一种结合挖掘机的夯实器具制造技术

本实用新型专利技术提供一种结合挖掘机的夯实器具。所述结合挖掘机的夯实器具包括圆形钢板、安装机构、防护机构、辅助机构、加强筋和橡胶垫板，所述安装机构安装于圆形钢板上，所述安装机构包括连接柱、安装柱、插槽、插块、L型卡槽、连接块、螺纹槽和连接螺栓，所述连接柱竖直固定安装于圆形钢板上并位于安装柱的正下方，所述插槽竖直开设于安装柱中，且插块插设于插槽中并与连接柱的上端固定连接，两个所述L型卡槽开设于插槽的内壁上，且两个连接块分别卡接于两个L型卡槽中并与插块的侧壁固定连接，所述螺纹槽开设于连接块上。本实用新型专利技术提供的结合挖掘机的夯实器具具有安装操作简单且快捷，牢固且稳定性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种结合挖掘机的夯实器具
本技术涉及夯土领域，尤其涉及一种结合挖掘机的夯实器具。
技术介绍
夯土，作动词是表示打夯，即将泥土压实。夯土的大致方法是用干打垒分层夯实土层的一种需要众多劳动力的高强度体力劳动。现在的夯土方式大多采用机械对地面进行夯实操作，还有一些采用结合挖掘机对土地进行夯实。夯土所使用的大多数为钢制材料的规则板材，在安装时，为保证其连接牢固性，需要使用较多的螺栓对其进行安装，操作较为麻烦。因此，有必要提供一种新的结合挖掘机的夯实器具解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种安装操作简单且快捷，牢固且稳定性高的结合挖掘机的夯实器具。本技术提供的结合挖掘机的夯实器具包括：圆形钢板；安装机构，所述安装机构安装于圆形钢板上，所述安装机构包括连接柱、安装柱、插槽、插块、L型卡槽、连接块、螺纹槽和连接螺栓，所述连接柱竖直固定安装于圆形钢板上并位于安装柱的正下方，所述插槽竖直开设于安装柱中，且插块插设于插槽中并与连接柱的上端固定连接，两个所述L型卡槽开设于插槽的内壁上，且两个连接块分别卡接于两个L型卡槽中并与插块的侧壁固定连接，所述螺纹槽开设于连接块上，且连接螺栓横向贯穿安装柱并与其螺纹连接，所述连接螺栓的端部插设于螺纹槽中并与其螺纹连接；防护机构，所述防护机构安装于连接柱上；辅助机构，所述辅助机构安装于连接柱中。优选的，所述防护机构包括第一连接环、第二连接环和防护绳，所述第一连接环和第二连接环分别固定安装于连接柱和安装柱的侧壁上，且第一连接环和第二连接环通过防护绳连接。优选的，所述防护机构包括第一连接环、第二连接环和防护绳，所述第一连接环和第二连接环分别固定安装于连接柱和安装柱的侧壁上，且第一连接环和第二连接环通过防护绳连接。优选的，所述圆形钢板和连接柱之间焊接有多个加强筋。优选的，所述圆形钢板的下侧侧壁上安装有橡胶垫板。优选的，所述连接柱和安装柱的连接处安装有密封胶垫。与相关技术相比较，本技术提供的结合挖掘机的夯实器具具有如下有益效果：1、本技术在对圆形钢板进行安装时，将连接柱上的插块插进安装柱上的插槽中，并将连接块对准L型卡槽位于安装柱的端部开口插进，在连接块移至L型卡槽的底部时，通过转动连接柱，使连接块卡进L型卡槽的另一端中，再通过工具旋转连接螺栓使其旋进连接块中的螺纹槽中，对连接块进行限位固定，从而完成连接柱与安装柱之间的安装，安装操作简单且快捷，牢固且稳定性高；2、通过设置防护机构，通过防护绳连接第一连接环和第二连接环，实现连接柱和安装柱之间的连接牢固性，提高了装置的安全性能；3、通过设置辅助机构，在圆形钢板被牵引至高处自由落体对地面进行夯实时，配重块提高了整个装置的重量，圆形钢板在接触地面时，配重块在重力的影响下，会继续向下运动，提高了装置的夯实效果，弹簧主要防止配重块直接与滑腔相撞而使连接柱出现损坏；4、通过在圆形钢板的下侧侧壁上安装橡胶垫板，对圆形钢板的底部进行防护，防止圆形钢板冲击到较为坚硬的物料而损坏，提高了圆形钢板的使用寿命。附图说明图1为本技术提供的结合挖掘机的夯实器具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的安装机构的结构示意图；图3为图2所示的A处的结构示意图。图中标号：1、圆形钢板，2、安装机构，21、连接柱，22、安装柱，23、插槽，24、插块，25、L型卡槽，26、连接块，27、螺纹槽，28、连接螺栓，3、防护机构，31、第一连接环，32、第二连接环，33、防护绳，4、辅助机构，41、滑腔，42、弹簧，43、配重块，5、加强筋，6、橡胶垫板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的结合挖掘机的夯实器具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的安装机构的结构示意图；图3为图2所示的A处的结构示意图。包括：圆形钢板1、安装机构2、防护机构3、辅助机构4、加强筋5和橡胶垫板6。