空心抽油杆导向器制造技术

本申请提供一种空心抽油杆导向器，涉及煤层气开采工艺技术领域。其中，空心抽油杆导向器包括：球头组件，所述球头组件包括杆体和球头，所述球头的数量为两个，且分别设置于所述杆体相对的两端，所述球头的外径大于所述杆体的外径，所述球头组件内设置有贯穿所述杆体和所述球头的第一管道；球头套，所述球头套的数量为两个，所述球头套包括相对设置的第一端和第二端，所述球头套内形成有贯穿所述第一端和所述第二端的第二管道；所述第一端套设于所述球头的外部，且所述球头外表面与所述第二管道的管壁之间形成有第一活动间隙以使得所述球头套与所述球头之间能够相对转动预设角度；所述第二端形成有连接头，所述连接头用于与空心抽油杆相连接。

【技术实现步骤摘要】
空心抽油杆导向器
本申请涉及煤层气开采工艺
，尤其涉及一种空心抽油杆导向器。
技术介绍
煤层气作为非常规能源在中国发展的非常迅速，随着技术不断改进，L型水平井正在成为煤层气开发中主要的生产井型，而且大多数L型水平井采用螺杆泵进行排采。由于煤层气井产水比较少，需要从地面注入清水，从而将井内的煤粉带出地面。传统的回注水系统是要在油管外面挂上铝塑管。但是，由于L型水平井的轨迹倾角比较大，在施工作业的过程中，外挂的铝塑管特别容易被磨损或压扁，一些接头部分也非常容易断开，因此，往往造成无法进行回注水作业。经过对回注水体系地多次改进，并将空心抽油杆用在了L型水平井的排采中，彻底解决了回注水系统经常无法正常回注水的难题，同时也大大减少了煤粉卡泵的问题。但是，如果要利用空心抽油杆驱动螺杆泵，空心抽油杆导向器必不可少。
技术实现思路
本申请实施例的目的是提供一种空心抽油杆导向器，以使空心抽油杆能够用于驱动螺杆泵。为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：本申请第一方面提供一种空心抽油杆导向器，该空心抽油杆导向器包括：球头组件，所述球头组件包括杆体和球头，所述球头的数量为两个，且分别设置于所述杆体相对的两端，所述球头的外径大于所述杆体的外径，所述球头组件内设置有贯穿所述杆体和所述球头的第一管道；球头套，所述球头套的数量为两个，所述球头套包括相对设置的第一端和第二端，所述球头套内形成有贯穿所述第一端和所述第二端的第二管道；所述第一端套设于所述球头的外部，且所述球头外表面与所述第二管道的管壁之间形成有第一活动间隙以使得所述球头套与所述球头之间能够相对转动预设角度；所述第二端形成有连接头，所述连接头用于与空心抽油杆相连接。在本申请第一方面的一些变更实施方式中，两个所述球头套分别为第一球头套和第二球头套；所述空心抽油杆导向器还包括：中心软管，所述球头组件通过所述第一管道套设于所述中心软管的外部，所述中心软管包括相对设置的第三端和第四端，所述第三端由所述第一管道一端穿出，延伸并固定于所述第一球头套内的所述第二管道内，所述第四端由所述第一管道的另一端穿出；锁紧组件，所述锁紧组件用于将所述第四端固定于所述第二球头套的所述第二管道内。具体地，所述锁紧组件包括：锁紧套，设置于所述第二管道内，所述锁紧套位于所述连接头与所述球头之间，所述锁紧套内设置有第三管道和第四管道，所述第三管道位于所述锁紧套靠近所述球头的一端，所述第三管道的管壁沿着第一方向横截面积逐渐减小，所述第一方向由所述连接头指向所述球头，所述第四管道上设置有内螺纹；锁紧头，所述锁紧头内设置有第五管道，所述锁紧头通过所述第五管道套设于所述中心软管的外部，所述锁紧头包括相对设置的第一端部和第二端部，所述第一端部的外表面沿着所述第一方向横截面积逐渐减小，所述第一端部位于所述锁紧头靠近所述球头的一端，所述第一端部上设置有多个条形缺口，所述条形缺口沿所述第一方向延伸，所述第二端部上设置有外螺纹，其中，所述第一端部与所述第三管道过盈配合，所述第二端部与所述第四管道螺纹配合。具体地，所述第二端部背离所述第一端部的一端设置有卡接缺口。具体地，还包括：间隔套，所述间隔套的数量为两个，两个所述间隔套分别设置于两个所述球头套的所述第二管道内，位于所述锁紧组件与所述球头之间，所述间隔套套设在所述中心软管的外部，所述球头与所述锁紧组件之间距离大于所述间隔套沿第一方向的距离，其中，所述第一方向由所述连接头指向所述球头。具体地，所述杆体包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体的一端与所述第二杆体的一端螺纹连接，所述第一杆体远离所述第二杆体的一端设置有一个所述球头，所述第二杆体远离所述第一杆体的一端设置有一个所述球头。具体地，所述第一管道远离所述连接头的一端设置有限位凸起，所述球头设置于所述限位凸起靠近所述连接头的一侧，所述限位凸起位于所述杆体的外表面，且所述杆体与所述限位凸起之间形成有第二活动间隙。具体地，所述球头套沿其周向设置有多个限位孔；所述球头沿其周向设置多个限位槽，多个所述限位槽与所述限位孔一一对应；所述球头套上还设置有限位键，所述限位键固定于所述限位孔并延伸至所述限位槽内，所述限位键与所述限位槽之间形成有第三活动间隙。具体地，所述预设角度大于等于0°，小于等于15°。具体地，所述连接头上设置有内螺纹，用于与空心抽油杆端部的外螺纹相连接。相较于现有技术，本申请第一方面提供的空心抽油杆导向器，通过使得球头套与球头组件之间产生预设角度的偏转，因此，当空心抽油杆连接于导向器，而后进入油管后能够保证空心抽油杆顺利进入到L型水平井的造斜段，除此之外，本申请所提供的空心抽油杆导向器为中空结构，即在球头组件内设置有第一管道，而球头套内设置有第二管道，第一管道通过第二管道与空心抽油杆内的输水通道相联通，因此，导向器能够用于输送生产水，生产水在导向器以及空心抽油杆内通过。附图说明通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：图1示意性地示出了本申请实施例所提供的空心抽油杆导向器的结构示意图；图2示意性地示出了本申请实施例所提供的空心抽油杆导向器的球头组件的结构示意图；图3示意性地示出了本申请实施例所提供的空心抽油杆导向器的球头组件的另一结构示意图；图4示意性地示出了本申请实施例所提供的空心抽油杆导向器的球头组件的再一结构示意图；图5示意性地示出了本申请实施例所提供的空心抽油杆导向器的球头套结构示意图；图6示意性地示出了本申请实施例所提供的空心抽油杆导向器的锁紧套的结构示意图；图7示意性地示出了本申请实施例所提供的空心抽油杆导向器的锁紧头的结构示意图；图8示意性地示出了本申请实施例所提供的空心抽油杆导向器的锁紧头的另一结构示意图；图9示意性地示出了本申请实施例所提供的空心抽油杆导向器的锁紧头的又一结构示意图；图10示意性地示出了本申请实施例所提供的空心抽油杆导向器的间隔套的结构示意图；附图标号说明：球头组件1，杆体11，第一杆体111，第二杆体112，球头12，第一球头121，第二球头122，限位槽123，第一管道13，球头套2，连接头21，第一球头套22，第二球头套23，限位凸起24，限位孔25，第二管道26，锁紧组件3，锁紧套31，第三管道311，第四管道312，锁紧头32，第一端部321，条形缺口3211，第二端部322，卡接缺口3221，间隔套4。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空心抽油杆导向器，其特征在于，包括：/n球头组件，所述球头组件包括杆体和球头，所述球头的数量为两个，且分别设置于所述杆体相对的两端，所述球头的外径大于所述杆体的外径，所述球头组件内设置有贯穿所述杆体和所述球头的第一管道；/n球头套，所述球头套的数量为两个，所述球头套包括相对设置的第一端和第二端，所述球头套内形成有贯穿所述第一端和所述第二端的第二管道；/n所述第一端套设于所述球头的外部，且所述球头外表面与所述第二管道的管壁之间形成有第一活动间隙以使得所述球头套与所述球头之间能够相对转动预设角度；/n所述第二端形成有连接头，所述连接头用于与空心抽油杆相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种空心抽油杆导向器，其特征在于，包括：
球头组件，所述球头组件包括杆体和球头，所述球头的数量为两个，且分别设置于所述杆体相对的两端，所述球头的外径大于所述杆体的外径，所述球头组件内设置有贯穿所述杆体和所述球头的第一管道；
球头套，所述球头套的数量为两个，所述球头套包括相对设置的第一端和第二端，所述球头套内形成有贯穿所述第一端和所述第二端的第二管道；
所述第一端套设于所述球头的外部，且所述球头外表面与所述第二管道的管壁之间形成有第一活动间隙以使得所述球头套与所述球头之间能够相对转动预设角度；
所述第二端形成有连接头，所述连接头用于与空心抽油杆相连接。


