一种发泡挤出成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发泡挤出成型装置，包括挤出机、电机和气体进管；挤出机：顶部通过支撑柱连接有混合箱，混合箱的底部通过送料单元与挤出机连通，所述混合箱的侧面安装有第一电磁加热器和温度表，且温度表的探测端位于混合箱的内侧，所述混合箱通过轴承转动连接有搅拌轴，搅拌轴为空心结构，所述搅拌轴的侧面均匀设有搅拌杆，搅拌杆为管状结构且与搅拌轴相互连通，所述搅拌杆的表面上均匀开设有气孔，该新型塑料发泡挤出机，具备搅拌能力，气体能够通过搅拌杆上的气孔输送至料体内，从而促进塑料的发泡过程，保证了塑料的发泡率。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡挤出成型装置
本技术涉及挤出机
，具体为一种发泡挤出成型装置。
技术介绍
传统EPS挤出机在生产前，需要首先将EPS颗粒进行熟化，熟化完成后再将EPS原料进行高热发泡，完成高热发泡后再运送至EPS挤出机旁的料仓供挤出生产之用，工序繁杂跨度大，为粗放式生产，严重影响了生产效率；现有技术中：申请公布号CN108608613A的专利公开了一种发泡挤出成型装置，包括机架、料箱、熟化箱、发泡箱、发热丝、外罩、发泡组件、输料管、开关阀，与现有技术相比，该新型塑料发泡挤出机，首先将原料倒入熟化箱，再开启发热丝，通过温控器调节发热丝温度，实现熟化箱温度可控，熟化完成后只需开启开关阀，熟化完成的原料进入发泡箱，同理再开启鼓风机和发热管，并通过温控器调节发热管的温度，实现可控温度热鼓风，加速发泡效率，完成发泡后的料既可以直接进入输料管进行挤出成型，外罩可以对发热丝起到隔绝作用，避免热量外泄和烫伤，其采用电阻式加热方式，安全性差，效率低，同时，为了保证塑料的性能会在塑料中加入填料或气体，其需要将其进行混合，然而，该新型塑料发泡挤出机不具备搅拌能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡挤出成型装置，其特征在于：包括挤出机（1）、电机（8）和气体进管（10）；/n挤出机（1）：顶部通过支撑柱（2）连接有混合箱（3），混合箱（3）的底部通过送料单元（5）与挤出机（1）连通，所述混合箱（3）的侧面安装有第一电磁加热器（4）和温度表（12），且温度表（12）的探测端位于混合箱（3）的内侧，所述混合箱（3）通过轴承（14）转动连接有搅拌轴（15），搅拌轴（15）为空心结构，所述搅拌轴（15）的侧面均匀设有搅拌杆（16），搅拌杆（16）为管状结构且与搅拌轴（15）相互连通，所述搅拌杆（16）的表面上均匀开设有气孔（17）；/n电机（8）：安装在混合箱（3）的顶部侧面，其输出...

【技术特征摘要】
1.一种发泡挤出成型装置，其特征在于：包括挤出机（1）、电机（8）和气体进管（10）；
挤出机（1）：顶部通过支撑柱（2）连接有混合箱（3），混合箱（3）的底部通过送料单元（5）与挤出机（1）连通，所述混合箱（3）的侧面安装有第一电磁加热器（4）和温度表（12），且温度表（12）的探测端位于混合箱（3）的内侧，所述混合箱（3）通过轴承（14）转动连接有搅拌轴（15），搅拌轴（15）为空心结构，所述搅拌轴（15）的侧面均匀设有搅拌杆（16），搅拌杆（16）为管状结构且与搅拌轴（15）相互连通，所述搅拌杆（16）的表面上均匀开设有气孔（17）；
电机（8）：安装在混合箱（3）的顶部侧面，其输出轴通过传动机构（7）与搅拌轴（15）连接；
气体进管（10）：通过旋转接头（9）与搅拌轴（15）的顶端连接，其通过支撑单元（6）与混合箱（3）的顶部连接；
其中，还包括进料斗（11），其连通固定在混合箱（3）的顶部，所述电机（8）和第一电磁加热器（4）的输入端电连接外部控制器的输出端。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建明，李斌，石维军，
申请(专利权)人：江苏协诚科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32