一种便于安装的高楼起重设备用吊钩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的高楼起重设备用吊钩，包括承重钩、转轮和转动杆，所述承重钩的表面通过铰接杆铰接有挡板，所述承重钩的上方设置有U型承载板，所述缓冲滑槽的内部皆设置有缓冲滑块，所述缓冲板的顶端固定有固定螺母，所述U型承载板顶端的固定螺杆两侧皆固定有自动伸缩柱，且自动伸缩柱的顶端皆固定有卡块，所述U型承载板的顶端皆固定有转动杆，且转动杆的两端皆固定有定位块，所述定位块一侧的转动杆表面皆安装有转轮，且转轮的表面皆缠绕有钢丝绳。本实用新型专利技术不仅提高了吊钩工作过程中的安装效率，增加了吊钩在重物起吊过程中的安全性，而且避免了因上升速度过快导致钢丝绳断裂的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的高楼起重设备用吊钩
本技术涉及起重设备吊钩
，具体为一种便于安装的高楼起重设备用吊钩。
技术介绍
吊钩，是起重机械中最常见的一种吊具，吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上，吊钩，是起重机械不可或缺的重要组成部分，在起重机进行吊取的时候，为了保证物体的稳定和安全，需要利用铁丝等物品对吊环的开口进行封闭，十分不方便，而且在吊取重物的时候，起吊过程很不稳定易出现晃动，故而提出便于安装的高楼起重设备用吊钩来解决上述问题。现今市场上的此类吊钩种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、传统的此类吊钩在使用时一般很少设置承重钩的快速安装功能，从而降低了吊钩工作过程中的安装效率；2、传统的此类吊钩在使用时一般很少设置对重物防掉落功能，从而降低了吊钩在重物起吊过程中的安全性；3、传统的此类吊钩在使用时一般很少设置减轻起重机压力的功能，从而容易发生因上升速度过快导致钢丝绳断裂的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于安装的高楼起重设备用吊钩，以解决上述
技术介绍
中提出很少设置承重钩的快速安装功能，很少设置对重物防掉落功能以及很少设置减轻起重机压力的功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的高楼起重设备用吊钩，包括承重钩、转轮和转动杆，所述承重钩的表面通过铰接杆铰接有挡板，且挡板一侧的承重钩外壁上固定有挡块，并且挡块与挡板相互配合，所述承重钩的上方设置有U型承载板，且U型承载板的内侧壁上皆开设有缓冲滑槽，所述缓冲滑槽的内部皆设置有缓冲滑块，且缓冲滑块与缓冲滑槽相互滑动配合，并且相邻缓冲滑槽之间固定有缓冲板，所述缓冲板的顶端固定有固定螺母，且固定螺母的内部螺纹套设有固定螺杆，并且固定螺杆的一端贯穿缓冲板以及U型承载板并与承重钩的表面固定连接，所述U型承载板顶端的固定螺杆两侧皆固定有自动伸缩柱，且自动伸缩柱的顶端皆固定有卡块，所述U型承载板的顶端皆固定有转动杆，且转动杆的两端皆固定有定位块，所述定位块一侧的转动杆表面皆安装有转轮，且转轮的表面皆缠绕有钢丝绳。优选的，所述挡板一侧的表面固定有伸缩杆，且伸缩杆的外部套设有伸缩弹簧。优选的，所述缓冲板底部的两侧皆固定有螺筒，且螺筒的内部皆固定有缓冲弹簧。优选的，所述缓冲弹簧的底端皆固定有缓冲块，且缓冲块的底端贯穿螺筒与U型承载板的表面固定连接。优选的，所述卡块一侧的固定螺杆外壁上皆开设有卡槽，且卡槽与卡块相互卡接配合。优选的，所述伸缩杆远离挡板的一端铰接有铰接座，且铰接座的一端与承重钩的表面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于安装的高楼起重设备用吊钩不仅提高了吊钩工作过程中的安装效率，增加了吊钩在重物起吊过程中的安全性，而且避免了因上升速度过快导致钢丝绳断裂的现象；1、通过设置有固定螺杆、固定螺母、卡块以及自动伸缩柱，在固定螺杆与固定螺母的共同作用下将承重钩螺纹固定，再将卡块分别卡至卡槽的内部，在起重机工作的过程中，可能会产生晃动，此时，卡块会带动自动伸缩柱上下伸缩运动，从而使得卡块与卡槽始终卡接，避免固定螺杆与固定螺母之间相松弛导致承重钩的掉落，以实现吊钩工作过程中对承重钩的快速安装功能，从而提高了吊钩工作过程中的安装效率；2、通过设置有伸缩弹簧、伸缩杆、挡板以及挡块，然后通过钢丝绳连接转轮，将吊钩安装在起重设备上，操作人员将重物挂至承重钩上，此时，重物在重力的作用下自然下压，同时在伸缩弹簧的弹力作用下以及伸缩杆的伸缩作用下，将重物放置到指定位置后，伸缩弹簧以及伸缩杆自然伸张，带动挡板与挡块的表面相贴合，以实现吊钩工作过程中对重物的放置及防掉落功能，从而增加了吊钩在重物起吊过程中的安全性；3、通过设置有缓冲板、缓冲滑块、缓冲滑槽以及缓冲弹簧，在起重机工作的过程中，可能会因上升速度过快增加起重机压力，此时，承重钩通过固定螺母下压，同时带动缓冲板在缓冲滑块与缓冲滑槽的配合作用下上下滑动，使得缓冲弹簧在螺筒的内部上下运动收缩，以实现吊钩工作过程中减轻起重机压力的功能，从而避免了因上升速度过快导致钢丝绳断裂的现象。