一种茶油脱胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及茶油加工设备技术领域的一种茶油脱胶装置，包括装置本体，装置本体内部通过弧形隔板将内部分为上部的脱胶腔及下部的沉淀腔；脱胶腔上设有进料口、出油口及观察窗，脱胶腔内设有搅拌组件，搅拌组件包括转动电机、主搅拌桨及两个副搅拌桨，弧形隔板上设有螺旋送料桨，螺旋送料桨的出料端对应的弧形隔板上设有下料孔，下料孔上固定有带电磁阀的下料管，下料管的出料口伸入沉淀腔内；沉淀腔的底部设有排渣口，沉淀腔的上部设有液体出料口。本实用新型专利技术结构简单合理，使用方便，成本低，脱胶效率较高，脱胶质量好，有利于现代化的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种茶油脱胶装置
本技术涉及茶油生产设备
，具体地，涉及一种茶油脱胶装置。
技术介绍
茶油生产过程中为了得到符合要求的茶油产品，需要进行脱胶处理，脱胶的目的是清除茶油中的胶质及生产有价值的副产品，但现有的茶油脱胶处理装置脱胶效率较低，且脱胶效果不理想，设备结构复杂，不利于现代化的大批量生产。鉴于此，我们提出一种茶油脱胶装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种茶油脱胶装置，包括装置本体，所述装置本体内部固定有弧形隔板，所述弧形隔板将装置本体内部分为上部的脱胶腔及下部的沉淀腔；所述脱胶腔的上部设有进料口及出油口，脱胶腔的中部设有观察窗，脱胶腔内设有搅拌组件，所述弧形隔板上设有螺旋送料桨，所述螺旋送料桨的出料端对应的弧形隔板上设有下料孔，脱胶腔及沉淀腔通过下料孔连通，所述下料孔上固定有带电磁阀的下料管，下料管的出料口伸入沉淀腔内；所述沉淀腔的底部设有排渣口，沉淀腔的上部设有液体出料口。优选的，所述出油口及液体出料口均设有可开合的盖体。打开盖体后可伸入吸液管将澄清的油或液体抽取出来。该处设置简单可靠，盖体设有密封圈，吸液管只在使用时伸入，避免了占据装置本体内的空间，间接提高了脱胶质量及效率。优选的，所述搅拌组件包括转动电机、主搅拌桨及两个副搅拌桨，所述主搅拌桨的搅拌轴的顶端伸出脱胶腔并与转动电机连接，两个副搅拌桨分别位于主搅拌桨的两侧，副搅拌桨的搅拌轴的顶端伸出脱胶腔并连接有从动轮，所述从动轮对应的主搅拌桨的搅拌轴处设有主动轮，所述主动轮与从动轮相啮合。该处设置提高了茶油与脱胶剂的混合效率及混合效果，提高了脱胶效率及脱胶质量。优选的，所述主动轮的直径大于从动轮的直径，该处设置使副搅拌桨的转动频率大于主搅拌桨，加快了脱胶腔内的液体的对流及搅拌均匀度及搅拌效率，进一步提高了脱胶效率及质量。本技术还包括能够使一种茶油脱胶装置正常使用的其它组件，如转动电机的控制组件、螺旋送料桨的控制组件及配合出油口及液体出料口的吸液管等均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段,如螺旋送料桨、主搅拌桨、副搅拌桨等均采用本领域中的常规设备。本技术的工作原理是，将待脱胶的茶油和脱胶剂通过进料口放入脱胶腔内，此时出油口及下料孔均为关闭状态，启动转动电机，搅拌组件不停转动，使茶油与脱胶剂均匀混合，然后静置一段时间，杂质沉淀于弧形隔板上内，打开出油口，将吸液管放入脱胶腔内，启动与吸液管连接的水泵，将脱胶完成的上层油抽出，然后控制电磁阀打开，启动螺旋送料桨，将弧形隔板上的杂质沉淀运送到下料孔处并通过下料管进入沉淀腔内沉淀，再次沉淀出来的液体通过从液体出料口伸入的吸液管排出后，可再次进入脱胶腔内进行脱胶避免浪费，固体杂质则从排渣口排出。当弧形隔板的杂质沉淀排完以后，脱胶腔各部件恢复原状态，即可进行下一次的脱胶工序，周而复始，实现了高效、高质量的脱胶。本技术的有益效果，结构简单合理，使用方便，成本低，脱胶效率较高，脱胶质量好，有利于现代化的生产。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例中一种茶油脱胶装置的结构示意图；图2是图1的外部右视图。图中：1.脱胶腔，2.弧形隔板，3.螺旋送料桨，4.观察窗，5.进料口,6.出油口，7.副搅拌桨，8.主搅拌桨，9.