排料装置制造方法及图纸

本申请公开排料装置，包括框架主体；多个排料组件，所述排料组件包括排料轴、第一排料板和第二排料板，所述排料轴转动连接于所述框架主体上，所述排料轴上设置有第一排料区，所述第一排料板和所述第二排料板均抵接于所述排料轴的外周面，所述第一排料板、所述第二排料板、所述排料轴与所述框架主体围设形成第二排料区；传动组件，所述传动组件用于连接多个所述排料轴，以通过驱动组件带动多个所述排料轴同步转动，使得物料随所述排料轴的转动从对应的第一排料区排出。本申请实施例通过多个排料轴的同步转动实现快速地均匀排料。

【技术实现步骤摘要】
排料装置
本申请实施例涉及机械设备领域，具体的涉及排料装置。
技术介绍
在大批量物料加工过程中，物料的输送环节、排料环节等对于物料一整套加工工序来说尤为重要。当在物料加工过程中有均匀排料的需求时，通常借助定量放料，再定量排料的排料装置来实现均匀排料。上述定量放料，再定量排料的排料装置在面对大批量物料加工时，排料效率低。
技术实现思路
本申请实施例提供了排料装置，用于解决排料装置的问题。为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了如下的技术方案：一种排料装置，包括：框架主体；多个排料组件，排料组件包括排料轴、第一排料板和第二排料板，排料轴转动连接于框架主体上，排料轴上设置有第一排料区，第一排料板和第二排料板均抵接于排料轴的外周面，第一排料板、第二排料板、排料轴与框架主体围设形成第二排料区；传动组件，传动组件用于连接多个排料轴，以通过驱动组件带动多个排料轴同步转动，使得物料随排料轴的转动从对应的第一排料区排出。进一步地，多个排料轴之间相互平行设置。进一步地，多个排料轴的轴线到框架主体的底部的距离一致。进一步地，排料组件中的第一排料板的一侧边和第二排料板的一侧边均抵接于排料轴的外周面，排料组件中的第一排料板的一侧边和第二排料板的一侧边之间的距离小于同一排料组件中的第一排料板的另一侧边和第二排料板的另一侧边之间的距离。进一步地，排料组件还包括第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板均连接对应的排料轴，第一隔板、第二隔板和排料轴的外周面围设形成第一排料区。进一步地，第一排料区设置有多个，多个第一排料区均匀分布于排料轴的外周面。进一步地，排料轴包括多个子轴，相邻子轴的端面之间通过第一连接组件连接。进一步地，第一连接组件包括定位板和多个锁紧件，定位板抵接于第一隔板以及与第一隔板相邻的第二隔板上，多个锁紧件穿过定位板并连接于相邻的子轴上。进一步地，传动组件包括多个链轮和链条，多个链轮固设于对应的排料轴上，链条绕设于多个链轮上。进一步地，第一排料板、第二排料板、排料轴的外周面、第一隔板以及第二隔板上均设置有不粘涂层。本申请实施例所达到的有益效果是：本申请通过驱动组件和传动组件的传动作用带动多个排料轴同步转动，以随着排料轴的转动将第一排料区的物料排出；本申请实施例通过多个排料轴的同步转动实现快速地均匀排料。附图说明附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中：图1是本申请实施例的排料装置的整体结构示意图；图2是本申请实施例的排料装置另一角度的整体结构示意图；图3是本申请实施例的排料装置中排料轴的结构示意图；图4是本申请实施例的排料装置中排量轴的另一角度的结构示意图；图5是本申请实施例的排料装置中排料轴与第一连接组件配合连接时的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本申请的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本申请，并不用于限定本申请。如图1和图2所示，本申请实施例提供排料装置，包括：框架主体10、多个排料组件20和传动组件30；其中，排料组件20包括排料轴21、第一排料板22和第二排料板23，排料轴21转动连接于框架主体10上，排料轴21上设置有第一排料区24，第一排料板22和第二排料板23均抵接于排料轴21的外周面，第一排料板22、第二排料板23、排料轴21与框架主体10围设形成第二排料区25；传动组件30用于连接多个排料轴21，以通过驱动组件50带动多个排料轴21同步转动，使得物料随排料轴21的转动从对应的第一排料区24排出。在示例性的实施例中，多个排料轴21之间相互平行设置。具体的，排料轴21的一端转动连接于框架主体10的一组相对侧壁上。示例性的，相邻排料轴21的轴线之间的距离相等。多个排料轴21均匀分布于所述框架主体10上。进一步地，第一排料板22和第二排料板23均为导向板。物料进入到该排料装置时，经由第一排料板22和第二排料板23的导向作用，进入相应的第二排料区25。