一种风机零件的弧形车床加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机零件的弧形车床加工工装，包括装置本体和通过螺钉安装的装置后盖，装置本体一侧内凹设有滑槽，滑槽内滑动安装有第一卡爪，第一卡爪一侧端部转动安装有旋钮，旋钮一侧端部延伸入述第一卡爪的内部并且同轴固定安装有螺纹轴，螺纹轴同轴外套有螺纹套筒，螺纹套筒通过内螺纹转动连接有第二卡爪，第二卡爪滑动安装在第一卡爪的另一侧端部，第一卡爪靠近装置本体的一侧端部固定安装有齿条，齿条滑动连接有卡盘，卡盘同轴转动安装在装置本体的内部，装置本体弧形面的一侧转动安装有陀螺转轴，装置后盖远离第一卡爪的一侧端部同轴固定安装有固定轴。

【技术实现步骤摘要】
一种风机零件的弧形车床加工工装
本技术涉及车床加工
，具体为一种风机零件的弧形车床加工工装。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。现有的风机许多组装的零件会用到车床进行加工，但是现有的车床工装对于圆柱体结构的夹持较为简单，但是对于风机的零件需要加工时，因为其特殊的筒状结构，使用现有的车床工装进行夹持会造成风机零件的损坏变形，不利于后续的加工操作，为此我们提出一种风机零件的弧形车床加工工装用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风机零件的弧形车床加工工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风机零件的弧形车床加工工装，包括装置本体和通过螺钉安装的装置后盖，所述装置本体一侧内凹设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第一卡爪，所述第一卡爪一侧端部转动安装有旋钮，所述旋钮一侧端部延伸入述第一卡爪的内部并且同轴固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴同轴外套有螺纹套筒，所述螺纹套筒通过内螺纹转动连接有第二卡爪，所述第二卡爪滑动安装在第一卡爪的另一侧端部，所述第一卡爪靠近装置本体的一侧端部固定安装有齿条，所述齿条滑动连接有卡盘，所述卡盘同轴转动安装在装置本体的内部，所述装置本体弧形面的一侧转动安装有陀螺转轴，所述装置后盖远离第一卡爪的一侧端部同轴固定安装有固定轴。优选的，所述装置本体为圆盘体结构，并且和装置后盖之间的内部设有凹槽。优选的，所述滑槽为T形槽，所述第一卡爪与滑槽滑动卡接处为工字型结构，所述第一卡爪靠近第二卡爪的一侧端部为弧形面并且表面内凹设有若干防滑槽。优选的，所述第一卡爪共设有三个并且以装置本体的圆心为阵列中心点环形阵列设置。优选的，所述第二卡爪为L型结构，所述第二卡爪L型结构的端部两侧为弧形面并且表面内凹设有防滑槽。优选的，所述卡盘为圆盘形并且内部有圆形的中空，所述卡盘一侧表面固定设有螺旋卡槽、另一侧表面固定设有锥齿盘，所述螺旋卡槽与齿条啮合。优选的，所述陀螺转轴延伸入装置本体的一侧端部固定安装有锥齿轮并且锥齿轮与锥齿盘啮合，所述陀螺转轴另一侧端部内凹设有五角形的凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一卡爪和第二卡爪的配合可以固定住筒状结构的风机零件，在夹持过程中不会对风机零件造成损坏，方便后续的加工操作；同时可以单独使用第一卡爪固定住常规的零件，使本技术使用范围更加广泛，适用的零件形状更全面。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视图；图3为本技术第一卡爪和第二卡爪剖视图；图4为本技术卡盘结构示意图。图中：装置本体1、装置后盖101、第一卡爪2、第二卡爪3、内螺纹301、旋钮4、螺纹轴401、螺纹套筒402、齿条5、卡盘6、螺旋卡槽601、锥齿盘602、固定轴7、陀螺转轴8、滑槽9。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种风机零件的弧形车床加工工装，包括装置本体1和通过螺钉安装的装置后盖101，装置本体1一侧内凹设有滑槽9，滑槽9内滑动安装有第一卡爪2，第一卡爪2一侧端部转动安装有旋钮4，旋钮4一侧端部延伸入述第一卡爪2的内部并且同轴固定安装有螺纹轴401，螺纹轴401同轴外套有螺纹套筒402，螺纹套筒402通过内螺纹301转动连接有第二卡爪3，第二卡爪3滑动安装在第一卡爪2的另一侧端部，第一卡爪2靠近装置本体1的一侧端部固定安装有齿条5，齿条5滑动连接有卡盘6，卡盘6同轴转动安装在装置本体1的内部，装置本体1弧形面的一侧转动安装有陀螺转轴8，装置后盖101远离第一卡爪2的一侧端部同轴固定安装有固定轴7。