一种箱型钢梁的辅助焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开的箱型钢梁的辅助焊接结构，包括外侧坡口和内侧坡口，外侧坡口加工设置在侧箱型钢梁的前侧腹板的外侧壁，内侧坡口加工设置在侧箱型钢梁的后侧腹板的内侧壁，侧箱型钢梁的后侧腹板上开设有焊接手孔，焊接手孔位于侧箱型钢梁的上端第一块横隔板与主箱型钢梁之间，焊接手孔的孔周缘加工设置有手孔坡口，外侧坡口和内侧坡口用于实现侧箱型钢梁在主箱型钢梁的一侧的全熔透坡口对接焊，手孔坡口用于实现与焊接手孔相适配的腹板补块在焊接手孔处的全熔透坡口对接焊。该辅助焊接结构便于实现呈锐角布置的主箱型钢梁与侧箱型钢梁之间的全熔透坡口对接焊，确保全熔透坡口对接焊等强连接，保证坡口焊接的焊缝质量达到设计要求的焊缝质量等级。

【技术实现步骤摘要】
一种箱型钢梁的辅助焊接结构
本技术涉及一种辅助焊接结构，具体是一种箱型钢梁的辅助焊接结构。
技术介绍
近年来化工装备规模越来越大，在设备框架设计施工时，传统的大型焊接H型钢设备承重钢梁已经无法满足超重设备承重的问题，进而需要采用大型箱型钢梁解决设备支承的问题。箱型钢梁的截面为箱型，尺寸很大，给施工带来新的问题，即出现了箱型钢梁与箱型钢梁（即主箱型钢梁与侧箱型钢梁）平面布置呈非正交布置时，主箱型钢梁与侧箱型钢梁之间全熔透坡口对接焊焊缝无法施工的问题。图1为现有技术中垂直布置的主箱型钢梁与侧箱型钢梁的连接示意图（即俯视图）。一般情况下，主箱型钢梁1与侧箱型钢梁2坡口焊接时，侧箱型钢梁2的前侧腹板21和后侧腹板22的外侧分别设置有外侧坡口23和外侧坡口24，主箱型钢梁1与侧箱型钢梁2垂直布置（即呈平面正交布置）时，按照常规的坡口施工就可实现全熔透坡口对接焊焊接连接要求，因而施焊及焊接质量可得到保证。但在大型石油化工设备的支承梁中，往往会遇到箱型钢梁为八字形的平面布置的形式，此时主箱型钢梁1与侧箱型钢梁2之间呈锐角布置（呈平面非正交布置，例如45°角布置）时，则外侧坡口24旁的缝隙及空间过小，焊丝、焊机无法伸入外侧坡口24内，全熔透坡口对接焊缝难以施焊，焊缝质量无法保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种箱型钢梁的辅助焊接结构，便于实现呈锐角布置的主箱型钢梁与侧箱型钢梁之间的全熔透坡口对接焊，确保主箱型钢梁与侧箱型钢梁呈锐角布置时全熔透坡口对接焊等强连接，保证坡口焊接的焊缝质量达到设计要求的焊缝质量等级。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种箱型钢梁的辅助焊接结构，应用于呈锐角布置的主箱型钢梁与侧箱型钢梁之间的焊接，该辅助焊接结构包括外侧坡口和内侧坡口，所述的外侧坡口加工设置在所述的侧箱型钢梁的前侧腹板的外侧壁，所述的内侧坡口加工设置在所述的侧箱型钢梁的后侧腹板的内侧壁，所述的侧箱型钢梁的后侧腹板上开设有焊接手孔，所述的焊接手孔位于所述的侧箱型钢梁的最靠近所述的主箱型钢梁的一块横隔板与所述的主箱型钢梁之间，所述的焊接手孔的孔周缘加工设置有手孔坡口，所述的外侧坡口和所述的内侧坡口用于实现所述的侧箱型钢梁在所述的主箱型钢梁的一侧的全熔透坡口对接焊，所述的手孔坡口用于实现与所述的焊接手孔相适配的腹板补块在所述的焊接手孔处的全熔透坡口对接焊。