一种可降解地膜的挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可降解地膜的挤压成型装置，包括挤压桶，所述挤压桶的上端固定安装有传动桶，所述传动桶的上端固定安装有电机底座，所述电机底座的上端固定安装有挤压电机，所述挤压电机的传动端穿过电机底座延伸至传动桶的内部，所述挤压桶的左端固定设置有挤出机连接口，所述挤出机连接口与挤压桶固定连通，所述挤压桶的下端固定安装有成型套筒。该可降解地膜的挤压成型装置，通过在检测支架的右端固定安装有红外传感器，在进行出膜时可对地膜进行检测，当检测到地膜出现断点或者撕裂时，通过红外传感器及时的进行报警，同时对挤压电机进行停止，有效的增加了地膜生产的产品至质量，使得质检工作更加的便捷，同时提高了自动化生产操作。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解地膜的挤压成型装置
本技术涉及地膜
，具体为一种可降解地膜的挤压成型装置。
技术介绍
地膜即地面覆盖薄膜，通常是透明或黑色PE薄膜，也有绿、银色薄膜，用于农业地面覆盖，地膜不仅能够提高地温、保水、保土、保肥提高肥效，而且还有灭草、防病虫、防旱抗涝、抑盐保苗、改进近地面光热条件、使产品卫生清洁等多项功能。现有的挤压成型装置，在进行挤压成型时，由于原料的不确定性往往会导致出料断点，导致成品质量无法确切的进行检测，使得成品质量乘次不齐，且容易导致机械故障的发生，无法有效的避免。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可降解地膜的挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的挤压成型装置，在进行挤压成型时，由于原料的不确定性往往会导致出料断点，导致成品质量无法确切的进行检测，使得成品质量乘次不齐，且容易导致机械故障的发生，无法有效的避免的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可降解地膜的挤压成型装置，包括挤压桶，所述挤压桶的上端固定安装有传动桶，所述传动桶的上端固定安装有电机底座，所述电机底座的上端固定安装有挤压电机，所述挤压电机的传动端穿过电机底座延伸至传动桶的内部，所述挤压桶的左端固定设置有挤出机连接口，所述挤出机连接口与挤压桶固定连通，所述挤压桶的下端固定安装有成型套筒。优选的，所述挤压电机的传动端通过联轴器活动安装有传动轴，所述传动轴的下端固定安装有连接轴，所述连接轴的下端固定安装有挤压螺旋杆，所述挤压螺旋杆通过连接轴与传动轴活动连接，所述成型套筒的下端固定设置有出膜口。优选的，所述出膜口下端的左右两端固定安装有检测支架，所述检测支架的右端固定安装有红外传感器。优选的，所述传动桶内部下端的左右两端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的传动端延伸至挤压桶的内部。优选的，所述电动推杆的传动端活动安装有推动杆，所述推动杆的下端与成型模具的上端固定连接。优选的，所述推动杆位于挤压螺旋杆的左右两侧，所述检测支架向出膜口的内侧倾斜45度角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该可降解地膜的挤压成型装置，通过在检测支架的右端固定安装有红外传感器，在进行出膜时可对地膜进行检测，当检测到地膜出现断点或者撕裂时，通过红外传感器及时的进行报警，同时对挤压电机进行停止，有效的增加了地膜生产的产品至质量，使得质检工作更加的便捷，同时提高了自动化生产操作；2、该可降解地膜的挤压成型装置，通过在传动桶内部下端的左右两端固定安装有电动推杆当成型模具出现堵塞时，通过电动推杆对成型模具上下操作，将堵塞的原料进行清理，避免了原料堵塞长期造成设备损坏，增加了对设备的保护机制，同时有效的提高了产品的质量；3、该可降解地膜的挤压成型装置，通过安装传动桶可将传动部件进行分离，避免挤出原料的高温对传动结构造成影响，使得在进行工作时更加的稳定，同时增加了传动结构的使用寿命，有效的对传动结构起到了保护，同时可更加方便的进行检修，维修更加的便捷。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图；图3为本技术红外传感器立体结构示意图；图4为本技术挤压螺旋杆立体结构示意图。