一种自动压入弹簧的装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动压入弹簧的装配装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机架，所述机架内腔右侧的顶部和底部均固定连接有固定杆，所述固定杆的左端固定连接有竖管，所述机架顶部的左侧贯穿设置有送料管，所述送料管的一端贯穿至机架的内腔并与竖管的左侧固定连通，所述送料管远离竖管的一端固定连通有进料斗，所述机架内腔顶部的左侧由左至右分别固定连接有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆。本实用新型专利技术解决了现有的装配弹簧方式基本采用人工装配的方式进行，人工装配方式是由人工抓取弹簧压入塑胶工件的定位柱上，工人在压入弹簧时往往需要耗费很大的力气，生产效率普遍较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压入弹簧的装配装置
本技术涉及弹簧装配
，具体为一种自动压入弹簧的装配装置。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，目前很多打印机的塑料耗材需要装配弹簧，但是现有的装配弹簧方式基本采用人工装配的方式进行，人工装配方式是由人工抓取弹簧压入塑胶工件的定位柱上，工人在压入弹簧时往往需要耗费很大的力气，生产效率普遍较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动压入弹簧的装配装置，具备自动压入装配和生产效率高的优点，解决了现有的装配弹簧方式基本采用人工装配的方式进行，人工装配方式是由人工抓取弹簧压入塑胶工件的定位柱上，工人在压入弹簧时往往需要耗费很大的力气，生产效率普遍较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动压入弹簧的装配装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机架，所述机架内腔右侧的顶部和底部均固定连接有固定杆，所述固定杆的左端固定连接有竖管，所述机架顶部的左侧贯穿设置有送料管，所述送料管的一端贯穿至机架的内腔并与竖管的左侧固定连通，所述送料管远离竖管的一端固定连通有进料斗，所述机架内腔顶部的左侧由左至右分别固定连接有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有第一挡板，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的底部均贯穿至送料管的内腔，所述机架顶部的左侧通过支座固定连接有风机，所述风机出风管的底部贯穿至机架的内腔并固定连通有短管，所述短管的底部与送料管的表面固定连通，所述短管的表面设置有电磁阀，所述送料管的内壁固定连接有检测器，所述机架顶部右侧的后侧固定连接有壳体，所述壳体内腔正面的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的前端贯穿至壳体的正面并固定连接有转盘，所述转盘正面的顶部固定连接有短杆，所述短杆的表面活动套设有移动框，所述移动框的底部固定连接有压杆，所述压杆的底部依次贯穿机架和竖管并延伸至竖管的内腔，所述移动框的两侧均固定连接有导向板，所述导向板的顶部贯穿设置有导向杆，所述导向杆的底部贯穿至导向板的底部并与机架的顶部固定连接，所述竖管内腔两侧的底部均通过转轴活动连接有斜板，所述斜板的一侧固定连接有弹性弹簧，所述弹性弹簧远离斜板的一端与竖管的内壁固定连接。优选的，所述底板顶部的右侧开设有放置槽，所述底板底部的四角均固定连接有支腿。优选的，所述底板顶部的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、风机、电磁阀、检测器和电机电性连接。优选的，所述送料管的表面开设有与第一挡板和第二挡板相适配的方孔，所述壳体正面的顶部开设有与电机转轴相适配的第一通孔。优选的，所述机架顶部的右侧和竖管的顶部均开设有与压杆相适配的第二通孔，所述导向板的顶部开设有与导向杆相适配的第三通孔，所述短杆的前端固定连接有限位板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过底板、机架、固定杆、竖管、送料管、进料斗、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一挡板、第二挡板、风机、短管、电磁阀、检测器、壳体、电机、转盘、短杆、移动框、压杆、导向板、导向杆、斜板和弹性弹簧进行配合，具备自动压入装配和生产效率高的优点，解决了现有的装配弹簧方式基本采用人工装配的方式进行，人工装配方式是由人工抓取弹簧压入塑胶工件的定位柱上，工人在压入弹簧时往往需要耗费很大的力气，生产效率普遍较低的问题。2、本技术通过设置导向板和导向杆，对移动框的移动轨迹进行固定，防止移动框在上下移动时进行倾斜，通过设置斜板和弹性弹簧，对竖管内需要装配的弹簧进行支撑，防止需要装配的弹簧从竖管内掉出，通过设置放置槽，便于将工件放置到正确的位置，使装配时更加的快捷，通过设置支腿，对装置进行支撑，通过设置限位板，对移动框进行限位，防止移动框脱离短杆。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A的放大示意图；图3为本技术图1中B的放大示意图；图4为本技术局部右视剖视示意图；图5为本技术正视结构示意图。