一种金属加工焊接工作台制造技术

技术编号:29483205 阅读:16 留言:0更新日期:2021-07-30 18:53
本实用新型专利技术公开了一种金属加工焊接工作台,包括夹具翻转装置、金属板夹持装置、主体机架、砂轮滑动平台和砂轮切割装置,所述夹具翻转装置设于主体机架上,所述金属板夹持装置设于夹具翻转装置上,所述砂轮滑动平台设于主体机架上,所述砂轮切割装置设于砂轮滑动平台上。本实用新型专利技术属于金属焊接辅助设备技术领域,具体是指一种金属加工焊接工作台;本实用新型专利技术使用板材通用的夹具将金属板装夹完成后,直到焊接完成将不再拆卸,使用半自动切割装置在焊接工作台上对金属板进行斜边切割,然后翻转过后便于焊工焊接,有效解决了目前市场上的金属板焊接工序繁琐、多次装夹并且效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工焊接工作台
本技术属于金属焊接辅助设备
,具体是指一种金属加工焊接工作台。
技术介绍
在金属板进行拼接焊接之前,需要先将焊接口打磨成斜边,使金属板对接之后两个斜边组成V形熔池,焊接人员使用焊丝将熔池周围金属融化后和焊丝结合并且将熔池填满,便完成了金属板的拼接焊接,但是在目前的焊接工艺中,大多数为半自动切割斜边,然后使用通用夹具固定住金属板,供操作人员实施焊接过程,这种焊接方式需要经过多次装夹,不仅增大了产生形变和误差的几率,也大大降低焊接的工作效率。
技术实现思路
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本技术提供一种金属加工焊接工作台,使用板材通用的夹具将金属板装夹完成后,直到焊接完成将不再拆卸,使用半自动切割装置在焊接工作台上对金属板进行斜边切割,然后翻转过后便于焊工焊接,有效解决了目前市场上的金属板焊接工序繁琐、多次装夹并且效果不佳的问题。本技术采取的技术方案如下:本技术一种金属加工焊接工作台,包括夹具翻转装置、金属板夹持装置、主体机架、砂轮滑动平台和砂轮切割装置,所述夹具翻转装置设于主体机架上,所述金属板夹持装置设于夹具翻转装置上,所述砂轮滑动平台设于主体机架上,所述砂轮切割装置设于砂轮滑动平台上;所述夹具翻转装置包括翻转轴承、夹具基台、翻转固定手柄和固定螺栓,所述翻转轴承的外圈卡合设于主体机架中,所述夹具基台上设有基台中心凸台,所述夹具基台在基台中心凸台上对称设有凸台螺纹孔,所述夹具基台上设有基台旋转轴,所述翻转轴承的内圈卡合设于基台旋转轴中,所述夹具基台在基台旋转轴上设有旋转轴方槽,所述翻转固定手柄卡合设于旋转轴方槽中,所述翻转固定手柄上对称设有手柄端部通孔,所述固定螺栓转动设于手柄端部通孔中,所述固定螺栓的端部设有螺栓防滑纹路。进一步地,所述金属板夹持装置包括夹持压板、内六角沉头螺栓、垫圈和金属板本体,所述金属板本体设于夹具基台上,所述夹持压板上设有压板凸台,所述金属板本体被固定在压板凸台和夹具基台之间,所述夹持压板上对称设有压板通孔,所述内六角沉头螺栓转动设于压板通孔中,所述内六角沉头螺栓和凸台螺纹孔螺纹连接,所述垫圈转动设于内六角沉头螺栓上,所述垫圈阵列设有若干组。进一步地,所述主体机架包括主底板、侧立柱和电机开关按钮,所述侧立柱对称设于主底板上,所述侧立柱上设有立柱中心孔,所述翻转轴承的外圈卡合设于立柱中心孔中,所述侧立柱上对称设有立柱偏心螺纹孔,所述固定螺栓和立柱偏心螺纹孔螺纹连接,所述电机开关按钮设于主底板上。进一步地,所述砂轮滑动平台包括滑动底座、直线导轨、直线滑块和滑板,所述滑动底座设于主底板上,所述直线导轨对称设于滑动底座上,所述直线滑块卡合滑动设于直线导轨上,所述滑板设于直线滑块上。进一步地,所述砂轮切割装置包括电机安装架、驱动电机和切割砂轮,所述电机安装架设于滑板上,所述驱动电机设于电机安装架上,所述驱动电机上设有电机主轴,所述切割砂轮上设有砂轮中心孔,所述电机主轴卡合设于砂轮中心孔中,所述驱动电机和电机开关按钮电连接。进一步地,所述夹具翻转装置对称设有两组,所述金属板夹持装置对称设有两组。采用上述结构本技术取得的有益效果如下:本方案一种金属加工焊接工作台,夹具基台能够通过翻转轴承的转动翻转,实现切割和焊接两个工位的切换,螺栓防滑纹路能够增大摩擦力,使操作人员可以手动旋转固定螺栓,节省了时间,操作者根据金属板本体的厚度不同,自由选择垫圈的规格和数量,通过更换不同规格的切割砂轮,能够满足不同厚度、不同焊接角的金属板的斜面切割要求。附图说明图1为本技术一种金属加工焊接工作台立体图;图2为本技术一种金属加工焊接工作台左视图;图3为本技术一种金属加工焊接工作台剖视图一;图4为本技术一种金属加工焊接工作台剖视图二;图5为本技术一种金属加工焊接工作台剖视图三;图6为本技术一种金属加工焊接工作台局部视图一;图7为本技术一种金属加工焊接工作台局部视图二。