如图2所示，装置本体1为圆盘体结构，并且和装置后盖101之间的内部设有凹槽。如图1所示，滑槽9为T形槽，第一卡爪2与滑槽9滑动卡接处为工字型结构，第一卡爪2靠近第二卡爪3的一侧端部为弧形面并且表面内凹设有若干防滑槽。如图2所示，第一卡爪2共设有三个并且以装置本体1的圆心为阵列中心点环形阵列设置。如图1所示，第二卡爪3为L型结构，第二卡爪3L型结构的端部两侧为弧形面并且表面内凹设有防滑槽。如图3和图4所示，卡盘6为圆盘形并且内部有圆形的中空，卡盘6一侧表面固定设有螺旋卡槽601、另一侧表面固定设有锥齿盘602，螺旋卡槽601与齿条5啮合。如图1所示，陀螺转轴8延伸入装置本体1的一侧端部固定安装有锥齿轮并且锥齿轮与锥齿盘602啮合，陀螺转轴8另一侧端部内凹设有五角形的凹槽，第一卡爪2和第二卡爪3还可以通过单独的锥齿轮齿轮带动进行移动，可以使第一卡爪2和第二卡爪3配合夹紧，进而可以使本技术使用其他不同形状的风机零件。工作原理：本技术在使用时通过固定轴7把本技术夹持在车床夹具内，转动旋钮4带动螺纹轴401转动，进而带动螺纹套筒402转动，从而使第二卡爪3伸出，操作人员把需要夹持的筒状风机零件卡入到第二卡爪3，然后回转旋钮4使第二卡爪3回缩卡紧，进而使筒状零件卡紧，同时在夹持过程中不会对风机零件造成损坏，方便后续的车床加工操作，如需要对常规的风机零件进行夹持，使第二卡爪3回缩到靠近第一卡爪2的位置，然后使用工具转动陀螺转轴8，进而带动卡盘6转动，卡盘6上的螺旋卡槽601带动第一卡爪2移动，进而使需要车床加工的零件夹紧，可以使本技术使用范围更加广泛，适用的零件形状更全面。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机零件的弧形车床加工工装，包括装置本体（1）和通过螺钉安装的装置后盖（101），其特征在于：所述装置本体（1）一侧内凹设有滑槽（9），所述滑槽（9）内滑动安装有第一卡爪（2），所述第一卡爪（2）一侧端部转动安装有旋钮（4），所述旋钮（4）一侧端部延伸入所述第一卡爪（2）的内部并且同轴固定安装有螺纹轴（401），所述螺纹轴（401）同轴外套有螺纹套筒（402），所述螺纹套筒（402）通过内螺纹（301）转动连接有第二卡爪（3），所述第二卡爪（3）滑动安装在第一卡爪（2）的另一侧端部，所述第一卡爪（2）靠近装置本体（1）的一侧端部固定安装有齿条（5），所述齿条（5）滑动连接有卡盘（6），所述卡盘（6）同轴转动安装在装置本体（1）的内部，所述装置本体（1）弧形面的一侧转动安装有陀螺转轴（8），所述装置后盖（101）远离第一卡爪（2）的一侧端部同轴固定安装有固定轴（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机零件的弧形车床加工工装，包括装置本体（1）和通过螺钉安装的装置后盖（101），其特征在于：所述装置本体（1）一侧内凹设有滑槽（9），所述滑槽（9）内滑动安装有第一卡爪（2），所述第一卡爪（2）一侧端部转动安装有旋钮（4），所述旋钮（4）一侧端部延伸入所述第一卡爪（2）的内部并且同轴固定安装有螺纹轴（401），所述螺纹轴（401）同轴外套有螺纹套筒（402），所述螺纹套筒（402）通过内螺纹（301）转动连接有第二卡爪（3），所述第二卡爪（3）滑动安装在第一卡爪（2）的另一侧端部，所述第一卡爪（2）靠近装置本体（1）的一侧端部固定安装有齿条（5），所述齿条（5）滑动连接有卡盘（6），所述卡盘（6）同轴转动安装在装置本体（1）的内部，所述装置本体（1）弧形面的一侧转动安装有陀螺转轴（8），所述装置后盖（101）远离第一卡爪（2）的一侧端部同轴固定安装有固定轴（7）。


2.根据权利要求1所述的一种风机零件的弧形车床加工工装，其特征在于：所述装置本体（1）为圆盘体结构，并且和装置后盖（101）之间的内部设有凹槽。


3.根据权利要求1所述的一种风机零件的弧形车床加工工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，
申请(专利权)人：湖南三创富泰设备管理有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43