一种工件的测量方法及其装置制造方法及图纸

一种工件的测量方法，其特征在于包括下列步骤：　　　　１）用一摄影装置取得工件的影像，并由一中央处理单元将工件影像数字化形成一比对影像；　　　　２）设定一标准线；　　　　３）用一控制器进行控制，使比对影像与标准线相对移动或转动；　　　　４）当标准线与比对影像的各边线重叠时，均输出一座标值或转动量；　　　　５）由中央处理单元将二个以上的坐标值或转动量比对，即取得测量值。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工件的测量方法及其装置，尤指一种可将工件影像数字化以取得精确测量值的测量方法及其装置。
技术介绍
图5为现有的一种精密光学投影机，是在一机台81上设有一工作台82，该工作台82的上方具有一投影箱83，该投影箱83的正面具有一由毛玻璃制成的投影屏84，该投影屏84上设有数个片夹841，投影箱83的正面设有一可供转动投影屏84的旋钮85，工作台82上设有可供调整工作台82左右移动的一左、右调整轮86，及一个可供调整工作台82前、后移动的一前后调整轮87。其工作原理是由设于工作台82内部的光源(图中未示)将置于工作台82上的工件的轮廓投射至投影箱83中，再投影于投影屏84上。进行测量时需预先选定印刷有合适标准线88的透明胶片，借助胶片上的标准线88与投影屏84上的工件影像的轮廓边界进行比对测量。以测量工件的左、右边长为例，使用者需先选定印刷有合适标准线88的胶片，并将胶片以片夹841夹固于投影屏84上，再调整左、右调整轮86，使之带动工作台82移动，使工件投影的一轮廓边界对准标准线88，然后将设于工作台82内的光学尺(图中未示)所呈现的X、Y轴的坐标值归零，再调整左、右调整轮86移动工作台82，直至工件投影的另一轮廓边界与标准线88再次对准为止，便能由X、Y轴的坐标值读出工件的左、右边长。如图6所示，为了能使操作者看清楚透明胶片上的标准线88，通常会将标准线88的线宽制成约0.3mm。在操作者以目测方式比对工件投影9的轮廓边界时，0.3mm的线宽就会产生一定的误差，即当工件投影9的轮廓边界接触标准线88的边缘，或与标准线88重叠时，都会被判断成“工件投影9的边界与标准线88已对齐”。在目测比对时，单一边界与标准线88对齐与否的判断就会发生上述的误差，而测量边长最少要进行两次边界与标准线88的目测比对，显然，以上述方法来测量工件时会产生一定的误差，而且这个误差会随着操作者的不同而有所变化，也就是说，同一个工件在不同操作者的测量下极有可能会产生几种不同的测量结果。再以测量工件的角度为例，使用者同样要先选定印刷有合适标准线88的胶片，并将胶片以片夹841夹固在投影屏84上，再调整投影箱83上的旋钮85使投影屏84转动，投影屏84转动量的测量是通过一编码器(图中未示)对蚀刻于投影屏84周缘的刻度进行感测得出的，当投影屏84转动到标准线88与工件投影9的一角边对准时，便将角度值归零，然后，再调整旋钮85使投影屏84再转动，直至工件投影9的另一角边与标准线88再次对准为止，便能由转动的角度值读出工件的角度。如此的角度测量方法，同样会因前述的标准线88的目测对准问题而产生误差，再者，该投影屏84是用经过蚀刻的毛玻璃制成的，而毛玻璃所制成的圆形投影屏84其真圆度本身即具有一定的误差，换言之，投影屏84周缘的刻度也具有一定的误差量，因此，由编码器感测投影屏84周缘的刻度所测量到的转动量也会存在一定的误差，这种种误差累加下来，便会形成测量上相当的误差。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种可将工件影像数字化以取得精确测量值的测量方法及其装置。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案一种工件的测量方法，包括下列步骤1)用一摄影装置取得工件的影像，并由一中央处理单元将工件影像数字化形成一比对影像；2)设定一标准线；3)用一控制器进行控制，使比对影像与标准线相对移动或转动；4)当标准线与比对影像的各边线重叠时，均输出一座标值或转动量；5)由中央处理单元将二个以上的坐标值或转动量比对，即取得测量值。