一种绞纱自动撑纱涨紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种绞纱自动撑纱涨紧装置，其主轴的一端安装于固定座上，其内中空；主轴套枢接于主轴外，并能绕主轴转动；纱框固定板安装于主轴套上，并随主轴套联动；纱框安装于纱框固定板上；拉杆收容于主轴内，其一端连接于拉杆电机，并由拉杆气缸拉动；拉杆上安装有一圆柱销；旋转座通过一轴承座枢接于主轴上，其上开设一斜槽；圆柱销穿出主轴，并收容于斜槽内，并能推动旋转座转动；旋转座盘安装于旋转座上，并随旋转座转动；纱框推杆一端枢接于旋转座盘上，另一端枢接于纱框上；压簧套设在主轴上，其抵接于轴承座和旋转座之间。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，其通过拉杆气缸驱动纱框收缩，从而方便安装绞纱，且自动化程度高，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种绞纱自动撑纱涨紧装置
本技术涉及一种纱线生产设备的组成机构，具体涉及一种绞纱自动撑纱涨紧装置，属于纺织机械

技术介绍
众所周知，绞纱在倒成筒纱时或者筒纱倒成绞纱时，往往需要使用纱线撑框架。而现有技术的撑框架均为手动撑纱式结构，撑纱时工人劳动强度大，操作不方便，且倒纱效率低。中华人民共和国技术专利第201620600224.0号揭示了一种可调纱线撑框架，其能够根据需要扩张或者收缩，但需要工人手动操作，自动化程度低，具有一定的应用局限性。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的绞纱自动撑纱涨紧装置，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，使用方便，自动化程度高的绞纱自动撑纱涨紧装置。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种绞纱自动撑纱涨紧装置，其包括固定座、主轴、主轴套、纱框固定板、纱框、拉杆、拉杆气缸、旋转座、旋转座盘、纱框推杆以及压簧；其中，所述主轴的一端安装于固定座上，其内中空；所述主轴套枢接于主轴外，并能绕主轴转动；所述纱框固定板安装于主轴套上，并随主轴套联动；所述纱框安装于纱框固定板上；所述拉杆收容于主轴内，其一端连接于拉杆电机，并由拉杆气缸拉动；所述拉杆上安装有一圆柱销；所述旋转座通过一轴承座枢接于主轴上，其上开设一斜槽；所述圆柱销穿出主轴，并收容于斜槽内，并能推动旋转座转动；所述旋转座盘安装于旋转座上，并随旋转座转动；所述纱框推杆一端枢接于旋转座盘上，另一端枢接于纱框上；所述压簧套设在主轴上，其抵接于轴承座和旋转座之间。本技术的绞纱自动撑纱涨紧装置进一步设置为：所述拉杆气缸收容于固定座内，且固定座上安装有盖板，盖板遮蔽拉杆气缸。本技术的绞纱自动撑纱涨紧装置进一步设置为：所述固定座安装有纱框电机，所述纱框电机上连接同步带轮；所述主轴套上安装有从动轮，从动轮和同步带轮通过同步带连接，使纱框电机驱动主轴套转动。本技术的绞纱自动撑纱涨紧装置进一步设置为：所述纱框固定板上设置有枢接座；所述纱框枢接于枢接座上，并能绕枢接座转动。本技术的绞纱自动撑纱涨紧装置还设置为：所述旋转座内设有一限位座；所述压簧抵接在限位座和轴承座之间。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的绞纱自动撑纱涨紧装置结构简单，使用方便，其通过拉杆气缸驱动纱框收缩，从而方便安装绞纱，安装完毕后还能自动将绞纱撑开，自动化程度高，省时省力。【附图说明】图1是本技术的绞纱自动撑纱涨紧装置的立体。图2是本技术的绞纱自动撑纱涨紧装置的平面图、图3是图1的剖面图。图4是本技术在纱框收拢时的状态图。【具体实施方式】请参阅说明书附图1至附图4所示，本技术为一种绞纱自动撑纱涨紧装置，其由固定座1、主轴2、主轴套3、纱框固定板4、纱框5、拉杆6、拉杆气缸7、旋转座8、旋转座盘9、纱框推杆10以及压簧11等几部分装配而成。其中，所述主轴2的一端安装于固定座1上，其内中空。所述主轴套3枢接于主轴2外，并能绕主轴2转动。具体的说，所述固定座1安装有纱框电机12，所述纱框电机12上连接同步带轮13。