一种液体螺旋输送结构制造技术

本实用新型专利技术涉及液体运输领域，公开了一种液体螺旋输送结构，其技术方案要点是包括套筒、主轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片固定安装于所述主轴上，所述螺旋叶片设置于所述螺旋槽内，所述主轴位于所述套筒出水端处与电机的输出轴固定连接，所述套筒内壁开设有阻隔槽，所述阻隔槽沿所述套筒内壁螺旋设置，本实用新型专利技术设有可形变的弹性片，能够对于套筒中的水一个阻隔的效果，有效地减少了套筒中水的回流的问题，间接地提高了水的运输效率，通过弹性片的设置，一定程度上对于螺旋叶片和套筒之间的配合间隙要求不过与苛刻，通过凸片的设置，水在上升的过程中，主要聚集在螺旋叶片的下侧，阻隔槽可以仅仅开设在螺旋叶片的下方，这种分段式的阻隔槽，可以让弹性片的尺寸有所减少。

【技术实现步骤摘要】
一种液体螺旋输送结构
本技术涉及液体运输领域，更具体的说是涉及一种液体螺旋输送结构。
技术介绍
在养殖业、农业等领域中，经常需要螺杆泵进行抽水、灌水等作业，螺杆泵倾斜装在上、下水池之间，螺旋泵的下端螺旋叶片浸入到水面以下。当泵轴旋转时，螺旋叶片将水池中的水推入叶槽，水在螺旋的旋转螺旋叶片和水自身重力的作用下，水先通过螺旋叶片将其向上输送，然后通过自身重力沿着前一级螺旋叶片流入到前一级螺旋叶片与套筒形成的空间，水仅会聚集在泵轴下方与叶槽槽壁之间，重复以此水沿螺旋轴一级一级往上提升，直至螺旋泵的出水口；水提升的效率是由泵的转速和螺旋叶片与套筒之间的密封性决定的，因为抽水的过程中往往会有大量的泥沙卷入，螺旋叶片与套筒之间的配合间隙不会过于小，因此会导致螺旋叶片与套筒之间的密封性较差，容易造成水从螺旋叶片与套筒之间缝隙回流。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种液体螺旋输送结构，用于克服现有技术中的上述缺陷。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种液体螺旋输送结构，包括套筒、主轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片固定安装于所述主轴上，所述螺旋叶片设置于所述套筒内，所述主轴位于所述套筒出水端处与电机的输出轴固定连接，所述套筒内壁开设有阻隔槽，所述阻隔槽沿所述套筒内壁螺旋设置，所述阻隔槽垂直落入所述主轴上的投影角度与所述螺旋叶片垂直落入所述主轴的投影角度相同，所述阻隔槽槽口处设置有弹性片，所述弹性片将所述阻隔槽密封，当所述螺旋叶片与所述弹性片抵接时，所述螺旋叶片给予所述弹性片压力，以使所述弹性片朝向所述阻隔槽槽底的方向凸起，当所述螺旋叶片与所述弹性片分离时，所述弹性片恢复形变，以使所述弹性片朝向远离所述阻隔槽槽底的方向凸起，可形变的所述弹性片，能够对于所述套筒中的水一个阻隔的效果，有效地减少了所述套筒中水的回流的问题，间接地提高了水的运输效率，通过所述弹性片的设置，一定程度上对于所述螺旋叶片和所述套筒之间的配合间隙要求不过与苛刻。作为本技术的进一步改进，所述阻隔槽中设置有复位组件，所述复位组件包括若干弹簧，所述弹簧均匀分布在所述阻隔槽中，所述弹簧的一端均与所述弹性片连接，所述弹簧的另一端均与所述阻隔槽槽底连接，所述弹簧用于提供以使所述弹性片恢复形变的弹力，在一定程度上，提高了所述弹性片恢复形变的能力，杜绝了因为所述弹性片的形变超过了极限而无法复位的情况，对于所述弹性片的使用寿命也有一定的提高。