一种玻璃厂啤酒瓶热端喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及啤酒瓶热端喷涂设备技术领域，具体为一种玻璃厂啤酒瓶热端喷涂设备，包括设备主体，所述设备主体包括有外壳，所述外壳的内部前后两侧对称状固定有背板，且两组所述背板之间对称连接有夹板，所述夹板的左右两端为向外偏斜的弯折状。本实用新型专利技术通过设置两组夹板对称设置在外壳的内部，通过夹板的夹持限制，有效的避免了玻璃啤酒瓶在输送过程中晃动倾倒，同时，通过夹板的左右两端向外倾斜引导，有利于使得玻璃瓶准确进入到夹板之间，通过设置稳定组件安装在夹板的内部，通过环带的滚动保障玻璃瓶身移动同步，有效的避免玻璃瓶倾倒，有效的提升了该装置热端喷涂时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃厂啤酒瓶热端喷涂设备
本技术涉及啤酒瓶热端喷涂设备
，具体为一种玻璃厂啤酒瓶热端喷涂设备。
技术介绍
玻璃啤酒瓶热端喷涂技术是指在玻璃瓶退火前，在其热端进行循环式蒸熏喷洒形成薄薄涂层的玻璃瓶处理技术，通过热端喷涂以弥补玻璃瓶表面微裂纹，提升玻璃瓶内表面强度、抗冲击性能、耐磨性性能；现有技术中，对于玻璃啤酒瓶的热端喷涂操作，其通常采用输送带传输的方式，使得玻璃啤酒瓶进入到设备内部，啤酒瓶在进入喷涂过程中，其玻璃瓶的外侧缺乏限位结构，在实际玻璃瓶输送过程中，容易导致玻璃瓶偏移或者倾倒，导致玻璃瓶损坏或者喷涂失效，为此我们提出了一种玻璃厂啤酒瓶热端喷涂设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃厂啤酒瓶热端喷涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的玻璃啤酒瓶热端喷涂装置，其对于玻璃瓶输送过程中缺乏夹持限定机构，容易导致啤酒瓶输送过程中发生晃动倾倒，导致啤酒瓶碰撞碎裂以及喷涂不稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃厂啤酒瓶热端喷涂设备，包括设备主体，所述设备主体包括有外壳，所述外壳的内部前后两侧对称状固定有背板，且两组所述背板之间对称连接有夹板，所述夹板的左右两端为向外偏斜的弯折状。优选的，所述外壳的顶部内壁上均匀固定有喷头，所述外壳的底部中间位置固定安装有传送带，所述外壳的正面外壁上固定安装有控制面板。优选的，所述背板与夹板之间连接有调节机构，且调节机构包括有螺纹套，所述螺纹套共设置有两组，两组所述螺纹套对称状转动连接在两组所述背板的中间位置，每组所述背板的内部均贯穿插设有螺杆，且两组所述螺杆的另一端对应固定在夹板上，所述螺杆外壁上装配的螺纹与螺纹套内壁上装配的螺纹相适配，每组所述夹板远离外壳中间位置的一侧外壁上均匀焊接固定有限位杆，且限位杆的另一端插设在背板的内部，所述限位杆与背板之间滑动连接。优选的，所述外壳的内部下方位置转动连接有传动杆，且传动杆的前后两端与螺纹套之间分别固定连接有皮带轮传动机构，所述螺纹套与传动杆之间通过皮带轮传动机构传动连接，前后两组所述螺杆外壁上装配的螺纹方向相反。优选的，所述夹板的内部安装有稳定组件，且稳定组件包括有转辊，所述转辊共设置有四组，每组所述夹板的内部左右两侧均转动连接有转辊，且对应的左右两组所述转辊之间套设有环带，左右两侧两组所述转辊之间通过环带传动连接。优选的，右侧两组所述转辊的顶部均固定安装有第一锥齿，且每组所述第一锥齿的外侧均啮合连接有第二锥齿，两组所述第二锥齿的中间位置贯穿插设有方杆，两组所述第二锥齿分别与所述方杆之间滑动连接，且第二锥齿的内部尺寸与方杆的外侧尺寸相适配，所述外壳的内部固定安装有伺服电机，所述方杆的一端固定连接在伺服电机的动力输出轴上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置两组夹板对称设置在外壳的内部，通过夹板的夹持限制，有效的避免了玻璃啤酒瓶在输送过程中晃动倾倒，同时，通过夹板的左右两端向外倾斜引导，有利于使得玻璃瓶准确进入到夹板之间，通过设置稳定组件安装在夹板的内部，通过环带的滚动保障玻璃瓶身移动同步，有效的避免玻璃瓶倾倒，有效的提升了该装置热端喷涂时的稳定性；2.通过设置螺纹套与螺杆之间螺纹旋转连接，使得该装置在使用时，借助于螺纹的啮合作用下，使得夹板的位置调节便捷，有效的使得该装置适用于不同规格的啤酒瓶喷涂输送稳定，配合传动杆带动皮带轮传动机构的传动，使得两组螺纹套转动一致，有效的提升了该装置的调节精准性，有效的提升了该装置的适用范围。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术调节机构和稳定组件的结构立体示意图；图3为本技术图2中A处的结构放大示意图；图4为本技术的结构俯视剖面示意图。