在具体实施过程中，如图1、图2和图3示，安装机构2安装于圆形钢板1上，安装机构2包括连接柱21、安装柱22、插槽23、插块24、L型卡槽25、连接块26、螺纹槽27和连接螺栓28，连接柱21竖直固定安装于圆形钢板1上并位于安装柱22的正下方，插槽23竖直开设于安装柱22中，且插块24插设于插槽23中并与连接柱21的上端固定连接，两个L型卡槽25开设于插槽23的内壁上，且两个连接块26分别卡接于两个L型卡槽25中并与插块24的侧壁固定连接，螺纹槽27开设于连接块26上，且连接螺栓28横向贯穿安装柱22并与其螺纹连接，连接螺栓28的端部插设于螺纹槽27中并与其螺纹连接；需要说明的是：本装置在使用过程中，安装柱22是固定安装于挖掘机上的，在对圆形钢板1进行安装时，将连接柱21上的插块24插进安装柱22上的插槽23中，并将连接块26对准L型卡槽25位于安装柱22的端部开口插进，在连接块26移至L型卡槽25的底部时，通过转动连接柱21，使连接块26卡进L型卡槽25的另一端中，再通过工具旋转连接螺栓28使其旋进连接块26中的螺纹槽27中，对连接块26进行限位固定，从而完成连接柱21与安装柱22之间的安装，再通过防护机构3加强连接柱21和安装柱22之间的连接稳定性，实现圆形钢板1的安装，安装操作简单且快捷，牢固且稳定性高。参考图1示，防护机构3安装于连接柱21上，防护机构3包括第一连接环31、第二连接环32和防护绳33，第一连接环31和第二连接环32分别固定安装于连接柱21和安装柱22的侧壁上，且第一连接环31和第二连接环32通过防护绳33连接；需要说明的是：通过防护绳33连接第一连接环31和第二连接环32，实现连接柱21和安装柱22之间的连接牢固性，提高了装置的安全性能。参考图2示，辅助机构4安装于连接柱21中，辅助机构4包括滑腔41、弹簧42和配重块43，滑腔41竖直开设于连接柱21中，且两个弹簧42分别安装于滑腔41的上下两侧内壁上，配重块43滑动连接于滑腔41中并位于两个弹簧42之间；需要说明的是：在圆形钢板1被牵引至高处自由落体对地面进行夯实时，配重块43提高了整个装置的重量，圆形钢板1在接触地面时，配重块43在重力的影响下，会继续向下运动，提高了装置的夯实效果，弹簧42主要防止配重块43直接与滑腔41相撞而使连接柱21出现损坏。参考图1示，圆形钢板1和连接柱21之间焊接有多个加强筋5；需要说明的是：通过安装加强筋5，提高了连接柱21与圆形钢板1之间的连接牢固性。参考图1示，圆形钢板1的下侧侧壁上安装有橡胶垫板6；需要说明的是：通过在圆形钢板1的下侧侧壁上安装橡胶垫板6，对圆形钢板1的底部进行防护，防止圆形钢板1冲击到较为坚硬的物料而损坏，提高了圆形钢板1的使用寿命。其中，连接柱21和安装柱22的连接处安装有密封胶垫；需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结合挖掘机的夯实器具，其特征在于，包括：/n圆形钢板(1)；/n安装机构(2)，所述安装机构(2)安装于圆形钢板(1)上，所述安装机构(2)包括连接柱(21)、安装柱(22)、插槽(23)、插块(24)、L型卡槽(25)、连接块(26)、螺纹槽(27)和连接螺栓(28)，所述连接柱(21)竖直固定安装于圆形钢板(1)上并位于安装柱(22)的正下方，所述插槽(23)竖直开设于安装柱(22)中，且插块(24)插设于插槽(23)中并与连接柱(21)的上端固定连接，两个所述L型卡槽(25)开设于插槽(23)的内壁上，且两个连接块(26)分别卡接于两个L型卡槽(25)中并与插块(24)的侧壁固定连接，所述螺纹槽(27)开设于连接块(26)上，且连接螺栓(28)横向贯穿安装柱(22)并与其螺纹连接，所述连接螺栓(28)的端部插设于螺纹槽(27)中并与其螺纹连接；/n防护机构(3)，所述防护机构(3)安装于连接柱(21)上；/n辅助机构(4)，所述辅助机构(4)安装于连接柱(21)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种结合挖掘机的夯实器具，其特征在于，包括：
圆形钢板(1)；
安装机构(2)，所述安装机构(2)安装于圆形钢板(1)上，所述安装机构(2)包括连接柱(21)、安装柱(22)、插槽(23)、插块(24)、L型卡槽(25)、连接块(26)、螺纹槽(27)和连接螺栓(28)，所述连接柱(21)竖直固定安装于圆形钢板(1)上并位于安装柱(22)的正下方，所述插槽(23)竖直开设于安装柱(22)中，且插块(24)插设于插槽(23)中并与连接柱(21)的上端固定连接，两个所述L型卡槽(25)开设于插槽(23)的内壁上，且两个连接块(26)分别卡接于两个L型卡槽(25)中并与插块(24)的侧壁固定连接，所述螺纹槽(27)开设于连接块(26)上，且连接螺栓(28)横向贯穿安装柱(22)并与其螺纹连接，所述连接螺栓(28)的端部插设于螺纹槽(27)中并与其螺纹连接；
防护机构(3)，所述防护机构(3)安装于连接柱(21)上；
辅助机构(4)，所述辅助机构(4)安装于连接柱(21)中。


2.根据权利要求1所述的结合挖掘机的夯实器具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：何思思，
申请(专利权)人：成都拓华机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51