一种柱塞泵镶嵌式分体泵制造技术

本发明专利技术属于柱塞泵技术领域，尤其为一种柱塞泵镶嵌式分体泵，包括泵壳和泵头，所述泵壳的内部纵向贯穿有用于通过联轴器连接电机的泵轴，所述泵轴上设有偏心旋转构件，所述偏心旋转构件上设有用于改变偏心旋转构件相对泵轴的偏心距，以此改变泵排量的变量机构，所述泵壳的内部横向设有变压通道，所述变压通道的内部滑动并密封配合有柱塞。本发明专利技术采用泵头与泵体互嵌安装方式，同分体式径向柱塞泵结构，组合成优化的镶嵌式分体泵，使主要承受冲击载荷的为阀体而非泵头，具有安装、更换方便，使用寿命长的特点，于偏心旋转构件上增设变量机构，通过调节偏心旋转构件的偏心距，能够达到调节泵排量的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵镶嵌式分体泵
本专利技术涉及柱塞泵
，具体为一种柱塞泵镶嵌式分体泵。
技术介绍
柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。带滑靴结构的轴向柱塞泵是目前使用最广泛的轴向柱塞泵，安放在缸体中的柱塞通过滑靴与斜盘相接触，当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。但带滑靴结构的轴向柱塞泵中各柱塞及滑靴组件集中于泵头内，泵头为承受冲击载荷的主要部件，泵头易裂，使用寿命短，普遍存在更换频繁且安装不便的缺陷。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种柱塞泵镶嵌式分体泵，解决了带滑靴结构的轴向柱塞泵中各柱塞及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱塞泵镶嵌式分体泵，包括泵壳(1)和泵头(2)，其特征在于：所述泵壳(1)的内部纵向贯穿有用于通过联轴器连接电机的泵轴(3)，所述泵轴(3)上设有偏心旋转构件(4)，所述偏心旋转构件(4)上设有用于改变偏心旋转构件(4)相对泵轴(3)的偏心距，以此改变泵排量的变量机构(5)，所述泵壳(1)的内部横向设有变压通道(6)，所述变压通道(6)的内部滑动并密封配合有柱塞(7)，所述偏心旋转构件(4)依次通过活动杆(8)、滑动连杆组件(9)与柱塞(7)连接，所述柱塞(7)依靠泵轴(3)与偏心旋转构件(4)的偏心转动配合以及活动杆(8)与滑动连杆组件(9)的联动配合，做往复运动，所述泵壳(1)与泵...

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵镶嵌式分体泵，包括泵壳(1)和泵头(2)，其特征在于：所述泵壳(1)的内部纵向贯穿有用于通过联轴器连接电机的泵轴(3)，所述泵轴(3)上设有偏心旋转构件(4)，所述偏心旋转构件(4)上设有用于改变偏心旋转构件(4)相对泵轴(3)的偏心距，以此改变泵排量的变量机构(5)，所述泵壳(1)的内部横向设有变压通道(6)，所述变压通道(6)的内部滑动并密封配合有柱塞(7)，所述偏心旋转构件(4)依次通过活动杆(8)、滑动连杆组件(9)与柱塞(7)连接，所述柱塞(7)依靠泵轴(3)与偏心旋转构件(4)的偏心转动配合以及活动杆(8)与滑动连杆组件(9)的联动配合，做往复运动，所述泵壳(1)与泵头(2)相互卡嵌连接并通过螺栓(10)锁固，所述泵头(2)与泵壳(1)的连接端内部设有与变压通道(6)连通的变压口(11)，所述变压口(11)与泵头(2)内部连通。


2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵镶嵌式分体泵，其特征在于：所述泵头(2)内部自下而上依次设有进液腔(12)、工作室(13)和排液腔(14)，所述工作室(13)与变压口(11)连通，所述进液腔(12)与工作室(13)之间以及工作室(13)与排液腔(14)分别设有进液阀(15)和排液阀(16)，所述进液阀(15)和排液阀(16)均为单向阀。


3.根据权利要求2所述的一种柱塞泵镶嵌式分体泵，其特征在于：所述进液阀(15)和排液阀(16)均由阀座、悬挂片、支撑弹簧和球形阀组成，阀座上设有与球形阀相适配的断面为圆弧状的过液孔，支撑弹簧悬挂于悬挂片底部，球形阀通过支撑弹簧悬挂于悬挂片下方，球形阀通过支撑弹簧弹性支撑与阀座上的过液孔孔壁闭合，所述柱塞(7)外拉时，工作室(13)内部压力降低，进液阀(15)打开，液体自进液腔(12)进入工作室(13)内，所述柱塞(7)内推时，工作室(13)内部压力升高，进液阀(15)关闭，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钟元，
申请(专利权)人：江苏富鑫机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32