图中：1底板、2机架、3固定杆、4竖管、5送料管、6进料斗、7第一电动伸缩杆、8第二电动伸缩杆、9第一挡板、10第二挡板、11风机、12短管、13电磁阀、14检测器、15壳体、16电机、17转盘、18短杆、19移动框、20压杆、21导向板、22导向杆、23斜板、24弹性弹簧、25放置槽、26支腿、27控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种自动压入弹簧的装配装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有机架2，机架2内腔右侧的顶部和底部均固定连接有固定杆3，固定杆3的左端固定连接有竖管4，机架2顶部的左侧贯穿设置有送料管5，送料管5的一端贯穿至机架2的内腔并与竖管4的左侧固定连通，送料管5远离竖管4的一端固定连通有进料斗6，机架2内腔顶部的左侧由左至右分别固定连接有第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆7的底部固定连接有第一挡板9，第二电动伸缩杆8的底部固定连接有第二挡板10，第一挡板9和第二挡板10的底部均贯穿至送料管5的内腔，机架2顶部的左侧通过支座固定连接有风机11，风机11出风管的底部贯穿至机架2的内腔并固定连通有短管12，短管12的底部与送料管5的表面固定连通，短管12的表面设置有电磁阀13，送料管5的内壁固定连接有检测器14，机架2顶部右侧的后侧固定连接有壳体15，壳体15内腔正面的顶部固定连接有电机16，电机16转轴的前端贯穿至壳体15的正面并固定连接有转盘17，转盘17正面的顶部固定连接有短杆18，短杆18的表面活动套设有移动框19，移动框19的底部固定连接有压杆20，压杆20的底部依次贯穿机架2和竖管4并延伸至竖管4的内腔，移动框19的两侧均固定连接有导向板21，导向板21的顶部贯穿设置有导向杆22，导向杆22的底部贯穿至导向板21的底部并与机架2的顶部固定连接，竖管4内腔两侧的底部均通过转轴活动连接有斜板23，斜板23的一侧固定连接有弹性弹簧24，弹性弹簧24远离斜板23的一端与竖管4的内壁固定连接，通过设置导向板21和导向杆22，对移动框19的移动轨迹进行固定，防止移动框19在上下移动时进行倾斜，通过设置斜板23和弹性弹簧24，对竖管4内需要装配的弹簧进行支撑，防止需要装配的弹簧从竖管4内掉出，底板1顶部的右侧开设有放置槽25，底板1底部的四角均固定连接有支腿26，通过设置放置槽25，便于将工件放置到正确的位置，使装配时更加的快捷，通过设置支腿26，对装置进行支撑，底板1顶部的右侧固定连接有控制器27，控制器27分别与第一电动伸缩杆7、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动压入弹簧的装配装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有机架（2），所述机架（2）内腔右侧的顶部和底部均固定连接有固定杆（3），所述固定杆（3）的左端固定连接有竖管（4），所述机架（2）顶部的左侧贯穿设置有送料管（5），所述送料管（5）的一端贯穿至机架（2）的内腔并与竖管（4）的左侧固定连通，所述送料管（5）远离竖管（4）的一端固定连通有进料斗（6），所述机架（2）内腔顶部的左侧由左至右分别固定连接有第一电动伸缩杆（7）和第二电动伸缩杆（8），所述第一电动伸缩杆（7）的底部固定连接有第一挡板（9），所述第二电动伸缩杆（8）的底部固定连接有第二挡板（10），所述第一挡板（9）和第二挡板（10）的底部均贯穿至送料管（5）的内腔，所述机架（2）顶部的左侧通过支座固定连接有风机（11），所述风机（11）出风管的底部贯穿至机架（2）的内腔并固定连通有短管（12），所述短管（12）的底部与送料管（5）的表面固定连通，所述短管（12）的表面设置有电磁阀（13），所述送料管（5）的内壁固定连接有检测器（14），所述机架（2）顶部右侧的后侧固定连接有壳体（15），所述壳体（15）内腔正面的顶部固定连接有电机（16），所述电机（16）转轴的前端贯穿至壳体（15）的正面并固定连接有转盘（17），所述转盘（17）正面的顶部固定连接有短杆（18），所述短杆（18）的表面活动套设有移动框（19），所述移动框（19）的底部固定连接有压杆（20），所述压杆（20）的底部依次贯穿机架（2）和竖管（4）并延伸至竖管（4）的内腔，所述移动框（19）的两侧均固定连接有导向板（21），所述导向板（21）的顶部贯穿设置有导向杆（22），所述导向杆（22）的底部贯穿至导向板（21）的底部并与机架（2）的顶部固定连接，所述竖管（4）内腔两侧的底部均通过转轴活动连接有斜板（23），所述斜板（23）的一侧固定连接有弹性弹簧（24），所述弹性弹簧（24）远离斜板（23）的一端与竖管（4）的内壁固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动压入弹簧的装配装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有机架（2），所述机架（2）内腔右侧的顶部和底部均固定连接有固定杆（3），所述固定杆（3）的左端固定连接有竖管（4），所述机架（2）顶部的左侧贯穿设置有送料管（5），所述送料管（5）的一端贯穿至机架（2）的内腔并与竖管（4）的左侧固定连通，所述送料管（5）远离竖管（4）的一端固定连通有进料斗（6），所述机架（2）内腔顶部的左侧由左至右分别固定连接有第一电动伸缩杆（7）和第二电动伸缩杆（8），所述第一电动伸缩杆（7）的底部固定连接有第一挡板（9），所述第二电动伸缩杆（8）的底部固定连接有第二挡板（10），所述第一挡板（9）和第二挡板（10）的底部均贯穿至送料管（5）的内腔，所述机架（2）顶部的左侧通过支座固定连接有风机（11），所述风机（11）出风管的底部贯穿至机架（2）的内腔并固定连通有短管（12），所述短管（12）的底部与送料管（5）的表面固定连通，所述短管（12）的表面设置有电磁阀（13），所述送料管（5）的内壁固定连接有检测器（14），所述机架（2）顶部右侧的后侧固定连接有壳体（15），所述壳体（15）内腔正面的顶部固定连接有电机（16），所述电机（16）转轴的前端贯穿至壳体（15）的正面并固定连接有转盘（17），所述转盘（17）正面的顶部固定连接有短杆（18），所述短杆（18）的表面活动套设有移动框（19），所述移动框（19）的底部固定连接有压杆（20），所述压杆（20）的底部依次贯穿机架（2）和竖管（4）并延伸至竖管（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李迟，卢召利，何锋，
申请(专利权)人：绍兴蓝湾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33