本技术辅助焊接结构通过在侧箱型钢梁的前侧腹板的外侧壁加工设置外侧坡口、在侧箱型钢梁的后侧腹板的内侧壁加工设置内侧坡口并在侧箱型钢梁的后侧腹板上开设焊接手孔，方便焊工通过焊接手孔进行施焊操作，实现呈锐角布置的主箱型钢梁与侧箱型钢梁之间的全熔透坡口对接焊，确保主箱型钢梁与侧箱型钢梁呈锐角布置时全熔透坡口对接焊等强连接，保证坡口焊接的焊缝质量达到设计要求的焊缝质量等级。外侧坡口和内侧坡口施焊完成后，进行焊缝质量检测，检测合格后，在手孔坡口处进行全熔透坡口对接焊焊接与侧箱型钢梁的后侧腹板的材质及厚度一致的腹板补块，封闭焊接手孔即可。焊接手孔可在工厂预先切割加工并在孔周缘加工设置手孔坡口，切割下来的钢板可作为后续腹板补块使用。作为优选，所述的焊接手孔开设在所述的侧箱型钢梁的后侧腹板的长度方向的中部，所述的焊接手孔的垂直高度为所述的侧箱型钢梁的后侧腹板的垂直高度的25～40%，以方便焊工施焊操作，保证全熔透坡口对接焊的焊接效果。作为优选，所述的焊接手孔的最靠近所述的主箱型钢梁的一端与临近的所述的主箱型钢梁的一侧的外表面之间的垂直距离大于100mm，以确保平行焊缝的间隙达到要求。作为优选，所述的主箱型钢梁的一侧、所述的侧箱型钢梁的前侧腹板、所述的侧箱型钢梁的后侧腹板及所述的侧箱型钢梁的最靠近所述的横隔板所围成的空腔的内表面预先设置有防腐蚀涂层。防腐蚀涂层的作用是防止安装、施工过程中上述空腔的内表面因与大气长时间接触而腐蚀。作为优选，所述的防腐蚀涂层为防腐蚀底漆涂层。以防腐蚀底漆涂层作为防腐蚀涂层，方便涂刷操作，且防腐蚀效果好。作为优选，所述的焊接手孔为方孔，易于开孔加工。与现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术箱型钢梁的辅助焊接结构通过在侧箱型钢梁的前侧腹板的外侧壁加工设置外侧坡口、在侧箱型钢梁的后侧腹板的内侧壁加工设置内侧坡口并在侧箱型钢梁的后侧腹板上开设焊接手孔，方便焊工通过焊接手孔进行施焊操作，实现呈锐角布置的主箱型钢梁与侧箱型钢梁之间的全熔透坡口对接焊，确保主箱型钢梁与侧箱型钢梁呈锐角布置时全熔透坡口对接焊等强连接，保证坡口焊接的焊缝质量达到设计要求的焊缝质量等级。附图说明图1为现有技术中垂直布置的主箱型钢梁与侧箱型钢梁的连接示意图（即俯视图）；图2为应用了本技术辅助焊接结构的呈锐角布置的主箱型钢梁与侧箱型钢梁的连接示意图（即俯视图）。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1的箱型钢梁的辅助焊接结构，应用于图2所示的呈锐角布置的主箱型钢梁1与侧箱型钢梁2之间的焊接，该辅助焊接结构包括外侧坡口23和内侧坡口24，外侧坡口23加工设置在侧箱型钢梁2的前侧腹板21的外侧壁，内侧坡口24加工设置在侧箱型钢梁2的后侧腹板22的内侧壁，侧箱型钢梁2的后侧腹板22上开设有焊接手孔3，本实施例中，焊接手孔3采用方孔，焊接手孔3位于侧箱型钢梁2的最靠近主箱型钢梁1的一块横隔板20与主箱型钢梁1之间，焊接手孔3的孔周缘加工设置有手孔坡口（图中未示出），外侧坡口23和内侧坡口24用于实现侧箱型钢梁2在主箱型钢梁1的一侧的全熔透坡口对接焊，手孔坡口用于实现与焊接手孔3相适配的腹板补块在焊接手孔3处的全熔透坡口对接焊。