作为本技术的进一步改进，所述弹簧均与所述弹性片的弧顶处连接，所述弹性片的弧顶处是所述弹性片弹力最小的地方，所述弹簧对于此处提供一定的弹性力，能够最大程度上辅助所述弹性片复位。作为本技术的进一步改进，所述阻隔槽分为若干段，所述阻隔槽沿所述阻隔槽螺旋方向的切面呈劣弧形，所述阻隔槽均设置于所述螺旋叶片下方，因为水在上升的过程中，主要聚集在所述螺旋叶片的下侧，所述阻隔槽可以仅仅开设在所述螺旋叶片的下方，这种分段式的所述阻隔槽，可以让所述弹性片的尺寸有所减少，不仅减少了所述弹性片对于所述阻隔槽的挤压力，并且易于所述弹性片的安装。作为本技术的进一步改进，所述弹性片的凸起高度为螺旋叶片直径的三分之一至二分之一，此高度下，能够在提供足够的阻止所述水回流的同时，不影响所述螺旋叶片的转动。作为本技术的进一步改进，所述螺旋叶片上设置有若干凸片，所述凸片均匀分布在所述螺旋叶片上，所述凸片与所述螺旋叶片之间形成开口槽，当所述螺旋叶片旋转时，所述开口槽用于将水运输到前一级所述螺旋叶片处，通过所述凸片形成的开口槽，能够在一定程度上将水储存后，向前一级所述螺旋叶片运输，对于单独通过螺旋叶片将水向上输送，运输效率有所提高。本技术的有益效果：本技术设有可形变的弹性片，能够对于套筒中的水一个阻隔的效果，有效地减少了套筒中水的回流的问题，间接地提高了水的运输效率，通过弹性片的设置，一定程度上对于螺旋叶片和套筒之间的配合间隙要求不过与苛刻，通过凸片的设置，水在上升的过程中，主要聚集在螺旋叶片的下侧，阻隔槽可以仅仅开设在螺旋叶片的下方，这种分段式的阻隔槽，可以让弹性片的尺寸有所减少，不仅减少了弹性片对于阻隔槽的挤压力，并且易于弹性片的安装。附图说明图1是本技术的剖视主视结构示意图；图2是本技术图1中立体结构示意图；图3是本技术图1中A处的放大结构示意图。附图标记：1、套筒；2、主轴；3、螺旋叶片；4、复位组件；41、弹性片；42、弹簧；5、阻隔槽；6、凸片。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1、图2和图3所示，本实施例的一种液体螺旋输送结构，包括套筒1、主轴2和螺旋叶片3，螺旋叶片3固定安装于主轴2上，螺旋叶片3设置于套筒内，主轴2位于套筒1出水端处与电机的输出轴固定连接，套筒1内壁开设有阻隔槽5，阻隔槽5沿套筒1内壁螺旋设置，阻隔槽5垂直落入主轴2上的投影角度与螺旋叶片3垂直落入主轴2的投影角度相同，阻隔槽5槽口处设置有弹性片41，弹性片41将阻隔槽5密封，当螺旋叶片3与弹性片41抵接时，螺旋叶片3给予弹性片41压力，以使弹性片41朝向阻隔槽5槽底的方向凸起，当螺旋叶片3与弹性片41分离时，弹性片41恢复形变，以使弹性片41朝向远离阻隔槽5槽底的方向凸起，在需要抽水作业的时候，将套筒1的进水端伸入水中，套筒1的出水端对准需要出作业处，然后打开电机，电机的输出端带动主轴2转动，主轴2带动螺旋叶片3转动，以使水在螺旋的旋转螺旋叶片3和水自身重力的作用下，水先通过螺旋叶片3朝着套筒1的出水端输送，然后通过水的自身重力沿着前一级螺旋叶片3流入到前一级螺旋叶片3与套筒1形成的空间中，重复以此水沿螺旋轴一级一级往上提升，直至从套筒1的出水端出水。