所述主轴套3上安装有从动轮14，从动轮14和同步带轮13通过同步带15连接，使纱框电机12驱动主轴套3转动，最终驱动纱框转动。所述纱框固定板4安装于主轴套3上，并随主轴套3联动。所述纱框5安装于纱框固定板4上。在本实施方式中，所述纱框固定板4上设置有枢接座41；所述纱框5枢接于枢接座41上，并能绕枢接座41转动，从而实现纱框5的收拢或撑开。所述拉杆6收容于主轴2内，其一端连接于拉杆电机7，并由拉杆气缸7拉动，其拉杆6能沿主轴2的轴向移动。所述拉杆6上安装有一垂直于拉杆6的圆柱销61。所述拉杆气缸7收容于固定座1内，且固定座1上安装有盖板16，盖板16遮蔽拉杆气缸7。所述旋转座8通过一轴承座17枢接于主轴2上，其呈圆柱形结构，其圆柱形表面上开设一斜槽81，该斜槽81沿主轴2的轴向开设。所述圆柱销61穿出主轴2，并收容于斜槽81内，其能抵接斜槽81，并能推动旋转座8转动。进一步的，所述旋转座8内设有一限位座18，该限位座18能支撑旋转座8，并依靠弹力抵接于主轴套3的一端，从而能传动旋转座8。所述旋转座盘9安装于旋转座8上，并随旋转座8的转动而转动。所述纱框推杆10一端枢接于旋转座盘9上，另一端枢接于纱框5上，通过旋转座盘9转动，带动纱框推杆10收拢或者张开。所述压簧11套设在主轴2上，其抵接于轴承座17和旋转座8之间，即抵接在旋转座8的限位座18和轴承座17之间。所述压簧11能驱动旋转座8复位，使纱框5撑开。本技术的绞纱自动撑纱涨紧装置的工作原理如下：纱框正常工作时，纱框电机12依次驱动同步带轮13、同步带15，同步带15以及从动轮14，通过从动轮14驱动主轴套3转动；主轴套3带动纱框固定板4和纱框5转动；同时，主轴套3通过限位座18带动旋转座8及旋转座8上的纱框推杆10转动，此时，纱框5处于撑开状态。当需要在纱框5上安装绞纱时，需要将纱框5收拢，此时，纱框电机12停止工作，启动拉杆气缸7，拉杆气缸7拉动拉杆6，使拉杆9沿主轴2的轴向移动，并驱动拉杆9上的圆柱销61沿主轴2的轴向移动。在圆柱销61运动时，其抵靠在斜槽81内，从而能够推动旋转座8转动，旋转座8时驱动纱框推杆10收拢，而纱框推杆10再拉动纱框5收拢(如图4所示)，从而方便将绞纱放入纱框5。绞纱安装完毕后，关闭拉杆气缸7，压簧11释放推力，从而推动旋转座8复位，即可将绞纱撑开。以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞纱自动撑纱涨紧装置，其特征在于：包括固定座、主轴、主轴套、纱框固定板、纱框、拉杆、拉杆气缸、旋转座、旋转座盘、纱框推杆以及压簧；其中，所述主轴的一端安装于固定座上，其内中空；所述主轴套枢接于主轴外，并能绕主轴转动；所述纱框固定板安装于主轴套上，并随主轴套联动；所述纱框安装于纱框固定板上；所述拉杆收容于主轴内，其一端连接于拉杆电机，并由拉杆气缸拉动；所述拉杆上安装有一圆柱销；所述旋转座通过一轴承座枢接于主轴上，其上开设一斜槽；所述圆柱销穿出主轴，并收容于斜槽内，并能推动旋转座转动；所述旋转座盘安装于旋转座上，并随旋转座转动；所述纱框推杆一端枢接于旋转座盘上，另一端枢接于纱框上；所述压簧套设在主轴上，其抵接于轴承座和旋转座之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种绞纱自动撑纱涨紧装置，其特征在于：包括固定座、主轴、主轴套、纱框固定板、纱框、拉杆、拉杆气缸、旋转座、旋转座盘、纱框推杆以及压簧；其中，所述主轴的一端安装于固定座上，其内中空；所述主轴套枢接于主轴外，并能绕主轴转动；所述纱框固定板安装于主轴套上，并随主轴套联动；所述纱框安装于纱框固定板上；所述拉杆收容于主轴内，其一端连接于拉杆电机，并由拉杆气缸拉动；所述拉杆上安装有一圆柱销；所述旋转座通过一轴承座枢接于主轴上，其上开设一斜槽；所述圆柱销穿出主轴，并收容于斜槽内，并能推动旋转座转动；所述旋转座盘安装于旋转座上，并随旋转座转动；所述纱框推杆一端枢接于旋转座盘上，另一端枢接于纱框上；所述压簧套设在主轴上，其抵接于轴承座和旋转座之间。
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【专利技术属性】
技术研发人员：梁钱凯，王文金，齐孝，
申请(专利权)人：浙江凯成智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33