一种粒状原生矿石光片的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种粒状原生矿石光片的制备方法，包括将原生矿石破碎至粒度为‑3mm的粒状矿样，混匀后与粘结剂相混合，搅拌均匀后通过镶样机操作形成光片磨坯，经磨样机分别粗磨、中磨和细磨后，对光片磨坯分别进行抛光液抛光和水抛光，最后将光片磨坯放入超声清洗器中清洗并吹干。本发明专利技术在制片过程中不易发生燃烧和释放有毒有害气体，环保安全，同时能够大幅度缩短制样时间，避免产生粗细颗粒分布不均匀的情况，提高磨片效率和光片质量。

【技术实现步骤摘要】
一种粒状原生矿石光片的制备方法
本专利技术属于矿业产品
，涉及一种粒状原生矿石光片的制备方法。
技术介绍
原生矿石需要在偏光显微镜下观察微观结构及组成，因此需要将有代表性的矿石破碎至合适粒度制备成光片，用于制定和指导有用矿物的分离和富集方案。以往的光片制备方法是将矿石破碎至-3mm，在环氧树脂中按比例加入固化剂并高温加热至软化，加入粒状矿石充分搅拌均匀后，放入烘箱内恒温加热6-10小时，直到环氧树脂完全固化，在磨片机上用金刚砂做磨料进行粗磨-中磨-细磨-抛光作业，最终制成可观测的光片，以上方法存在的不足之处是：（1）环氧树脂高温易燃，存在安全隐患；（2）制片加温恒温时间较长，能耗大；（3）粒状矿石加入软化的环氧树脂中，虽然初期搅拌均匀但是加温时间过长，固化后存在粗细颗粒沉淀分布不均的情况；（4）金刚砂作为磨料不环保，故急需专利技术一种环保高效节能的光片制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种粒状原生矿石光片的制备方法，解决了现有光片制备方法存在安全隐患、能耗大、沉淀分布不均及不环保的问题。为此，本专利技术采取以下技术方案：一种粒状原生矿石光片的制备方法，包括以下步骤：a.破碎：将原生矿石利用颚式破碎机破碎至粒度为-3mm的粒状矿样，混匀后缩取100g备用；b.胶熔制片：称取步骤a中的矿样与粘结剂按比例1-3:1相混合，搅拌均匀后加热至80℃-100℃，再将混合物倒入镶样机中加压至2-5MPa并停留约30-50s，取出固化的光片磨坯；c.磨片：将步骤b中的光片磨坯放置到磨样机上进行粗磨，粗磨时使用120#的耐水砂纸，磨制1-2分钟后用清水冲洗干净；将粗磨好的光片磨坯放在磨样机上进行中磨，使用500#的耐水砂纸，磨制2-4分钟后用清水冲洗干净；将中磨好的光片磨坯放在磨样机上进行细磨，使用1000#耐水砂纸，磨制4-5分钟后用清水冲洗干净；d.抛光剂抛光：将步骤c中的光片磨坯进行第一次抛光，抛光布使用化纤呢材质的布料，抛光液使用含硅抛光剂，光片磨坯放置于抛光机后逐滴加入含硅抛光液，抛光4-5分钟；e.水抛光：将步骤d中的光片磨坯用水抛光1-3分钟，随后用清水冲洗干净；f.清洗：将步骤e中的光片磨坯放入超声清洗器中清洗1-2分钟，随后用吹片机吹去表面水分，光片制作完成。进一步地，所述步骤d中抛光剂采用浓度为30%、粒度为60纳米的含硅液体。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术使用的胶结剂为虫胶，虫胶的熔点为常压下115-120ºC，在制片过程中不会发生燃烧，并且不会放出有毒有害气体，使用环保安全，同时虫胶软化点低，加热时间短，能够缩短制样时间，并且不会产生粗细颗粒分布不均匀的情况，另外，本专利技术可不再使用固化剂，因为虫胶随着温度降低即可固化，节约制样成本；2.本专利技术在磨片过程中使用耐水砂纸代替金刚砂，砂纸可以多次使用，利用率较高，并且易于操作，提高磨片效率；3.本专利技术使用二次抛光，增加用水抛光作业，提高了光片质量。