参照图1和图3所示，阻隔槽5中设置有复位组件4，复位组件4包括若干弹簧42，弹簧42均匀分布在阻隔槽5中，弹簧42的一端均与弹性片41连接，弹簧42的另一端均与阻隔槽5槽底连接，弹簧42用于提供以使弹性片41恢复形变的弹力。在一个实施例中，复位组件4包括若干柔性材料，柔性材料具有恢复形变的能力，柔性材料填充于阻隔槽5中。在一个实施例中，柔性材料包括但不限于橡胶、海绵、硅胶等。参照图1和图3所示，弹簧42均与弹性片41的弧顶处连接。参照图1和图3所示，阻隔槽5分为若干段，阻隔槽5沿阻隔槽5螺旋方向的切面呈劣弧形，阻隔槽5均设置于螺旋叶片3下方。参照图1和图3所示，弹性片41的凸起高度为螺旋叶片3直径的三分之一至二分之一。参照图1和图3所示，螺旋叶片3上设置有若干凸片6，凸片6均匀分布在螺旋叶片3上，凸片6与螺旋叶片3之间形成开口槽，当螺旋叶片3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体螺旋输送结构，包括套筒(1)、主轴(2)和螺旋叶片(3)，所述螺旋叶片(3)固定安装于所述主轴(2)上，所述螺旋叶片(3)设置于所述套筒(1)内，所述主轴(2)位于所述套筒(1)出水端处与电机的输出轴固定连接，其特征在于：所述套筒(1)内壁开设有阻隔槽(5)，所述阻隔槽(5)沿所述套筒(1)内壁螺旋设置，所述阻隔槽(5)垂直落入所述主轴(2)上的投影角度与所述螺旋叶片(3)垂直落入所述主轴(2)的投影角度相同，所述阻隔槽(5)槽口处设置有弹性片(41)，所述弹性片(41)将所述阻隔槽(5)密封，当所述螺旋叶片(3)与所述弹性片(41)抵接时，所述螺旋叶片(3)给予所述弹性片(41)压力，以使所述弹性片(41)朝向所述阻隔槽(5)槽底的方向凸起，当所述螺旋叶片(3)与所述弹性片(41)分离时，所述弹性片(41)恢复形变，以使所述弹性片(41)朝向远离所述阻隔槽(5)槽底的方向凸起。/n

【技术特征摘要】
1.一种液体螺旋输送结构，包括套筒(1)、主轴(2)和螺旋叶片(3)，所述螺旋叶片(3)固定安装于所述主轴(2)上，所述螺旋叶片(3)设置于所述套筒(1)内，所述主轴(2)位于所述套筒(1)出水端处与电机的输出轴固定连接，其特征在于：所述套筒(1)内壁开设有阻隔槽(5)，所述阻隔槽(5)沿所述套筒(1)内壁螺旋设置，所述阻隔槽(5)垂直落入所述主轴(2)上的投影角度与所述螺旋叶片(3)垂直落入所述主轴(2)的投影角度相同，所述阻隔槽(5)槽口处设置有弹性片(41)，所述弹性片(41)将所述阻隔槽(5)密封，当所述螺旋叶片(3)与所述弹性片(41)抵接时，所述螺旋叶片(3)给予所述弹性片(41)压力，以使所述弹性片(41)朝向所述阻隔槽(5)槽底的方向凸起，当所述螺旋叶片(3)与所述弹性片(41)分离时，所述弹性片(41)恢复形变，以使所述弹性片(41)朝向远离所述阻隔槽(5)槽底的方向凸起。


2.根据权利要求1所述的一种液体螺旋输送结构，其特征在于：所述阻隔槽(5)中设置有复位组件(4)，所述复位组件(4)包括若干弹簧(42)，所述弹簧(42)均匀分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：金江，
申请(专利权)人：杭州临安远邦输送机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33