从动轮，10.转动电机，11.主动轮，12.下料管，13.液体出料口，14.沉淀腔。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例如图1-2所示，本技术提供了一种茶油脱胶装置，包括装置本体，所述装置本体内部固定有弧形隔板2，所述弧形隔板2将装置本体内部分为上部的脱胶腔1及下部的沉淀腔14；所述脱胶腔1的上部设有进料口5及出油口6，脱胶腔1的中部设有观察窗4，脱胶腔1内设有搅拌组件，所述弧形隔板2上设有螺旋送料桨3，所述螺旋送料桨3的出料端对应的弧形隔板2上设有下料孔，脱胶腔1及沉淀腔14通过下料孔连通，所述下料孔上固定有带电磁阀的下料管12，下料管12的出料口伸入沉淀腔14内；所述沉淀腔14的底部设有排渣口，沉淀腔14的上部设有液体出料口13。所述出油口6及液体出料口13均设有可开合的盖体。打开盖体后可伸入吸液管将澄清的油或液体抽取出来。该处设置简单可靠，盖体设有密封圈，吸液管只在使用时伸入，避免了占据装置本体内的空间，间接提高了脱胶质量及效率。所述搅拌组件包括转动电机10、主搅拌桨8及两个副搅拌桨7，所述主搅拌桨8的搅拌轴的顶端伸出脱胶腔1并与转动电机10连接，两个副搅拌桨7分别位于主搅拌桨8的两侧，副搅拌桨7的搅拌轴的顶端伸出脱胶腔1并连接有从动轮9，所述从动轮9对应的主搅拌桨8的搅拌轴处设有主动轮11，所述主动轮11与从动轮9相啮合。该处设置提高了茶油与脱胶剂的混合效率及混合效果，提高了脱胶效率及脱胶质量。所述主动轮11的直径大于从动轮9的直径，该处设置使副搅拌桨7的转动频率大于主搅拌桨8，加快了脱胶腔1内的液体的对流及搅拌均匀度及搅拌效率，进一步提高了脱胶效率及质量。工作时，将待脱胶的茶油和脱胶剂通过进料口5放入脱胶腔1内，此时出油口6及下料孔均为关闭状态，启动转动电机10，搅拌组件不停转动，使茶油与脱胶剂均匀混合，然后静置一段时间，杂质沉淀于弧形隔板2上内，打开出油口6，将吸液管放入脱胶腔1内，启动与吸液管连接的水泵，将脱胶完成的上层油抽出，然后控制电磁阀打开，启动螺旋送料桨3，将弧形隔板2上的杂质沉淀运送到下料孔处并通过下料管12进入沉淀腔14内沉淀，再次沉淀出来的液体通过从液体出料口13伸入的吸液管排出后，可再次进入脱胶腔1内进行脱胶避免浪费，固体杂质则从排渣口排出。当弧形隔板2的杂质沉淀排完以后，脱胶腔1各部件恢复原状态，即可进行下一次的脱胶工序，周而复始，实现了高效、高质量的脱胶。以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茶油脱胶装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体内部固定有弧形隔板，所述弧形隔板将装置本体内部分为上部的脱胶腔及下部的沉淀腔；/n所述脱胶腔的上部设有进料口及出油口，脱胶腔的中部设有观察窗，脱胶腔内设有搅拌组件，所述弧形隔板上设有螺旋送料桨，所述螺旋送料桨的出料端对应的弧形隔板上设有下料孔，所述下料孔上固定有带电磁阀的下料管，下料管的出料口伸入沉淀腔内；/n所述沉淀腔的底部设有排渣口，沉淀腔的上部设有液体出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种茶油脱胶装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体内部固定有弧形隔板，所述弧形隔板将装置本体内部分为上部的脱胶腔及下部的沉淀腔；
所述脱胶腔的上部设有进料口及出油口，脱胶腔的中部设有观察窗，脱胶腔内设有搅拌组件，所述弧形隔板上设有螺旋送料桨，所述螺旋送料桨的出料端对应的弧形隔板上设有下料孔，所述下料孔上固定有带电磁阀的下料管，下料管的出料口伸入沉淀腔内；
所述沉淀腔的底部设有排渣口，沉淀腔的上部设有液体出料口。


2.根据权利要求1所述的一种茶油脱胶装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张品立，
申请(专利权)人：江西友尼宝农业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36