一种化工储罐耐压性智能测试系统技术方案

本发明专利技术涉及一种化工储罐耐压性智能测试系统，包括底部机架、夹持机构、竖直机架以及测试机构，本发明专利技术可以解决化工储罐在耐压性智能测试过程中存在的以下难题：a由于化工储罐的长度和直径大小不一，故在化工储罐耐压性智能测试过程中需要不同的夹具对化工储罐进行夹持处理，传统的化工储罐在耐压性智能测试过程中，一种夹具只能对应一种规格的化工储罐，适用性较差，b传统的化工储罐在耐压性智能测试过程中，由于检测过程中的结果可能通过工人直接进行观察得到，只能了解到化工储罐表面有无凹凸缺陷，但不能进一步确定凹凸缺陷的位置，还需要再对凹凸缺陷的具体位置进行定位，检测效果较差。

【技术实现步骤摘要】
一种化工储罐耐压性智能测试系统
本专利技术涉及化工储罐的
，特别涉及一种化工储罐耐压性智能测试系统。
技术介绍
化工储罐是一种常用的化工贮藏设备，在工厂生产过程中对化工原料进行盛放储藏处理，由于化工领域的原料大多为化学品，而大多化学品具有较强的腐蚀性能，所以对化学品储罐的压力控制、抗腐蚀性、液位控制以及密封性都有严格的要求，在化工储罐成型后需要对其进行化工储罐表面凹凸性检测，以便可以对次品进行筛查处理，出厂前将残次品进行去除，从而避免化工储罐在盛放化学品的过程中导致其发生泄漏等事故，本专利技术针对的化工储罐如图10所示。目前，化工储罐在耐压性智能测试过程中存在的以下难题：a由于化工储罐的长度和直径大小不一，故在化工储罐耐压性智能测试过程中需要不同的夹具对化工储罐进行夹持处理，传统的化工储罐在耐压性智能测试过程中，一种夹具只能对应一种规格的化工储罐，适用性较差，b传统的化工储罐在耐压性智能测试过程中，由于检测过程中的结果可能通过工人直接进行观察得到，只能了解到化工储罐表面有无凹凸缺陷，但不能进一步确定凹凸缺陷的位置，还需要再对凹凸缺陷的具体位置进行定位，检测效果较差。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种化工储罐耐压性智能测试系统，可以解决化工储罐在耐压性智能测试过程中存在的以下难题：a由于化工储罐的长度和直径大小不一，故在化工储罐耐压性智能测试过程中需要不同的夹具对化工储罐进行夹持处理，传统的化工储罐在耐压性智能测试过程中，一种夹具只能对应一种规格的化工储罐，适用性较差，b传统的化工储罐在耐压性智能测试过程中，由于检测过程中的结果可能通过工人直接进行观察得到，只能了解到化工储罐表面有无凹凸缺陷，但不能进一步确定凹凸缺陷的位置，还需要再对凹凸缺陷的具体位置进行定位，检测效果较差。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种化工储罐耐压性智能测试系统，包括底部机架、夹持机构、竖直机架以及测试机构，所述的底部机架上端面设置有夹持机构，底部机架上端面位于夹持机构的前侧安装有竖直机架，竖直机架与底部机架之间设置有测试机构，测试机构一端安装在竖直机架上，测试机构另一端安装在底部机架上端面。所述的夹持机构包括固定机架、气泵、转动圆盘、转动电机、夹持圆筒、夹持支链、移动机架、丝杠螺杆以及锁紧螺栓，其中所述的固定机架安装在底部机架上端面，气泵安装在固定机架左端面，固定机架上开设有连接槽，连接槽一端与气泵进气口相连接，连接槽另一端通过轴承安装有转动圆盘，转动圆盘中心位置开设有圆通槽，底部机架上端面右侧开设有滑动槽，移动机架滑动设置在滑动槽内部，移动机架与底部机架分别开设有螺纹通孔，且底部机架上的锁紧螺纹孔是自左向右均匀设置的，丝杠螺杆转动安装在螺纹通孔内部，移动机架后端面与底部机架上端面分别开设有锁紧螺纹孔，锁紧螺栓转动安装在锁紧螺纹孔内部，转动电机通过电机座安装在移动机架左端面，转动电机输出轴通过法兰盘安装有夹持圆筒，夹持圆筒开口是向左设置的，夹持圆筒内部安装有夹持支链。所述的测试机构包括电动滑块、移动连架、测试支链、移动工作台、升降气缸、测试机架、复位弹簧杆以及测试杆，其中所述的电动滑块滑动设置在竖直机架内部侧壁上，移动连架安装在电动滑块上，移动连架为匚型结构，底部机架下端面沿自左向右方向开设有移动槽，测试支链滑动设置在移动槽内部，测试支链与移动连架固定连接，移动工作台滑动设置在竖直机架内部上端面且移动工作台与移动连架固定连接，移动工作台下端面通过气缸座安装有升降气缸，升降气缸驱动轴下端面安装有测试机架，测试机架内部下端面自左向右均匀开设有测试通槽，测试杆滑动设置在测试通槽内部，复位弹簧杆设置在测试机架内部，复位弹簧杆一端安装在测试机架上，复位弹簧杆另一端安装测试杆上。