所述中央处理单元是将比对影像输出至一显示器上显示。一种工件的测量装置，其结构包括一工作台，用来设置工件；一摄影装置，用来摄取工件影像；一中央处理单元，用来对工件影像进行数字化处理以产生比对影像；一显示器，用来显示比对影像与标准线影像及测量数据；一转动量控制器，用来控制标准线影像进行旋转；所述摄影装置架设于工作台的上方；所述中央处理单元与摄影装置、显示器和转动量控制器分别相连接。所述工作台上设有一个调整工作台于X轴方向位移的X轴移动量控制器，及一个调整工作台于Y轴方向位移的Y轴移动量控制器。所述中央处理单元内建有一组以上标准线的数字化影像。本专利技术由于采用了以上技术方案，故具有以下优点1)在工件的边长测量过程中，本专利技术在边界与标准线的对齐的判定上，是将数字化的比对影像与同是数字化的标准线在中央处理单元中进行比对，并由中央处理单元来进行判断读取，因此，不会产生现有技术中以目测方式判读时无法避免的误差问题，因而可以达到精确的测量结果。2)在工件的角度测量过程中，本专利技术的方法是由转动量控制器来使标准线的影像转动，而不是如现有技术一般是使投影屏转动，因此，以本专利技术的方法来测量时不会有不必要的误差产生，再加上角边与标准线的重叠与否是由中央处理单元来判定，因此，以本专利技术来测量角度可以达到精确的测量结果。附图说明图1为本专利技术的测量装置的配置2为本专利技术的测量装置的立体外观示意3为本专利技术的测量方法在测量边长时的流程4为本专利技术的测量方法在测量角度时的流程5为现有的精密光学投影机的外观6为现有的精密光学投影机以目测方式判定标准线与工件边线重叠与否的示意图具体实施方式如图1至图4所示，本实施例的工件测量装置的结构包括一设于机台1上的工作台11，用来设置工件，该工作台11上设有一个调整工作台11于X轴方向位移的X轴移动量控制器12，及一个调整工作台11于Y轴方向位移的Y轴移动量控制器13。一摄影装置15，架设于工作台11的上方，用来摄取工件的影像，在本实施例中该摄影装置15为一CCD或CMOS摄影模块。一中央处理单元16，在本实施例中设于机台1的内部，该中央处理单元16与摄影装置15连接，用来对工件影像进行数字化处理以产生比对影像，且该中央处理单元16内建有多组标准线的数字化影像。一显示器17，与中央处理单元16连接，用来显示比对影像和标准线影像，本实施例中该显示器17还具有一用来显示测量数据的显示面板171。一转动量控制器14，在本实施例中该转动量控制器14设于机台1上，与中央处理单元16连接，该转动量控制器14可以控制标准线影像进行旋转。如图3所示，以本专利技术的工件测量方法及装置来测量工件边长时，其具体步骤如下步骤一、产生比对影像；用摄影装置15取得工件的影像，并由中央处理单元16将工件影像数字化形成一比对影像，呈现于显示器17上。步骤二、选定标准线；根据测量需要，在中央处理单元16内建立的多组标准线的数字化影像中选定一组标准线影像，这一标准线影像同样会呈现在显示器17上。步骤三、调整X、Y轴移动量控制器；根据实际测量的需要分别调整X、Y轴移动量控制器12、13，使工作台11于X轴或Y轴方向产生位移，在工作台11移动时，摄影装置15仍会随时摄取工件的影像，使比对影像与标准线影像相对移动。步骤四、标准线与比对影像边线重叠；工作台11在移动的过程中，当标准线影像与比对影像的一边线重叠时，中央处理单元16会检测到这一状况，为了便于分辨，此时中央处理单元16会将重叠的边线与标准线的颜色改变，令使用者可由显示器17上清楚地辨别。步骤五、输出X、Y轴坐标值；当工件的边线与标准线第一次重叠时，中央处理单元16会读取工作台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄义师，
申请(专利权)人：立融仪器贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：