附图说明图1为本专利技术的流程示意图。具体实施方式下面结合附图与实施方法对本专利技术的技术方案进行相关说明。如图1所示，一种粒状原生矿石光片的制备方法，包括以下步骤：a.破碎：将原生矿石利用颚式破碎机破碎至粒度为-3mm的粒状矿样，混匀后缩取100g备用；b.胶熔制片：称取步骤a中的矿样与粘结剂按比例2:1相混合，搅拌均匀后加热至80℃，再将混合物倒入镶样机中加压至2.5MPa并停留约40s，取出固化的光片磨坯；c.磨片：将步骤b中的光片磨坯放置到磨样机上进行粗磨，粗磨时使用120#的耐水砂纸，磨制1分钟后用清水冲洗干净；将粗磨好的光片磨坯放在磨样机上进行中磨，使用500#的耐水砂纸，磨制3分钟后用清水冲洗干净；将中磨好的光片磨坯放在磨样机上进行细磨，使用1000#耐水砂纸，磨制3分钟后用清水冲洗干净；d.抛光剂抛光：将步骤c中的光片磨坯进行第一次抛光，抛光布使用化纤呢材质的布料，抛光液使用浓度为30%、粒度为60纳米的含硅液体，光片磨坯放置于抛光机后逐滴加入含硅抛光液，抛光3分钟；e.水抛光：将步骤d中的光片磨坯用水抛光2分钟，随后用清水冲洗干净；f.清洗：将步骤e中的光片磨坯放入超声清洗器中清洗1分钟，随后用吹片机吹去表面水分，光片制作完成。本专利技术在制片过程中不易发生燃烧和释放有毒有害气体，环保安全，同时能够大幅度缩短制样时间，避免产生粗细颗粒分布不均匀的情况，提高磨片效率和光片质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粒状原生矿石光片的制备方法，包括以下步骤：/na.破碎：将原生矿石利用颚式破碎机破碎至粒度为-3mm的粒状矿样，混匀后缩取100g备用；/nb.胶熔制片：称取步骤a中的矿样与粘结剂按比例1-3:1相混合，搅拌均匀后加热至80℃-100℃，再将混合物倒入镶样机中加压至2-5MPa并停留约30-50s，取出固化的光片磨坯；/nc.磨片：将步骤b中的光片磨坯放置到磨样机上进行粗磨，粗磨时使用120#的耐水砂纸，磨制1-2分钟后用清水冲洗干净；/n将粗磨好的光片磨坯放在磨样机上进行中磨，使用500#的耐水砂纸，磨制2-4分钟后用清水冲洗干净；/n将中磨好的光片磨坯放在磨样机上进行细磨，使用1000#耐水砂纸，磨制4-5分钟后用清水冲洗干净；/nd.抛光剂抛光：将步骤c中的光片磨坯进行第一次抛光，抛光布使用化纤呢材质的布料，抛光液使用含硅抛光剂，光片磨坯放置于抛光机后逐滴加入含硅抛光液，抛光4-5分钟；/ne.水抛光：将步骤d中的光片磨坯用水抛光1-3分钟，随后用清水冲洗干净；/nf.清洗：将步骤e中的光片磨坯放入超声清洗器中清洗1-2分钟，随后用吹片机吹去表面水分，光片制作完成。/n

【技术特征摘要】
1.一种粒状原生矿石光片的制备方法，包括以下步骤：
a.破碎：将原生矿石利用颚式破碎机破碎至粒度为-3mm的粒状矿样，混匀后缩取100g备用；
b.胶熔制片：称取步骤a中的矿样与粘结剂按比例1-3:1相混合，搅拌均匀后加热至80℃-100℃，再将混合物倒入镶样机中加压至2-5MPa并停留约30-50s，取出固化的光片磨坯；
c.磨片：将步骤b中的光片磨坯放置到磨样机上进行粗磨，粗磨时使用120#的耐水砂纸，磨制1-2分钟后用清水冲洗干净；
将粗磨好的光片磨坯放在磨样机上进行中磨，使用500#的耐水砂纸，磨制2-4分钟后用清水冲洗干净；
将中磨好的光片磨坯放在磨样机上进行细磨，使用1000#耐水砂纸，磨制4-5分钟后...

【专利技术属性】
技术研发人员：张双爱，李凯铭，王慧春，
申请(专利权)人：酒泉钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62