一种高频直缝焊管生产线的出料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频直缝焊管生产线的出料设备，包括下料辊组和转运机构，转运机构包括设于下料辊组下料方向侧的第一挡板和底板，第一挡板的一侧向前且向内弯曲延伸形成第二挡板，底板设于下料辊组下方，且底板设有自第一挡板向第二挡板向下倾斜的角度，底板较低的一侧的下方设有存料框，物料在主动辊的运送下与第一挡板接触并掉落至底板上，之后在自身重力作用下物料与第二挡板接触并掉落至存料框内，还包括整料机构，存料框沿长度方向的一侧设有开口，整料机构中的推板在第一驱动单元作用下可对其中的物料侧面推挤码平。本实用新型专利技术结构简单，生产制造成本低，适用范围广，可大大减轻工人劳动强度，有利于企业降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高频直缝焊管生产线的出料设备
本技术涉及物料输送
，具体为一种高频直缝焊管生产线的出料设备。
技术介绍
传统的生产过程中，工人须将成品物料从输送线上取下并码放在转运箱中，之后进入下一工序或直接装箱入库，当物料尺寸大时，还需要多个工人一同搬运，不仅劳动强度大而且人工成本高，不利于降低企业生产成本，若物料有前后差别时，工人放置时还要注意避免前后放置颠倒的情况出现，对工人的协调性要求高。
技术实现思路
本技术公开了一种高频直缝焊管生产线的出料设备，它解决了现有技术中人工下料劳动强度大、企业用工成本高且出错率高的问题，且能够实现自动下料、自动整齐码放的技术效果，所采用的技术方案如下：一种高频直缝焊管生产线的出料设备，包括：下料辊组，所述下料辊组包括多个并列的主动辊；转运机构，包括设于下料辊组下料方向侧的第一挡板和底板，所述第一挡板远离下料辊组的一侧向前且向内弯曲延伸形成第二挡板，所述底板倾斜地设于下料辊组下方，所述底板较低的一侧的下方设有存料框，物料在主动辊的运送下与第一挡板接触并掉落至底板上，之后在自身重力作用下物料与第二挡板接触并滑落至存料框内，优选的，所述底板设有自第一挡板向第二挡板向下倾斜的角度。在上述技术方案的基础之上，所述存料框沿长度方向的一侧设有开口，还包括整料机构，所述整料机构包括第一驱动单元和推板，所述推板与存料框的开口侧铰接，且在所述第一驱动单元作用下推板对存料框中的物料进行推挤码平。在上述技术方案的基础之上，所述第一挡板靠近下料辊组的一侧向后且向内弯曲延伸形成第三挡板。在上述技术方案的基础之上，还包括立板，所述主动辊的辊轴垂直连接于立板上，且所述辊轴与立板连接处套设有轴承。在上述技术方案的基础之上，所述主动辊远离立板的一侧外周设有环状凸缘。在上述技术方案的基础之上，所述底板下设有用于支撑底板的支撑框架，且所述底板的侧壁与第一挡板内侧连接。在上述技术方案的基础之上，所述存料框呈上大下小的斗形，且所述存料框沿长度方向的封口侧设有竖直向侧板。在上述技术方案的基础之上，所述存料框相对的两侧壁上均设有用于挂接捆扎带的挂接位。在上述技术方案的基础之上，还包括第二驱动单元，所述多个并列的主动辊在第二驱动单元的作用下同步转动。有益效果本技术中下料辊组的下料侧设有第一挡板、第二挡板和底板，物料在主动辊的运送下与第一挡板接触并掉落至底板上，之后在自身重力作用下物料与第二挡板接触并掉落至存料框内，如此可实现自动下料，不仅适用于多种形状和类型的工件，还可大大减轻人工劳动强度，降低企业用工成本，此外因下料过程没有人工参与，最终存料框内的物料前后方向一致，可保证较高的码放质量。本技术中还包括整料结构，因物料掉落位置及掉落时物料框内存料情况不同，物料相对存料框的前后位置可能存在差异，为方便后续工人捆扎，整料机构可从物料侧面进行推挤使所有物料码放整齐，一方面可替代人工码料，另一方面可进一步提高物料码放整齐度，有利于降低企业用工成本。本技术结构简单，生产制造工艺简单，且适用范围广，具有良好的推广应用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。