一种实现精密注塑模具延迟顶出的精密机构制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其为一种实现精密注塑模具延迟顶出的精密机构，包括工作台，所述工作台的顶端分别固定连接有下模具和液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有连接块，两个所述连接块的之间固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有上模具，下模具的滑动连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有顶动杆。本实用新型专利技术通过顶动杆和顶板、伺服电机和双向螺纹杆的配合下，使得进行使用的时候在成型的产品与模具的内壁贴合时，从而能将模具里面的产品进行顶出来，进而便于使用者取出产品，减小了人工劳动强度，并且具有一定的延时功能顶出效果。

【技术实现步骤摘要】
一种实现精密注塑模具延迟顶出的精密机构
本技术涉及注塑模具
，具体为一种实现精密注塑模具延迟顶出的精密机构。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。现有的实现精密注塑模具延迟顶出的精密机构还存在以下问题：1、市面上大多数的实现精密注塑模具延迟顶出的精密机构在使用过程中，成型的产品会与模具的内壁贴合，从而导致模具与产品之间的摩擦增加，不便于使用者取出；2、市面上大多数的实现精密注塑模具延迟顶出的精密机构在使用过程中，由于上模板在上下移动时的不稳定，从而会造成与下模板不配合，进而使得产品合格率大大降低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种实现精密注塑模具延迟顶出的精密机构，解决了不便于使用者取出，上模板在上下移动时的不稳定的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实现精密注塑模具延迟顶出的精密机构，包括工作台，所述工作台的顶端分别固定连接有下模具和液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有连接块，两个所述连接块的之间固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有上模具，下模具的滑动连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有顶动杆，所述工作台的底部固定工作箱，所述顶板的一端分别贯穿工作台和工作箱，所述顶板的一端固定连接有移动板，所述工作台的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的表面通过转轴转动连接有转动杆，所述转动杆的一端通过转杆滑动连接移动板。作为本技术的一种优选技术方案，所述下模具的表面固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有定位杆，所述上模具的表面固定连接有定位筒，所述定位筒与定位杆尺寸相适配。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作箱的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动槽的表面固定连接移动板。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作箱的侧边固定连接有电机座，所述电机座的表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接双向螺纹杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑腿的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的材料为橡胶。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种实现精密注塑模具延迟顶出的精密机构，具备以下有益效果：1、该实现精密注塑模具延迟顶出的精密机构，通过顶动杆和顶板、伺服电机和双向螺纹杆的配合下，使得进行使用的时候在成型的产品与模具的内壁贴合时，从而能将模具里面的产品进行顶出来，进而便于使用者取出产品，减小了人工劳动强度，并且具有一定的延时功能顶出效果。2、该实现精密注塑模具延迟顶出的精密机构，通过支撑块、定位杆、定位筒的配合下，使得上模板在上下移动时的不稳定时，能进行定位移动，从而不会造成与下模板不配合，进而使得产品合格率大大提高。附图说明图1为本技术主结构示意图；图2为本技术正面结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、工作台；2、下模具；3、液压杆；4、连接块；5、固定杆；6、连接杆；7、上模具；8、顶板；9、顶动杆；10、工作箱；11、移动板；12、双向螺纹杆；13、螺纹筒；14、转动杆；15、支撑块；16、定位杆；17、定位筒；18、滑动槽；19、滑动块；20、电机座；21、伺服电机；22、支撑腿；23、缓冲垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种实现精密注塑模具延迟顶出的精密机构，包括工作台1，工作台1的顶端分别固定连接有下模具2和液压杆3，液压杆3的输出端固定连接有连接块4，两个连接块4的之间固定连接有固定杆5，固定杆5的底部固定连接有连接杆6，连接杆6的底部固定连接有上模具7，下模具2的滑动连接有顶板8，顶板8的底部固定连接有顶动杆9，工作台1的底部固定工作箱10，顶板8的一端分别贯穿工作台1和工作箱10，顶板8的一端固定连接有移动板11，工作台1的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆12，双向螺纹杆12的表面螺纹连接有螺纹筒13，螺纹筒13的表面通过转轴转动连接有转动杆14，转动杆14的一端通过转杆滑动连接移动板11。