焊接手孔3开设在侧箱型钢梁2的后侧腹板22的长度方向的中部，焊接手孔3的垂直高度为侧箱型钢梁2的后侧腹板22的垂直高度的1/3，焊接手孔3的最靠近主箱型钢梁1的一端与临近的主箱型钢梁1的一侧的外表面之间的垂直距离大于100mm。实施例2的箱型钢梁的辅助焊接结构，与实施例1的区别在于，实施例2中，主箱型钢梁1的一侧、侧箱型钢梁2的前侧腹板21、侧箱型钢梁2的后侧腹板22及横隔板20所围成的空腔的内表面预先设置有防腐蚀涂层（图中未示出），本实施例中，防腐蚀涂层为防腐蚀底漆涂层。焊接时，焊工通过焊接手孔3进行施焊操作，在外侧坡口23和内侧坡口24进行全熔透坡口对接焊，待焊接完成后，需要进行焊缝质量检测，此全熔透坡口对接焊焊缝质量等级要求为一级，采用现行的检测方法（如UT检测，即超声检测）对焊缝进行100%检测，焊缝全部检测合格后，在手孔坡口处进行全熔透坡口对接焊焊接与侧箱型钢梁2的后侧腹板22的材质及厚度一致的腹板补块（图中未示出），封闭焊接手孔3，同样采用现行的检测方法对腹板补块周围的焊缝进行100%检测，待焊缝质量合格后，即可达到设计要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱型钢梁的辅助焊接结构，应用于呈锐角布置的主箱型钢梁与侧箱型钢梁之间的焊接，其特征在于，该辅助焊接结构包括外侧坡口和内侧坡口，所述的外侧坡口加工设置在所述的侧箱型钢梁的前侧腹板的外侧壁，所述的内侧坡口加工设置在所述的侧箱型钢梁的后侧腹板的内侧壁，所述的侧箱型钢梁的后侧腹板上开设有焊接手孔，所述的焊接手孔位于所述的侧箱型钢梁的最靠近所述的主箱型钢梁的一块横隔板与所述的主箱型钢梁之间，所述的焊接手孔的孔周缘加工设置有手孔坡口，所述的外侧坡口和所述的内侧坡口用于实现所述的侧箱型钢梁在所述的主箱型钢梁的一侧的全熔透坡口对接焊，所述的手孔坡口用于实现与所述的焊接手孔相适配的腹板补块在所述的焊接手孔处的全熔透坡口对接焊。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱型钢梁的辅助焊接结构，应用于呈锐角布置的主箱型钢梁与侧箱型钢梁之间的焊接，其特征在于，该辅助焊接结构包括外侧坡口和内侧坡口，所述的外侧坡口加工设置在所述的侧箱型钢梁的前侧腹板的外侧壁，所述的内侧坡口加工设置在所述的侧箱型钢梁的后侧腹板的内侧壁，所述的侧箱型钢梁的后侧腹板上开设有焊接手孔，所述的焊接手孔位于所述的侧箱型钢梁的最靠近所述的主箱型钢梁的一块横隔板与所述的主箱型钢梁之间，所述的焊接手孔的孔周缘加工设置有手孔坡口，所述的外侧坡口和所述的内侧坡口用于实现所述的侧箱型钢梁在所述的主箱型钢梁的一侧的全熔透坡口对接焊，所述的手孔坡口用于实现与所述的焊接手孔相适配的腹板补块在所述的焊接手孔处的全熔透坡口对接焊。


2.根据权利要求1所述的一种箱型钢梁的辅助焊接结构，其特征在于，所述的焊接手孔开设在所述的侧箱型钢梁的后侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓剑，
申请(专利权)人：中石化宁波工程有限公司，中石化宁波技术研究院有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33