优选的，所述的夹持支链包括夹持弹簧杆、夹持板、移动气缸、夹持架以及调节筒，其中所述的夹持圆筒内部沿其轴线方向周向均匀安装有多组夹持弹簧杆，每组夹持弹簧杆左右对称安装在夹持圆筒内壁上，夹持弹簧杆远离夹持圆筒内壁的一端安装有夹持板，夹持板右端面安装有夹持架，移动气缸通过气缸座安装在夹持圆筒内部侧壁上，移动气缸驱动轴通过法兰盘安装有调节筒，夹持架右端抵靠在调节筒内壁上，其中调节筒开口向左，调节筒内部腔体为圆台型结构，且调节筒内部腔体直径自左向右依次减小。优选的，所述的测试支链包括测试工作台、颜料箱、测试弹簧杆、导向板、喷管以及移动板，其中所述的测试工作台滑动设置在移动槽内部，颜料箱自左向右依次安装在测试工作台上端面，颜料箱上端设置有开口，颜料箱内部滑动设置有导向板，导向板上开设有进料口，进料口通过密封塞密封，导向板上端设置有测试弹簧杆，测试弹簧杆一端安装在导向板上，测试弹簧杆另一端安装在颜料箱内壁，导向板上端面安装有移动板，移动板上与导向板上开设有圆孔，喷管滑动设置在圆孔内部，且喷管固定安装在颜料箱内部下端面，且喷管侧壁上开设有出料口。优选的，所述的转动圆盘右端面安装有橡胶垫，橡胶垫右端面自中心向四周开设有直径依次增大的环形槽，橡胶垫中心开设有圆槽，且圆槽与圆通槽相互贯通。优选的，所述的测试机架内部上下端面分别卡接有纸张，测试杆上下端面分别设置有海绵，海绵上蘸有颜料。优选的，所述的调节筒内壁上沿其周向均匀开设有矩形滑槽，夹持架滑动设置矩形滑槽内部。优选的，夹持板与化工储罐接触的端面设置有凹凸不平的橡胶结构。优选的，所述的喷管与导向板滑动接触的部分设置有橡胶密封圈。(三)有益效果1.本专利技术提供了一种化工储罐耐压性智能测试系统，可以解决化工储罐在耐压性智能测试过程中存在的以下难题：a由于化工储罐的长度和直径大小不一，故在化工储罐耐压性智能测试过程中需要不同的夹具对化工储罐进行夹持处理，传统的化工储罐在耐压性智能测试过程中，一种夹具只能对应一种规格的化工储罐，适用性较差，b传统的化工储罐在耐压性智能测试过程中，由于检测过程中的结果可能通过工人直接进行观察得到，只能了解到化工储罐表面有无凹凸缺陷，但不能进一步确定凹凸缺陷的位置，还需要再对凹凸缺陷的具体位置进行定位，检测效果较差。2.本专利技术设计的夹持机构中，丝杠螺杆转动带动移动机架移动，移动机架移动过程中通过夹持圆筒与夹持支链相互配合可以对不同长度的化工储罐进行夹持处理，在夹持支链中，移动气缸启动通过调节筒与夹持弹簧杆带动夹持板可以对不同直径的化工储罐进行外夹持，周向均匀设置有多组夹持板可以对化工储罐进行多点式夹持，使得夹持更加稳定，调节内部设置为圆台型结构可以带动夹持板进行同步移动，其中矩形凹槽的使用可以通过夹持架可以对夹持板进行限位处理，避免夹持板在夹持过程中发生相对滑动，夹持更加稳定，使得夹持机构的适用性更广。3.本专利技术设计的测试机构中，在化工储罐转动过程中，升降气缸启动通过测试机架带动测试杆抵靠在化工储罐外壁上，当化工储罐外壁出现凸起时，测试杆通过复位弹簧杆向上移动，复位弹簧杆向上移动过程中通过海绵将颜料涂在测试机架上方纸张上，可以判断化工储罐纵向横截面某一圆周上是否有凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工储罐耐压性智能测试系统，包括底部机架(1)、夹持机构(2)、竖直机架(3)以及测试机构(4)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面设置有夹持机构(2)，底部机架(1)上端面位于夹持机构(2)的前侧安装有竖直机架(3)，竖直机架(3)与底部机架(1)之间设置有测试机构(4)，测试机构(4)一端安装在竖直机架(3)上，测试机构(4)另一端安装在底部机架(1)上端面；其中：/n所述的夹持机构(2)包括固定机架(21)、气泵(22)、转动圆盘(23)、转动电机(24)、夹持圆筒(25)、夹持支链(26)、移动机架(27)、丝杠螺杆(28)以及锁紧螺栓(29)，其中所述的固定机架(21)安装在底部机架(1)上端面，气泵(22)安装在固定机架(21)左端面，固定机架(21)上开设有连接槽，连接槽一端与气泵(22)进气口相连接，连接槽另一端通过轴承安装有转动圆盘(23)，转动圆盘(23)中心位置开设有圆通槽，底部机架(1)上端面右侧开设有滑动槽，移动机架(27)滑动设置在滑动槽内部，移动机架(27)与底部机架(1)分别开设有螺纹通孔，丝杠螺杆(28)转动安装在螺纹通孔内部，移动机架(27)后端面与底部机架(1)上端面分别开设有