自动配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动配料装置，包括振动筛选机、输送带和称量机构，其特征在于：所述振动筛选机设置在输送带进料端的上方，输送带的表面设有提升分隔板，所述称量机构则设置在输送带出料端的下方，称量机构包括称重台和称量筒，称量筒设置在称量台的顶部，称量筒一侧的底部设有转轴，转轴与转动电机相连，所述称重台的内部设有称重传感器，所述转动电机和称重传感器均与PLC控制柜电连接，所述称量机构的一侧设有螺旋输送机，螺旋输送机的进料口位于称量筒翻转后出料口的上方。解决现有自动配料装置在配料前不能对物料进行筛选的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动配料装置
本技术涉及自动化生产用设备领域，具体涉及自动配料装置。
技术介绍
生产建筑材料时，普遍会用到自动配料装置，这样能有效提高生产效率，但是现有的自动配料装置在进行配料前，普遍没有对物料进行筛选，这样就会影响后续加工出来产品的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动配料装置，解决现有自动配料装置在配料前不能对物料进行筛选的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种自动配料装置，包括振动筛选机、输送带和称量机构，其特征在于：所述振动筛选机设置在输送带进料端的上方，输送带的表面设有提升分隔板，所述称量机构则设置在输送带出料端的下方，称量机构包括称重台和称量筒，称量筒设置在称量台的顶部，称量筒一侧的底部设有转轴，转轴与转动电机相连，所述称重台的内部设有称重传感器，所述转动电机和称重传感器均与PLC控制柜电连接，所述称量机构的一侧设有螺旋输送机，螺旋输送机的进料口位于称量筒翻转后出料口的上方。在输送带进料端的上方设置了振动筛选机，能在进行配料前，先进行筛选，以便于将杂质以及不合格的物料清出的目的，这样能使后面生成出来的产品质量更好，物料经振动筛选机进入输送带，然后到达称量筒内，当称量到规定质量后，称量传感器将信号传递给PLC控制柜，此时PLC控制柜接收到该信息后，一方面控制输送带停止输送，另一方面控制转动电机转动，使称量筒内的物料掉入螺旋输送机的进料口中，由螺旋输送机将配好的物料送人混料筒，提升分隔板则能在输送带爬坡时，防止物料下滑。作为本技术的进一步优选，所述振动筛选机包括架体、筛选箱和快速疏通机构，所述筛选箱通过振动弹簧与架体相连，筛选箱的底部设有振动电机，筛选箱的筛板有两块以上，从上到下筛板筛孔的孔径逐层变小，所有筛板的筛孔均对应设置，所述快速疏通机构包括支撑滑槽、疏通板和推杆，所述支撑滑槽设置在筛选箱的两侧，支撑滑槽的滑槽口面向筛选箱，支撑滑槽的上部设有限位螺杆，限位螺杆的外端设有拧动头，所述疏通板水平的设置在筛选箱的正上方，疏通板的两侧设有与支撑滑槽适配的滑块，疏通板通过滑块与支撑滑槽滑动连接，疏通板的底部设有阶梯式疏通柱，阶梯式疏通柱正对筛板的筛孔设置，所述推杆设置在疏通板的顶部。设置了快速疏通机构，以便于在筛板的筛孔阻塞时，能快速的对筛板的筛孔进行疏通，提高工作效率，当筛板的筛孔阻塞时，只需要利用拧动头向外拧出限位螺杆，然后手握住推杆，将推杆向下压，此时疏通板就能随着推杆的下压而下压，然后推板底部的阶梯式疏通柱就能戳向筛板的筛孔，对筛孔进行快速疏通，疏通后就能重新进行高效筛选，而且不用拆机来更换筛板，速度快，效果好，疏通完成后，通过推杆提起疏通板，然后利用限位螺杆将疏通板限定在固定的高度上即可。作为本技术的进一步优选，所述架体的底部与地面相接处设有柔性振动缓冲垫块。这样避免了架体与地面之间的硬接触，筛选时产生的噪音小。作为本技术的进一步优选，所述支撑滑槽顶端的高度高于筛选箱顶端的高度。作为本技术的进一步优选，所述阶梯式疏通柱与疏通板之间螺纹连接。便于对阶梯式疏通柱进行拆装，便于对其进行更换。作为本技术的进一步优选，所述阶梯式疏通柱由疏通短柱构成，疏通短柱之间螺纹连接，从上至下每一根疏通短柱的直径与该层筛板的直径适配。当阶梯式疏通柱的其中一截坏掉时，只需要更换这部分，降低了维护成本。作为本技术的进一步优选，所述推杆的外壁设有防滑纹。作为本技术的进一步优选，所述筛选箱的两侧还设有吸尘机构。能吸收扬尘，改善工厂的生产环境。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果中的一项：1.能快速的进行筛板筛孔的疏通，有效地提高了筛选效率。2.降低了筛选时的噪音。3.能对筛选时产生的扬尘进行吸收。4．降低了快速疏通机构的维护成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。