其中,1、夹具翻转装置,2、金属板夹持装置,3、主体机架,4、砂轮滑动平台,5、砂轮切割装置,6、翻转轴承,7、夹具基台,8、翻转固定手柄,9、固定螺栓,10、基台中心凸台,11、凸台螺纹孔,12、基台旋转轴,13、旋转轴方槽,14、手柄端部通孔,15、螺栓防滑纹路,16、夹持压板,17、内六角沉头螺栓,18、垫圈,19、金属板本体,20、压板凸台,21、压板通孔,22、主底板,23、侧立柱,24、电机开关按钮,25、立柱中心孔,26、立柱偏心螺纹孔,27、滑动底座,28、直线导轨,29、直线滑块,30、滑板,31、电机安装架,32、驱动电机,33、切割砂轮,34、电机主轴,35、砂轮中心孔。附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1-7所示,本技术一种金属加工焊接工作台,包括夹具翻转装置1、金属板夹持装置2、主体机架3、砂轮滑动平台4和砂轮切割装置5,所述夹具翻转装置1设于主体机架3上,所述金属板夹持装置2设于夹具翻转装置1上,所述砂轮滑动平台4设于主体机架3上,所述砂轮切割装置5设于砂轮滑动平台4上;所述夹具翻转装置1包括翻转轴承6、夹具基台7、翻转固定手柄8和固定螺栓9,所述翻转轴承6的外圈卡合设于主体机架3中,所述夹具基台7上设有基台中心凸台10,所述夹具基台7在基台中心凸台10上对称设有凸台螺纹孔11,所述夹具基台7上设有基台旋转轴12,所述翻转轴承6的内圈卡合设于基台旋转轴12中,所述夹具基台7在基台旋转轴12上设有旋转轴方槽13,所述翻转固定手柄8卡合设于旋转轴方槽13中,所述翻转固定手柄8上对称设有手柄端部通孔14,所述固定螺栓9转动设于手柄端部通孔14中,所述固定螺栓9的端部设有螺栓防滑纹路15。所述金属板夹持装置2包括夹持压板16、内六角沉头螺栓17、垫圈18和金属板本体19,所述金属板本体19设于夹具基台7上,所述夹持压板16上设有压板凸台20,所述金属板本体19被固定在压板凸台20和夹具基台7之间,所述夹持压板16上对称设有压板通孔21,所述内六角沉头螺栓17转动设于压板通孔21中,所述内六角沉头螺栓17和凸台螺纹孔11螺纹连接,所述垫圈18转动设于内六角沉头螺栓17上,所述垫圈18阵列设有若干组。所述主体机架3包括主底板22、侧立柱23和电机开关按钮24,所述侧立柱23对称设于主底板22上,所述侧立柱23上设有立柱中心孔25,所述翻转轴承6的外圈卡合设于立柱中心孔25中,所述侧立柱23上对称设有立本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属加工焊接工作台,其特征在于:包括夹具翻转装置、金属板夹持装置、主体机架、砂轮滑动平台和砂轮切割装置,所述夹具翻转装置设于主体机架上,所述金属板夹持装置设于夹具翻转装置上,所述砂轮滑动平台设于主体机架上,所述砂轮切割装置设于砂轮滑动平台上;所述夹具翻转装置包括翻转轴承、夹具基台、翻转固定手柄和固定螺栓,所述翻转轴承的外圈卡合设于主体机架中,所述夹具基台上设有基台中心凸台,所述夹具基台在基台中心凸台上对称设有凸台螺纹孔,所述夹具基台上设有基台旋转轴,所述翻转轴承的内圈卡合设于基台旋转轴中,所述夹具基台在基台旋转轴上设有旋转轴方槽,所述翻转固定手柄卡合设于旋转轴方槽中,所述翻转固定手柄上对称设有手柄端部通孔,所述固定螺栓转动设于手柄端部通孔中,所述固定螺栓的端部设有螺栓防滑纹路。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属加工焊接工作台,其特征在于:包括夹具翻转装置、金属板夹持装置、主体机架、砂轮滑动平台和砂轮切割装置,所述夹具翻转装置设于主体机架上,所述金属板夹持装置设于夹具翻转装置上,所述砂轮滑动平台设于主体机架上,所述砂轮切割装置设于砂轮滑动平台上;所述夹具翻转装置包括翻转轴承、夹具基台、翻转固定手柄和固定螺栓,所述翻转轴承的外圈卡合设于主体机架中,所述夹具基台上设有基台中心凸台,所述夹具基台在基台中心凸台上对称设有凸台螺纹孔,所述夹具基台上设有基台旋转轴,所述翻转轴承的内圈卡合设于基台旋转轴中,所述夹具基台在基台旋转轴上设有旋转轴方槽,所述翻转固定手柄卡合设于旋转轴方槽中,所述翻转固定手柄上对称设有手柄端部通孔,所述固定螺栓转动设于手柄端部通孔中,所述固定螺栓的端部设有螺栓防滑纹路。


2.根据权利要求1所述的一种金属加工焊接工作台,其特征在于:所述金属板夹持装置包括夹持压板、内六角沉头螺栓、垫圈和金属板本体,所述金属板本体设于夹具基台上,所述夹持压板上设有压板凸台,所述金属板本体被固定在压板凸台和夹具基台之间,所述夹持压板上对称设有压板通孔,所述内六角沉头螺栓转动设于压板通孔中,所述内六角沉头螺栓和凸台螺纹孔螺纹连接,所述垫圈转动设于内六角沉头...

【专利技术属性】
技术研发人员:王瑞娟
申请(专利权)人:天津霖峰精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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