锁紧螺纹孔，且底部机架(1)上的锁紧螺纹孔是自左向右均匀设置的，锁紧螺栓(29)转动安装在锁紧螺纹孔内部，转动电机(24)通过电机座安装在移动机架(27)左端面，转动电机(24)输出轴通过法兰盘安装有夹持圆筒(25)，夹持圆筒(25)开口是向左设置的，夹持圆筒(25)内部安装有夹持支链(26)；/n所述的测试机构(4)包括电动滑块(41)、移动连架(42)、测试支链(43)、移动工作台(44)、升降气缸(45)、测试机架(46)、复位弹簧杆(47)以及测试杆(48)，其中所述的电动滑块(41)滑动设置在竖直机架(3)内部侧壁上，移动连架(42)安装在电动滑块(41)上，移动连架(42)为匚型结构，底部机架(1)下端面沿自左向右方向开设有移动槽，测试支链(43)滑动设置在移动槽内部，测试支链(43)与移动连架(42)固定连接，移动工作台(44)滑动设置在竖直机架(3)内部上端面，且移动工作台(44)与移动连架(42)固定连接，移动工作台(44)下端面通过气缸座安装有升降气缸(45)，升降气缸(45)驱动轴下端面安装有测试机架(46)，测试机架(46)内部下端面自左向右均匀开设有测试通槽，测试杆(48)滑动设置在测试通槽内部，复位弹簧杆(47)设置在测试机架(46)内部，复位弹簧杆(47)一端安装在测试机架(46)上，复位弹簧杆(47)另一端安装测试杆(48)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工储罐耐压性智能测试系统，包括底部机架(1)、夹持机构(2)、竖直机架(3)以及测试机构(4)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面设置有夹持机构(2)，底部机架(1)上端面位于夹持机构(2)的前侧安装有竖直机架(3)，竖直机架(3)与底部机架(1)之间设置有测试机构(4)，测试机构(4)一端安装在竖直机架(3)上，测试机构(4)另一端安装在底部机架(1)上端面；其中：
所述的夹持机构(2)包括固定机架(21)、气泵(22)、转动圆盘(23)、转动电机(24)、夹持圆筒(25)、夹持支链(26)、移动机架(27)、丝杠螺杆(28)以及锁紧螺栓(29)，其中所述的固定机架(21)安装在底部机架(1)上端面，气泵(22)安装在固定机架(21)左端面，固定机架(21)上开设有连接槽，连接槽一端与气泵(22)进气口相连接，连接槽另一端通过轴承安装有转动圆盘(23)，转动圆盘(23)中心位置开设有圆通槽，底部机架(1)上端面右侧开设有滑动槽，移动机架(27)滑动设置在滑动槽内部，移动机架(27)与底部机架(1)分别开设有螺纹通孔，丝杠螺杆(28)转动安装在螺纹通孔内部，移动机架(27)后端面与底部机架(1)上端面分别开设有锁紧螺纹孔，且底部机架(1)上的锁紧螺纹孔是自左向右均匀设置的，锁紧螺栓(29)转动安装在锁紧螺纹孔内部，转动电机(24)通过电机座安装在移动机架(27)左端面，转动电机(24)输出轴通过法兰盘安装有夹持圆筒(25)，夹持圆筒(25)开口是向左设置的，夹持圆筒(25)内部安装有夹持支链(26)；
所述的测试机构(4)包括电动滑块(41)、移动连架(42)、测试支链(43)、移动工作台(44)、升降气缸(45)、测试机架(46)、复位弹簧杆(47)以及测试杆(48)，其中所述的电动滑块(41)滑动设置在竖直机架(3)内部侧壁上，移动连架(42)安装在电动滑块(41)上，移动连架(42)为匚型结构，底部机架(1)下端面沿自左向右方向开设有移动槽，测试支链(43)滑动设置在移动槽内部，测试支链(43)与移动连架(42)固定连接，移动工作台(44)滑动设置在竖直机架(3)内部上端面，且移动工作台(44)与移动连架(42)固定连接，移动工作台(44)下端面通过气缸座安装有升降气缸(45)，升降气缸(45)驱动轴下端面安装有测试机架(46)，测试机架(46)内部下端面自左向右均匀开设有测试通槽，测试杆(48)滑动设置在测试通槽内部，复位弹簧杆(47)设置在测试机架(46)内部，复位弹簧杆(47)一端安装在测试机架(46)上，复位弹簧杆(47)另一端安装测试杆(48)上。


2.根据权利要求1所述的一种化工储罐耐压性智能测试系统，其特征在于：所述的夹持支链(26)包括夹持弹簧杆(261)、夹持板(262)、移...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨道国，
申请(专利权)人：杨道国，
类型：发明
国别省市：广东;44