一种管道防堵的热熔头及热熔器制造技术

一种管道防堵的热熔头及热熔器，热熔器包括机壳、加热板；加热板设置于机壳的一端，机壳另一端固定设置有握把；加热板上设置有热熔头，热熔头包括凸型热熔头和凹型热熔头；凹型热熔头的中间部位设置有防堵凸起；本实施例通过在凹型热熔头内部设置防堵凸起，能够将管道置于防堵凸起和凹型热熔头的外壁之间，避免管道在热熔时发生严重的变形。

【技术实现步骤摘要】
一种管道防堵的热熔头及热熔器
本技术涉及管道焊接
，特别是涉及一种管道防堵的的热熔头及热熔器。
技术介绍
目前在房屋建设中需要预铺设诸多管道，由于对管道的路径要求高，比如要求实现拐弯，或者超长的管道，此时往往会采用管道的串接来实现。目前管道串接大多采用热熔装置，热熔装置能够将热塑性塑料管材、模具等加热融化然后进行对接。但是目前的热熔装置的热熔头往往采用内部镂空的圆柱型结构，在实际操作的过程中，如果热熔头的温度过高，或者操作人员操作不熟练，对管材加热时间过长，会导致管材加热的一端融化变形。轻微的变形在冷却后并不会影响连接和使用，但是严重的变形，非但会影响到管材内液体或气体的流速，而且还会影响管材的连接。在实际运用过程中为了解决严重的管材热熔变形，需要将管材变形部位的切去，其一影响管材连接的效率，其二浪费了一部分管材，增加了成本。因此需要一种能够防止管材在热熔时严重变形热熔器结构。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种管道防堵的的热熔头及热熔器，结构简单，使用方便。一种管道防堵的热熔头，包括凹型热熔头，凹型热熔头的内部设置有防堵凸起。进一步的，所述凹型热熔头整体呈圆柱状；凹型热熔头的内部中空，其中一侧贯通，另一侧在防堵凸起和凹型热熔头内壁之间形成封闭；凹型热熔头封闭的一侧与加热板贴合设置。进一步的，所述防堵凸起呈圆柱形或圆台形，防堵凸起和凹型热熔头的轴线重合，防堵凸起和凹型热熔头一体制成；防堵凸起的中间部位还设置有连接孔。一种利用上述热熔头的热熔器，包括机壳、加热板；加热板设置于机壳；加热板上设置有热熔头；机壳的底部设置有连接卡槽，机壳的下方通过连接卡槽卡接固定有支撑架。进一步的，所述机壳上还设置有握把，握把与加热板分别设置于机壳的两端；握把的尾端固定连接有漏电保护器。进一步的，所述加热板整体呈矩形，其中加热板的一条短边短于另一条短边；加热板的角以及边呈圆角；加热板的上设置有安装孔，安装孔设置于加热板的正反板面上；正反两个板面上的安装孔相互对称设置；较短的短边上也设置有一个安装孔。进一步的，所述握把整体呈直管装，握把的外周设置有防滑条纹，防滑条纹为相互平行的直线状条纹或者网状条纹；握把的外周采用橡胶或硅胶材料。进一步的，所述热熔头还包括凸型热熔头，凸型热熔头中间部位设置有柱形孔；凸型热熔头的底部设置有底盘，底盘上设置有排气孔。进一步的，所述凸型热熔头整体呈圆柱形，底盘呈圆形，底盘的面积大于圆柱形的圆形截面面积。进一步的，所述排气孔贯穿凸型热熔头的内壁，与凸型热熔头内部的柱形孔相连通。本技术的有益效果为：本实施例通过在凹型热熔头内部设置防堵凸起，能够将管道置于防堵凸起和凹型热熔头的外壁之间，避免管道在热熔时发生严重的变形；通过在凸型热熔头的底部设置排气孔，排气孔和凸型热熔头中间的螺纹孔贯通，能够使管材在热熔时能够轻易的从凸型热熔头上取下，同时加热时的热气能够及时排出，不会使管道发胀，避免管道变形；机壳的底部设置连接卡槽，与支撑架卡接，机壳和支撑架能够轻易实现连接和分离，能够适应更多的应用环境，同时也能够方便操作人员的携带和维修。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例一的加热板示意图；图3为本技术实施例一的凹型热熔头示意图；图4为本技术实施例一的凸型热熔头示意图；图5为本技术实施例一的支撑架示意图；图6为本技术实施例一的管材和凹型热熔头结合的示意图；图7为图6中结构的剖面示意图。附图标记说明：机壳1、握把11、防滑条纹12、漏电保护器13、控制面板14、连接卡槽15、支撑架16、连接滑板17、支撑管18、加热板2、安装孔21、凸型热熔头22、底盘23、排气孔24、凹型热熔头25、防堵凸起26。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。实施例一：如图1所示，一种管道防堵的热熔器，包括机壳1、加热板2；加热板2设置于机壳1的一端，机壳1另一端固定设置有握把11；加热板2上设置有热熔头，热熔头包括凸型热熔头22和凹型热熔头25；凹型热熔头25的中间部位设置有防堵凸起26。如图2所示，所述加热板2为具有一定厚度的板状，加热板2的材料采用具备高导热性能以及高熔点的金属材料或金属化合材料。在加热板2的上设置有安装孔21，安装孔21用于连接热熔头，热熔头可以与加热板2采用螺纹连接。从正对加热板2的正板面的方向看，加热板2呈矩形。矩形加热板2的一条短边对应的两个角削去，使该短边短于另一条短边，目的是能够使加热板2的一端收敛，其一能够节约材料，其二能够提高整体的加热效率。加热板2的角以及边做圆角处理。在加热板2较长的短边附近设置有安装孔，用于与机壳1连接，可以采用螺纹连接。安装孔21设置于加热板2的正反板面上，正反两个板面上的安装孔21相互对称设置，其中较短的短边对应的侧面上也设置有一个安装孔21。如图3、4、6、7所示，所述凹型热熔头25和凸型热熔头22分别设置于加热板2的正反两个板面上。为了适应各种管径的管材，能够在加热板2上设置两组及以上的安装孔21。每组安装孔21分别用于设置不同大小的热熔头，在本实施例中在加热板2的正反板面上设置有三组安装孔21，其中凹型热熔头25设置于加热板2的同一块板面上，凸型热熔头22设置于加热板2的同一块板面上。所述凹型热熔头25整体呈圆柱状，凹型热熔头25的内部中空，其中一侧贯通，另一侧在防堵凸起和凹型热熔头内壁之间形成封闭；凹型热熔头25封闭的一端与加热板2贴合设置，目的是凹型热熔头25能够与加热板2的有较大的接触面积，能够实现快速的升温。凹型热熔头25内部还设置有防堵凸起26，防堵凸起26呈圆柱形或圆台形，防堵凸起26和凹型热熔头25的轴线重合，防堵凸起26和凹型热熔头25一体制成。其中防堵凸起26的中间部位还设置有连接孔，通过连接孔能够和加热板2连接，在本实施例中采用螺纹连接。所述凸型热熔头22整体呈圆柱形，凸型热熔头22的底部设置有底盘23，底盘23呈圆形，底盘23的面积大于圆柱形的圆形截面面积，目的是能够使凸型热熔头22在加热的过程中能够快速升温。凸型热熔头22中间部位设置柱形孔，凸型热熔头22与加热板2通过螺纹连接；凸型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道防堵的热熔头，其特征在于，包括凹型热熔头，凹型热熔头的内部设置有防堵凸起。/n