图中：100、设备主体；110、外壳；120、喷头；130、传送带；140、背板；150、夹板；160、控制面板；200、调节机构；210、螺纹套；220、螺杆；230、限位杆；240、传动杆；250、皮带轮传动机构；300、稳定组件；310、转辊；320、环带；330、第一锥齿；340、第二锥齿；350、方杆；360、伺服电机。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种玻璃厂啤酒瓶热端喷涂设备，包括设备主体100，设备主体100包括有外壳110，外壳110的内部前后两侧对称状固定有背板140，且两组背板140之间对称连接有夹板150，夹板150的左右两端为向外偏斜的弯折状通过设置夹板150前后对称状设置在两组背板140的之间，通过夹板150的夹持限制，有效的避免啤酒瓶在输送喷涂时偏移，有效的保障了该装置的工作稳定避免啤酒瓶倾倒摔坏；进一步的，外壳110的顶部内壁上均匀固定有喷头120，外壳110的底部中间位置固定安装有传送带130，外壳110的正面外壁上固定安装有控制面板160，该装置工作时，传送带130工作带动其上方放置的啤酒瓶移动，通过喷头120外接供料机构，对外壳110内部的啤酒瓶进行热端喷涂作业；进一步的，背板140与夹板150之间连接有调节机构200，且调节机构200包括有螺纹套210，螺纹套210共设置有两组，两组螺纹套210对称状转动连接在两组背板140的中间位置，每组背板140的内部均贯穿插设有螺杆220，且两组螺杆220的另一端对应固定在夹板150上，螺杆220外壁上装配的螺纹与螺纹套210内壁上装配的螺纹相适配，每组夹板150远离外壳110中间位置的一侧外壁上均匀焊接固定有限位杆230，且限位杆230的另一端插设在背板140的内部，限位杆230与背板140之间滑动连接，该装置使用时，通过设置螺纹套210与螺杆220之间螺纹旋转连接，使得该装置使用时，通过旋转螺纹套210，借助于螺纹的啮合驱使，可以使得螺杆220在螺纹套210内部移动，通过螺杆220的移动，使得螺杆220另一端固定的夹板150移动，从而对两组夹板150的位置进行调节改变，便于该装置的夹板150夹持限位不同尺寸规格的玻璃瓶，有效的提升了该装置的适用范围；进一步的，外壳110的内部下方位置转动连接有传动杆240，且传动杆240的前后两端与螺纹套210之间分别固定连接有皮带轮传动机构250，螺纹套210与传动杆240之间通过皮带轮传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃厂啤酒瓶热端喷涂设备，包括设备主体(100)，其特征在于：所述设备主体(100)包括有外壳(110)，所述外壳(110)的内部前后两侧对称状固定有背板(140)，且两组所述背板(140)之间对称连接有夹板(150)，所述夹板(150)的左右两端为向外偏斜的弯折状。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃厂啤酒瓶热端喷涂设备，包括设备主体(100)，其特征在于：所述设备主体(100)包括有外壳(110)，所述外壳(110)的内部前后两侧对称状固定有背板(140)，且两组所述背板(140)之间对称连接有夹板(150)，所述夹板(150)的左右两端为向外偏斜的弯折状。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃厂啤酒瓶热端喷涂设备，其特征在于：所述外壳(110)的顶部内壁上均匀固定有喷头(120)，所述外壳(110)的底部中间位置固定安装有传送带(130)，所述外壳(110)的正面外壁上固定安装有控制面板(160)。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃厂啤酒瓶热端喷涂设备，其特征在于：所述背板(140)与夹板(150)之间连接有调节机构(200)，且调节机构(200)包括有螺纹套(210)，所述螺纹套(210)共设置有两组，两组所述螺纹套(210)对称状转动连接在两组所述背板(140)的中间位置，每组所述背板(140)的内部均贯穿插设有螺杆(220)，且两组所述螺杆(220)的另一端对应固定在夹板(150)上，所述螺杆(220)外壁上装配的螺纹与螺纹套(210)内壁上装配的螺纹相适配，每组所述夹板(150)远离外壳(110)中间位置的一侧外壁上均匀焊接固定有限位杆(230)，且限位杆(230)的另一端插设在背板(140)的内部，所述限位杆(230)与背板(140)之间滑动连接。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建勋，
申请(专利权)人：郑州市华源玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41