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图；图2为本技术的主视外观结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；图4为本技术的图2中B处放大结构示意图。图中：1、承重钩；2、挡块；3、挡板；4、固定螺杆；5、U型承载板；6、螺筒；7、缓冲滑块；8、转轮；9、缓冲滑槽；10、转动杆；11、固定螺母；12、钢丝绳；13、定位块；14、缓冲板；15、缓冲弹簧；16、缓冲块；17、铰接杆；18、自动伸缩柱；19、卡块；20、卡槽；21、铰接座；22、伸缩弹簧；23、伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种便于安装的高楼起重设备用吊钩，包括承重钩1、转轮8和转动杆10，承重钩1的表面通过铰接杆17铰接有挡板3，且挡板3一侧的承重钩1外壁上固定有挡块2，并且挡块2与挡板3相互配合，挡板3一侧的表面固定有伸缩杆23，且伸缩杆23的外部套设有伸缩弹簧22，伸缩杆23远离挡板3的一端铰接有铰接座21，且铰接座21的一端与承重钩1的表面固定连接，用于防重物掉落工作，承重钩1的上方设置有U型承载板5，且U型承载板5的内侧壁上皆开设有缓冲滑槽9，缓冲滑槽9的内部皆设置有缓冲滑块7，且缓冲滑块7与缓冲滑槽9相互滑动配合，并且相邻缓冲滑槽9之间固定有缓冲板14，缓冲板14的顶端固定有固定螺母11，且固定螺母11的内部螺纹套设有固定螺杆4，并且固定螺杆4的一端贯穿缓冲板14以及U型承载板5并与承重钩1的表面固定连接，用于吊钩的缓冲工作；U型承载板5顶端的固定螺杆4两侧皆固定有自动伸缩柱18，且自动伸缩柱18的顶端皆固定有卡块19，卡块19一侧的固定螺杆4外壁上皆开设有卡槽20，且卡槽20与卡块19相互卡接配合，用于对承重钩1的安装工作，缓冲板14底部的两侧皆固定有螺筒6，且螺筒6的内部皆固定有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的底端皆固定有缓冲块16，且缓冲块16的底端贯穿螺筒6与U型承载板5的表面固定连接，U型承载板5的顶端皆固定有转动杆10，且转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装的高楼起重设备用吊钩，包括承重钩(1)、转轮(8)和转动杆(10)，其特征在于：所述承重钩(1)的表面通过铰接杆(17)铰接有挡板(3)，且挡板(3)一侧的承重钩(1)外壁上固定有挡块(2)，并且挡块(2)与挡板(3)相互配合，所述承重钩(1)的上方设置有U型承载板(5)，且U型承载板(5)的内侧壁上皆开设有缓冲滑槽(9)，所述缓冲滑槽(9)的内部皆设置有缓冲滑块(7)，且缓冲滑块(7)与缓冲滑槽(9)相互滑动配合，并且相邻缓冲滑槽(9)之间固定有缓冲板(14)，所述缓冲板(14)的顶端固定有固定螺母(11)，且固定螺母(11)的内部螺纹套设有固定螺杆(4)，并且固定螺杆(4)的一端贯穿缓冲板(14)以及U型承载板(5)并与承重钩(1)的表面固定连接，所述U型承载板(5)顶端的固定螺杆(4)两侧皆固定有自动伸缩柱(18)，且自动伸缩柱(18)的顶端皆固定有卡块(19)，所述U型承载板(5)的顶端皆固定有转动杆(10)，且转动杆(10)的两端皆固定有定位块(13)，所述定位块(13)一侧的转动杆(10)表面皆安装有转轮(8)，且转轮(8)的表面皆缠绕有钢丝绳(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的高楼起重设备用吊钩，包括承重钩(1)、转轮(8)和转动杆(10)，其特征在于：所述承重钩(1)的表面通过铰接杆(17)铰接有挡板(3)，且挡板(3)一侧的承重钩(1)外壁上固定有挡块(2)，并且挡块(2)与挡板(3)相互配合，所述承重钩(1)的上方设置有U型承载板(5)，且U型承载板(5)的内侧壁上皆开设有缓冲滑槽(9)，所述缓冲滑槽(9)的内部皆设置有缓冲滑块(7)，且缓冲滑块(7)与缓冲滑槽(9)相互滑动配合，并且相邻缓冲滑槽(9)之间固定有缓冲板(14)，所述缓冲板(14)的顶端固定有固定螺母(11)，且固定螺母(11)的内部螺纹套设有固定螺杆(4)，并且固定螺杆(4)的一端贯穿缓冲板(14)以及U型承载板(5)并与承重钩(1)的表面固定连接，所述U型承载板(5)顶端的固定螺杆(4)两侧皆固定有自动伸缩柱(18)，且自动伸缩柱(18)的顶端皆固定有卡块(19)，所述U型承载板(5)的顶端皆固定有转动杆(10)，且转动杆(10)的两端皆固定有定位块(13)，所述定位块(13)一侧的转动杆(10)表面皆安装有转轮(8)，且转轮(8)的表面皆缠绕有钢丝绳(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李笑笑，
申请(专利权)人：李笑笑，
类型：新型
国别省市：广东;44