【技术特征摘要】
20191127 CN 20192207589561.一种管道防堵的热熔头，其特征在于，包括凹型热熔头，凹型热熔头的内部设置有防堵凸起。


2.根据权利要求1所述的一种管道防堵的热熔头，其特征在于，所述凹型热熔头整体呈圆柱状；凹型热熔头的内部中空，其中一侧贯通，另一侧在防堵凸起和凹型热熔头内壁之间形成封闭；凹型热熔头封闭的一侧与加热板贴合设置。


3.根据权利要求1所述的一种管道防堵的热熔头，其特征在于，所述防堵凸起呈圆柱形或圆台形，防堵凸起和凹型热熔头的轴线重合，防堵凸起和凹型热熔头一体制成；防堵凸起的中间部位还设置有连接孔。


4.一种利用权利要求1-3中任意一项热熔头的热熔器，其特征在于，包括机壳、加热板；加热板设置于机壳；加热板上设置有热熔头；机壳的底部设置有连接卡槽，机壳的下方通过连接卡槽卡接固定有支撑架。


5.根据权利要求4所述的一种管道防堵的热熔器，其特征在于，所述机壳上还设置有握把，握把与加热板分别设置于机壳的两端；握把的尾端固定连接有漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁英，
申请(专利权)人：王铁英，
类型：新型
国别省市：浙江;33