图中：1、挤压桶；2、传动桶；3、电机底座；4、挤压电机；5、挤出机连接口；6、成型套筒；7、传动轴；8、连接轴；9、挤压螺旋杆；10、成型模具；11、出膜口；12、检测支架；13、红外传感器；14、电动推杆；15、推动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可降解地膜的挤压成型装置，包括挤压桶1，挤压桶1的上端固定安装有传动桶2，传动桶2的上端固定安装有电机底座3，电机底座3的上端固定安装有挤压电机4，挤压电机4的传动端穿过电机底座3延伸至传动桶2的内部，挤压桶1的左端固定设置有挤出机连接口5，挤出机连接口5与挤压桶1固定连通，挤压桶1的下端固定安装有成型套筒6。进一步的，挤压电机4的传动端通过联轴器活动安装有传动轴7，传动轴7的下端固定安装有连接轴8，连接轴8的下端固定安装有挤压螺旋杆9，挤压螺旋杆9通过连接轴8与传动轴7活动连接，成型套筒6的下端固定设置有出膜口11，通过安装传动桶2可将传动部件进行分离，避免挤出原料的高温对传动结构造成影响，使得在进行工作时更加的稳定，同时增加了传动结构的使用寿命，有效的对传动结构起到了保护，同时可更加方便的进行检修，维修更加的便捷。进一步的，出膜口11下端的左右两端固定安装有检测支架12，检测支架12的右端固定安装有红外传感器13，通过在检测支架12的右端固定安装有红外传感器13，在进行出膜时可对地膜进行检测，当检测到地膜出现断点或者撕裂时，通过红外传感器13及时的进行报警，同时对挤压电机4进行停止，有效的增加了地膜生产的产品至质量，使得质检工作更加的便捷，同时提高了自动化生产操作。进一步的，传动桶2内部下端的左右两端固定安装有电动推杆14，电动推杆14的传动端延伸至挤压桶1的内部，通过在传动桶2内部下端的左右两端固定安装有电动推杆14当成型模具10出现堵塞时，通过电动推杆14对成型模具10上下操作，将堵塞的原料进行清理，避免了原料堵塞长期造成设备损坏，增加了对设备的保护机制，同时有效的提高了产品的质量。进一步的，电动推杆14的传动端活动安装有推动杆15，推动杆15的下端与成型模具10的上端固定连接，通过安装推动杆15可通过加长推动杆15的长度，可使得推动杆15不会影响挤压桶1的正常工作，同时可带动成型模具10进行活动，有效的增加结构的活动性能。进一步的，推动杆15位于挤压螺旋杆9的左右两侧，检测支架12向出膜口11的内侧倾斜45度角，通过检测支架12向出膜口11的内侧倾斜45度角，可在进行检测时，更加准确的进行检测，同时可直探出膜口11可更加准确快速的进行检测。工作原理：首先在对地膜进行成型时，通过传动桶2可将传动部件进行分离，避免挤出原料的高温对传动结构造成影响，当挤出机将原料挤入挤压桶1的内部后，通过挤压电机4启动，将原料进行挤压，使得原料通过成型模具10成型，同时在在检测支架12的右端固定安装有红外传感器13，在进行出膜时可对地膜进行检测，当检测到地膜出现断点或者撕裂时，通过红外传感器13及时的进行报警，同时对挤压电机4进行停止，同时对电动推杆14进行传输指令，使得通过电动推杆14对成型模具10上下操作，将堵塞的原料进行清理，将堵塞的原料进行清理，同时挤压电机4继续向下挤压，将堵塞原料排出，该装置可更加准确的进行检测，同时可直探出膜口11可更加准确快速的进行检测，有效的提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可降解地膜的挤压成型装置，包括挤压桶(1)，其特征在于：所述挤压桶(1)的上端固定安装有传动桶(2)，所述传动桶(2)的上端固定安装有电机底座(3)，所述电机底座(3)的上端固定安装有挤压电机(4)，所述挤压电机(4)的传动端穿过电机底座(3)延伸至传动桶(2)的内部，所述挤压桶(1)的左端固定设置有挤出机连接口(5)，所述挤出机连接口(5)与挤压桶(1)固定连通，所述挤压桶(1)的下端固定安装有成型套筒(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可降解地膜的挤压成型装置，包括挤压桶(1)，其特征在于：所述挤压桶(1)的上端固定安装有传动桶(2)，所述传动桶(2)的上端固定安装有电机底座(3)，所述电机底座(3)的上端固定安装有挤压电机(4)，所述挤压电机(4)的传动端穿过电机底座(3)延伸至传动桶(2)的内部，所述挤压桶(1)的左端固定设置有挤出机连接口(5)，所述挤出机连接口(5)与挤压桶(1)固定连通，所述挤压桶(1)的下端固定安装有成型套筒(6)。


2.根据权利要求1所述的一种可降解地膜的挤压成型装置，其特征在于：所述挤压电机(4)的传动端通过联轴器活动安装有传动轴(7)，所述传动轴(7)的下端固定安装有连接轴(8)，所述连接轴(8)的下端固定安装有挤压螺旋杆(9)，所述挤压螺旋杆(9)通过连接轴(8)与传动轴(7)活动连接，所述成型套筒(6)的下端固定设置有出膜口(11)。

【专利技术属性】
技术研发人员：王同林，
申请(专利权)人：青州市鲁原塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37