本实施方案中，通过顶动杆9和顶板8、伺服电机21和双向螺纹杆12的配合下，使得在成型的产品与模具的内壁贴合时，从而能将模具里面的产品进行顶出来，进而便于使用者取出产品，减小了人工劳动强度，并且具有一定的延时功能顶出效果。具体的，下模具2的表面固定连接有支撑块15，支撑块15的顶部固定连接有定位杆16，上模具7的表面固定连接有定位筒17，定位筒17与定位杆16尺寸相适配。本实施例中，通过定位筒17与定位杆16相配合，进而使得上模具7在移动时能快速与下模具2相覆盖。具体的，工作箱10的内壁开设有滑动槽18，滑动槽18的内壁滑动连接有滑动块19，滑动槽18的表面固定连接移动板11。本实施例中，通过滑动槽18内壁滑动连接的滑动块19，从而能增加移动板11在移动时的稳定性能。具体的，工作箱10的侧边固定连接有电机座20，电机座20的表面固定连接有伺服电机21，伺服电机21的输出端固定连接双向螺纹杆12。本实施例中，通过伺服电机21输出端固定连接双向螺纹杆12，进而能为双向螺纹杆12提供动力来源。具体的，工作台1的底部固定连接有支撑腿22，支撑腿22的数量为四个。本实施例中，通过支撑腿22数量为四个，从而能工作台1提供稳定的支撑力。具体的，支撑腿22的底部固定连接有缓冲垫23，缓冲垫23的材料为橡胶。本实施例中，通过缓冲垫23材料为橡胶，进而能大幅度吸附共振力度。本技术的工作原理及使用流程：使用过程中，将熔融液倒入下模具2内的下成型腔内，这时通过液压杆3进行工作，从而带动上模具7进行向下移动，通过定位杆16和定位筒17的使用，从而能准确将下模具2和上模具7进行定位，这时将上模具7覆盖在下模具2上，从而使模具成型，当模具成型冷却之后，在通过液压杆3进行工作将上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现精密注塑模具延迟顶出的精密机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端分别固定连接有下模具(2)和液压杆(3)，所述液压杆(3)的输出端固定连接有连接块(4)，两个所述连接块(4)的之间固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的底部固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的底部固定连接有上模具(7)，下模具(2)的滑动连接有顶板(8)，所述顶板(8)的底部固定连接有顶动杆(9)，所述工作台(1)的底部固定工作箱(10)，所述顶板(8)的一端分别贯穿工作台(1)和工作箱(10)，所述顶板(8)的一端固定连接有移动板(11)，所述工作台(1)的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆(12)，所述双向螺纹杆(12)的表面螺纹连接有螺纹筒(13)，所述螺纹筒(13)的表面通过转轴转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的一端通过转杆滑动连接移动板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种实现精密注塑模具延迟顶出的精密机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端分别固定连接有下模具(2)和液压杆(3)，所述液压杆(3)的输出端固定连接有连接块(4)，两个所述连接块(4)的之间固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的底部固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的底部固定连接有上模具(7)，下模具(2)的滑动连接有顶板(8)，所述顶板(8)的底部固定连接有顶动杆(9)，所述工作台(1)的底部固定工作箱(10)，所述顶板(8)的一端分别贯穿工作台(1)和工作箱(10)，所述顶板(8)的一端固定连接有移动板(11)，所述工作台(1)的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆(12)，所述双向螺纹杆(12)的表面螺纹连接有螺纹筒(13)，所述螺纹筒(13)的表面通过转轴转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的一端通过转杆滑动连接移动板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种实现精密注塑模具延迟顶出的精密机构，其特征在于：所述下模具(2)的表面固定连接有支撑块(15)，所述支撑块(15)的顶部固定连接有定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏亮，童金芳，李天华，
申请(专利权)人：张宏亮，
类型：新型
国别省市：浙江;33