通过多个排料轴21的同步转动，保证多个排料轴21具有均匀的排料性能。排料轴21和第一排料板22以及第二排料板23之间保持紧密的配合，该排料装置具体良好的密封性能。在示例性的实施例中，多个排料轴21的轴线到框架主体10的底部的距离一致。在示例性的实施例中，排料组件20中的第一排料板22的一侧边和第二排料板23的一侧边均抵接于排料轴21的外周面，排料组件20中的第一排料板22的一侧边和第二排料板23的一侧边之间的距离小于同一排料组件20中的第一排料板22的另一侧边和第二排料板23的另一侧边之间的距离。具体的，第二排料区25包括第一开口和第二开口。第一排料板22的一侧边、第二排料板23的一侧边和框架主体10围设形成第一开口，第一排料板22的另一侧边、第二排料板23的另一侧边和框架主体10围设形成第二开口。第二开口处的面积大于第一开口处的面积。进一步的，排料组件20的第二排料板23的另一侧边与该排料组件20相邻的排料组件20的第一排料板22的另一侧边抵接，呈“人”字型设置。在示例性的实施例中，第一排料板22的一侧边设置有第一挡板，第二排料板23的一侧边设置有第二挡板，第一挡板和第二挡板均抵接于对应的排料轴21的外周面。第一挡板与第一排料板22相连接的一端到第二挡板与第二排料板23相连接的一端的距离小于第一挡板的另一端到第二挡板的另一端的距离。第一挡板和第二挡板均呈“人”字型设置。当位于第二排料区25正下方的第一排料区24装载的物料超过该第一排料区24的装载容量时，在第一挡板或第二挡板的阻挡作用下，第一排料区24中超出其装载容量的部分物料被阻挡，保证每个排料轴21中的第一排料区24装载的物料容量相同，有效地实现均匀排料。在示例性的实施例中，如图3所示，排料组件20还包括第一隔板26和第二隔板27，第一隔板26和第二隔板27均连接对应的排料轴21，第一隔板26、第二隔板27和排料轴21的外周面围设形成第一排料区24。在排料轴21转动过程中，第一隔板26和第二隔板27分别与第一排料板22和第二排料板23接触时，保持紧密的配合。在示例性的实施例中，第一排料区24设置有多个，多个第一排料区24均匀分布于排料轴21的外周面。排料轴21采用隔板平均分隔成多个等份，进一步保证排料轴21具有均匀的排料性能。在示例性的实施例中，如图4所示，排料轴21包括多个子轴211，相邻的子轴211的端面之间通过第一连接组件40连接。在示例性的实施例中，结合图5，第一连接组件40包括定位板41和多个锁紧件42，定位板41抵接于第一隔板26以及与第一隔板26相邻的第二隔板27上，多个锁紧件42穿过定位板41并连接于相邻的子轴211上。具体的，定位板41的一端抵接于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排料装置，其特征在于，包括：/n框架主体；/n多个排料组件，所述排料组件包括排料轴、第一排料板和第二排料板，所述排料轴转动连接于所述框架主体上，所述排料轴上设置有第一排料区，所述第一排料板和所述第二排料板均抵接于所述排料轴的外周面，所述第一排料板、所述第二排料板、所述排料轴与所述框架主体围设形成第二排料区；/n传动组件，所述传动组件用于连接多个所述排料轴，以通过驱动组件带动多个所述排料轴同步转动，使得物料随所述排料轴的转动从对应的第一排料区排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种排料装置，其特征在于，包括：
框架主体；
多个排料组件，所述排料组件包括排料轴、第一排料板和第二排料板，所述排料轴转动连接于所述框架主体上，所述排料轴上设置有第一排料区，所述第一排料板和所述第二排料板均抵接于所述排料轴的外周面，所述第一排料板、所述第二排料板、所述排料轴与所述框架主体围设形成第二排料区；
传动组件，所述传动组件用于连接多个所述排料轴，以通过驱动组件带动多个所述排料轴同步转动，使得物料随所述排料轴的转动从对应的第一排料区排出。


2.根据权利要求1所述的排料装置，其特征在于，多个所述排料轴之间相互平行设置。


3.根据权利要求2所述的排料装置，其特征在于，多个所述排料轴的轴线到所述框架主体的底部的距离一致。


4.根据权利要求3所述的排料装置，其特征在于，所述排料组件中的第一排料板的一侧边和第二排料板的一侧边均抵接于所述排料轴的外周面，所述排料组件中的第一排料板的一侧边和第二排料板的一侧边之间的距离小于同一所述排料组件中的第一排料板的另一侧边和第二排料板的另一侧边之间的距离。


5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐华祥，
申请(专利权)人：广州百海工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44