图1：本技术的立体结构示意图；图2：本技术正视图的结构示意图；图3：本技术俯视图的结构示意图；具体实施方式下面结合附图和实例对本技术作进一步说明：下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1～3所示的一种高频直缝焊管生产线的出料设备，包括：下料辊组，所述下料辊组包括多个并列的主动辊1，还包括第二驱动单元(未示出)，所述第二驱动单元包括驱动电机、链轮和链条，驱动电机通过链轮和链条带动多个并列的主动辊1同步转动，将物料不断向前运送。还包括立板9，所述主动辊1的辊轴垂直连接于立板9上，且所述辊轴与立板9连接处套设有轴承，所述主动辊1远离立板9的一侧外周焊接有环状凸缘11。转运机构，包括设于下料辊组下料方向侧的第一挡板2和底板3，所述第一挡板2远离下料辊组的一侧向前且向内弯曲延伸形成第二挡板4，所述第一挡板2靠近下料辊组的一侧向后且向内弯曲延伸形成第三挡板8，所述底板3倾斜地设于下料辊组下方，且所述底板3设有自第一挡板2向第二挡板4向下倾斜的角度，倾斜角度为15～30°，所述底板3下设有用于支撑底板3的支撑框架31，支撑框架31的底面螺接在底面上，且支撑框架31的侧壁与第一挡板2内侧壁焊接，所述底板3的侧壁与第一挡板2、第二挡板4和第三挡板8交接的位置处焊接，所述底板3较低的一侧的下方设有存料框5，物料在主动辊1的运送下与第一挡板2接触并掉落至底板3上，之后在自身重力作用下物料与第二挡板4接触并滑落至存料框5内，在其他实施例中，底板3也可以设置成自第一挡板2向第三挡板8向下倾斜的，此时物料在主动辊1的运送下与第一挡板2接触并掉落至底板3上，之后在自身重力作用下滑落至存料框5内，其中第二挡板4可阻挡物料防止从底板3上掉落。所述存料框5呈上大下小的斗形，且所述存料框5沿长度方向的封口侧设有竖直向侧板51。所述存料框51沿长度方向的另一侧设有开口，还包括整料机构，所述整料机构包括第一驱动单元6和推板7，所述推板7的与存料框5的开口侧铰接，具体为推板7的下边缘与存料框5的底板通过合页铰接，所述第一驱动单元6为气缸，气缸的活塞杆端与推板7的外侧壁铰接，气缸的另一端与设于地面上的基座铰接，在气缸的作用下推板7可对存料框5中的物料进行推挤码平，方便工人进行捆扎包装。上面以举例方式对本技术进行了说明，但本技术不限于上述具体实施例，凡基于本技术所做的任何改动或变型均属于本技术要求保护的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频直缝焊管生产线的出料设备，其特征在于，包括：/n下料辊组，所述下料辊组包括多个并列的主动辊(1)；/n转运机构，包括设于下料辊组下料方向侧的第一挡板(2)和底板(3)，所述第一挡板(2)远离下料辊组的一侧向前且向内弯曲延伸形成第二挡板(4)，所述底板(3)倾斜地设于下料辊组下方，且所述底板(3)较低的一侧的下方设有存料框(5)，物料在主动辊的运送下与第一挡板(2)接触并掉落至底板(3)上，之后在自身重力作用下物料与第二挡板(4)接触并滑落至存料框(5)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频直缝焊管生产线的出料设备，其特征在于，包括：
下料辊组，所述下料辊组包括多个并列的主动辊(1)；
转运机构，包括设于下料辊组下料方向侧的第一挡板(2)和底板(3)，所述第一挡板(2)远离下料辊组的一侧向前且向内弯曲延伸形成第二挡板(4)，所述底板(3)倾斜地设于下料辊组下方，且所述底板(3)较低的一侧的下方设有存料框(5)，物料在主动辊的运送下与第一挡板(2)接触并掉落至底板(3)上，之后在自身重力作用下物料与第二挡板(4)接触并滑落至存料框(5)内。


2.根据权利要求1所述的高频直缝焊管生产线的出料设备，其特征在于，所述存料框(5)沿长度方向的一侧设有开口，还包括整料机构，所述整料机构包括第一驱动单元(6)和推板(7)，所述推板(7)与存料框(5)的开口侧铰接，且在所述第一驱动单元(6)作用下推板(7)对存料框(5)中的物料进行推挤码平。


3.根据权利要求1所述的高频直缝焊管生产线的出料设备，其特征在于，所述第一挡板(2)靠近下料辊组的一侧向后且向内弯曲延伸形成第三挡板(8)。


4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚桂芳，孙术松，
申请(专利权)人：青岛沃明钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37