一种注塑件注塑成型用自动剪料头治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑件注塑成型用自动剪料头治具，包括底座和散热机构，所述底座的外侧两端均安装有限位杆，且限位杆的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧安装有滑块，且滑块的内侧开设有限位孔，所述限位孔的外侧安装有限位块，所述滑块的外侧一端连接有支撑杆，所述散热机构安装在支撑杆的外侧下方，所述限位杆的外侧一端安装有驱动电机，且驱动电机的外侧一端连接有丝杆，所述丝杆的外侧安装有螺纹套管，且螺纹套管的外侧下方安装有升降机构。该注塑件注塑成型用自动剪料头治具，通过升降机构和升缩结构的设置，可以方便实现自动化的对注塑件进行切料，极大的提高了生产效率和防止员工在工作时造成的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件注塑成型用自动剪料头治具
本技术涉及注塑成型相关
，具体为一种注塑件注塑成型用自动剪料头治具。
技术介绍
注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，故此我们需要一种注塑件注塑成型用自动剪料头治具。但是目前生产注塑产品的工厂都是采用人工手动操作来剪切产品的料头，人工手动的剪切料头不仅生产效率低下、劳动量较大，耗费较多的人力，成本较高，而且经常会因为工作人员疏忽大意、操作不当等原因，导致剪切料头时经常出现误差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑件注塑成型用自动剪料头治具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前生产注塑产品的工厂都是采用人工手动操作来剪切产品的料头，人工手动的剪切料头不仅生产效率低下、劳动量较大，耗费较多的人力，成本较高，而且经常会因为工作人员疏忽大意、操作不当等原因，导致剪切料头时经常出现误差的问题。r>为实现上述目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑件注塑成型用自动剪料头治具，包括底座(1)和散热机构(8)，其特征在于：所述底座(1)的外侧两端均安装有限位杆(2)，且限位杆(2)的内侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内侧安装有滑块(4)，且滑块(4)的内侧开设有限位孔(5)，所述限位孔(5)的外侧安装有限位块(6)，所述滑块(4)的外侧一端连接有支撑杆(7)，所述散热机构(8)安装在支撑杆(7)的外侧下方，所述限位杆(2)的外侧一端安装有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的外侧一端连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的外侧安装有螺纹套管(11)，且螺纹套管(11)的外侧下方安装有升降机构(12)，所述升降机构(12)的外侧下方...

【技术特征摘要】
1.一种注塑件注塑成型用自动剪料头治具，包括底座(1)和散热机构(8)，其特征在于：所述底座(1)的外侧两端均安装有限位杆(2)，且限位杆(2)的内侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内侧安装有滑块(4)，且滑块(4)的内侧开设有限位孔(5)，所述限位孔(5)的外侧安装有限位块(6)，所述滑块(4)的外侧一端连接有支撑杆(7)，所述散热机构(8)安装在支撑杆(7)的外侧下方，所述限位杆(2)的外侧一端安装有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的外侧一端连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的外侧安装有螺纹套管(11)，且螺纹套管(11)的外侧下方安装有升降机构(12)，所述升降机构(12)的外侧下方安装有剪料机构(13)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑件注塑成型用自动剪料头治具，其特征在于：所述支撑杆(7)通过滑块(4)与限位杆(2)构成滑动连接，且限位杆(2)以支撑杆(7)的中轴线为对称设置。


3.根据权利要求1所述的一种注塑件注塑成型用自动剪料头治具，其特征在于：所述滑块(4)通过限位块(6)与限位杆(2)构成固定结构，且滑块(4)以支撑杆(7)的中轴线为对称设置。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡从彪，严永霞，胡严桢，
申请(专利权)人：昆山致美旭金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32