具体实施例1：图1示出了一种自动配料装置，包括振动筛选机、输送带11和称量机构，其特征在于：所述振动筛选机设置在输送带11进料端的上方，输送带11的表面设有提升分隔板12，所述称量机构则设置在输送带11出料端的下方，称量机构包括称重台13和称量筒14，称量筒14设置在称量台13的顶部，称量筒14一侧的底部设有转轴，转轴与转动电机15相连，所述称重台13的内部设有称重传感器，所述输送带11、转动电机15、称重传感器均与PLC控制柜16电连接，所述称量机构的一侧设有螺旋输送机，螺旋输送机的进料口位于称量筒14翻转后出料口的上方。在输送带进料端的上方设置了振动筛选机，能在进行配料前，先进行筛选，以便于将杂质以及不合格的物料清出的目的，这样能使后面生成出来的产品质量更好，物料经振动筛选机进入输送带，然后到达称量筒内，当称量到规定质量后，称量传感器将信号传递给PLC控制柜，此时PLC控制柜接收到该信息后，一方面控制输送带停止输送，另一方面控制转动电机转动，使称量筒内的物料掉入螺旋输送机的进料口中，由螺旋输送机将配好的物料送人混料筒，提升分隔板则能在输送带爬坡时，防止物料下滑。具体实施例2：本实施例是在具体实施例1的基础上对振动筛选机进行了进一步的说明，所述振动筛选机包括架体1、筛选箱2和快速疏通机构，所述筛选箱2通过振动弹簧与架体1相连，筛选箱2的底部设有振动电机3，筛选箱2的筛板有两块以上，从上到下筛板筛孔的孔径逐层变小，所有筛板的筛孔均对应设置，所述快速疏通机构包括支撑滑槽4、疏通板5和推杆6，所述支撑滑槽4设置在筛选箱2的两侧，支撑滑槽4的滑槽口面向筛选箱2，支撑滑槽4的上部设有限位螺杆，限位螺杆的外端设有拧动头7，所述疏通板5水平的设置在筛选箱2的正上方，疏通板5的两侧设有与支撑滑槽4适配的滑块，疏通板5通过滑块与支撑滑槽4滑动连接，疏通板5的底部设有阶梯式疏通柱8，阶梯式疏通柱8正对筛板的筛孔设置，所述推杆6设置在疏通板5的顶部。设置了快速疏通机构，以便于在筛板的筛孔阻塞时，能快速的对筛板的筛孔进行疏通，提高工作效率，当筛板的筛孔阻塞时，只需要利用拧动头向外拧出限位螺杆，然后手握住推杆，将推杆向下压，此时疏通板就能随着推杆的下压而下压，然后推板底部的阶梯式疏通柱就能戳向筛板的筛孔，对筛孔进行快速疏通，疏通后就能重新进行高效筛选，而且不用拆机来更换筛板，速度快，效果好，疏通完成后，通过推杆提起疏通板，然后利用限位螺杆将疏通板限定在固定的高度上即可。具体实施例3：本实施例是在具体实施例2的基础上增设了柔性振动缓冲垫块9，所述架体1的底部与地面相接处设有柔性振动缓冲垫块9。这样避免了架体与地面之间的硬接触，筛选时产生的噪音小。具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动配料装置，包括振动筛选机、输送带（11）和称量机构，其特征在于：所述振动筛选机设置在输送带（11）进料端的上方，输送带（11）的表面设有提升分隔板（12），所述称量机构则设置在输送带（11）出料端的下方，称量机构包括称重台（13）和称量筒（14），称量筒（14）设置在称重台（13）的顶部，称量筒（14）一侧的底部设有转轴，转轴与转动电机（15）相连，所述称重台（13）的内部设有称重传感器，所述输送带（11）、转动电机（15）、称重传感器均与PLC控制柜（16）电连接，所述称量机构的一侧设有螺旋输送机，螺旋输送机的进料口位于称量筒（14）翻转后出料口的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动配料装置，包括振动筛选机、输送带（11）和称量机构，其特征在于：所述振动筛选机设置在输送带（11）进料端的上方，输送带（11）的表面设有提升分隔板（12），所述称量机构则设置在输送带（11）出料端的下方，称量机构包括称重台（13）和称量筒（14），称量筒（14）设置在称重台（13）的顶部，称量筒（14）一侧的底部设有转轴，转轴与转动电机（15）相连，所述称重台（13）的内部设有称重传感器，所述输送带（11）、转动电机（15）、称重传感器均与PLC控制柜（16）电连接，所述称量机构的一侧设有螺旋输送机，螺旋输送机的进料口位于称量筒（14）翻转后出料口的上方。


2.根据权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于：所述振动筛选机包括架体（1）、筛选箱（2）和快速疏通机构，所述筛选箱（2）通过振动弹簧与架体（1）相连，筛选箱（2）的底部设有振动电机（3），筛选箱（2）的筛板有两块以上，从上到下筛板筛孔的孔径逐层变小，所有筛板的筛孔均对应设置，所述快速疏通机构包括支撑滑槽（4）、疏通板（5）和推杆（6），所述支撑滑槽（4）设置在筛选箱（2）的两侧，支撑滑槽（4）的滑槽口面向筛选箱（2），支撑滑槽（4）的上部设有限位螺杆，限位螺杆的外端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：常国亮，张军委，李宁，
申请(专利权)人：郑州铸晟建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41