2.根据权利要求1所述的空心抽油杆导向器，其特征在于，
两个所述球头套分别为第一球头套和第二球头套；
所述空心抽油杆导向器还包括：中心软管，所述球头组件通过所述第一管道套设于所述中心软管的外部，所述中心软管包括相对设置的第三端和第四端，所述第三端由所述第一管道一端穿出，延伸并固定于所述第一球头套内的所述第二管道内，所述第四端由所述第一管道的另一端穿出；
锁紧组件，所述锁紧组件用于将所述第四端固定于所述第二球头套的所述第二管道内。


3.根据权利要求2所述的空心抽油杆导向器，其特征在于，
所述锁紧组件包括：
锁紧套，设置于所述第二管道内，所述锁紧套位于所述连接头与所述球头之间，所述锁紧套内设置有第三管道和第四管道，所述第三管道位于所述锁紧套靠近所述球头的一端，所述第三管道的管壁沿着第一方向横截面积逐渐减小，所述第一方向由所述连接头指向所述球头，所述第四管道上设置有内螺纹；
锁紧头，所述锁紧头内设置有第五管道，所述锁紧头通过所述第五管道套设于所述中心软管的外部，所述锁紧头包括相对设置的第一端部和第二端部，所述第一端部的外表面沿着所述第一方向横截面积逐渐减小，所述第一端部位于所述锁紧头靠近所述球头的一端，所述第一端部上设置有多个条形缺口，所述条形缺口沿所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，翟博良，王瑞城，
申请(专利权)人：北京中能万祺能源技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11