非防疫用高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种非防疫用高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布的制备方法，包括以下步骤：首先采用空柔机器进行机器拍打，然后采用备有高速气流冲击的物理柔软处理，使无纺布柔软(也可以对硬质的无纺布，成衣后，经水洗或功能性水洗，为柔软舒适的成衣)；然后采用稀土纳米粉体分散液均匀喷洒在无纺布表面，并置于低温气氛中等离子处理，使无纺布表面接枝上一些极性基团，能够进行数码印花并会消除静电；然后在无纺布表面覆膜各种功能性或透气膜后，制备成复合面料；最后进行印花和绣花的贴合处理，即可。本发明专利技术在采用低温等离子处理前采用镧系元素纳米粉体分散液均匀喷洒在无纺布表面，可以显著提升后续印花后的着色效果。

【技术实现步骤摘要】
非防疫用高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布的制备方法
本专利技术涉及无纺布
，尤其涉及一种非防疫用高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布的制备方法。
技术介绍
100％高密度聚乙烯采用闪蒸法制备的纺粘无纺布，纤维细度很细；无纺布结合了纸，薄膜和面料的材料特点于一身，具有防水，透气，质轻，强韧，耐撕裂，耐穿刺，高反射率，漫反射性，抗紫外线，纹理与触感特殊，防螨，防菌，阻隔病毒。目前，这种纺粘无纺布主要应用于防疫服装，而由于其不能染色，及不耐高温，及偏纸张的硬及无弹性，在民用时尚的服装行业，很少使用。为了拓展高密度聚乙烯无纺布的使用范围，本专利技术利用纺织服装的加工技术，对该无纺布进行加工处理，生产可以穿着的民用服装，制备得到一种非防疫用高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种非防疫用高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布的制备方法。本专利技术的技术方案如下：一种非防疫用高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布的制备方法，包括以下步骤：A、对纸感的硬质高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布，采用空气拍打的空柔机器进行机器拍打；备有高速气流冲击的物理柔软处理，使无纺布柔软，同时，消除了硬质的容易折痕的问题，以适合服装加工及使用；B、先采用稀土纳米粉体分散液均匀喷洒在无纺布表面，然后置于低温气氛中等离子处理；C、采用低温热熔膜材，在无纺布表面覆膜各种功能性或透气膜后，制备成复合面料，使无厚重感的轻质材料，变为有质感的，有功能的无纺布面料；D、采用低温印花粘合剂对该无纺布面料进行印花和绣花的贴合处理，即可。所述的步骤B中，所述的稀土纳米粉体分散液中，所述的稀土纳米粉体为镧系元素纳米粉体。优选的，所述的步骤A中，所述的硬质高密度聚乙烯无纺布为采用闪蒸法制备的100％高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布。优选的，所述的步骤A中，也可以不采用物理柔软处理，对硬质的无纺布，成衣后，经水洗或功能性水洗，为柔软舒适的成衣。优选的，所述的步骤B中，等离子处理装置腔内非聚合性气体为氨气，施加电压放电频率为18-25MHz，功率为150-220W，处理时间为25-40s。优选的，所述的步骤B中，所述的稀土纳米粉体分散液为体积比为0.05-0.18％的镧系元素纳米粉体在乙醇中的均匀分散液。优选的，所述的步骤C中，所述的低温热熔膜材为热熔温度低于100℃的膜材料。优选的，所述的步骤D中，所述的低温印花粘合剂，由以下重量百分比的成分组成：聚合物48-60％、乳化剂2-5％、交联剂1-3％和水余量。优选的，所述的步骤D中，所述的聚合物为低温自交联丙烯酸类聚合物。优选的，所述的步骤D中，所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠和烷基多糖苷的混合物。优选的，所述的步骤D中，所述的交联剂为己二酸二酰肼、碳酸二酰肼、丙二酸二酰肼中的任意一种或者多种的组合。本专利技术的有益之处在于：本专利技术的非防疫用高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布的制备方法，包括以下步骤：首先采用空柔机器进行机器拍打，备有高速气流冲击的物理柔软处理，使无纺布柔软；然后采用稀土纳米粉体分散液均匀喷洒在无纺布表面，并置于低温气氛中等离子处理，使无纺布表面接枝上一些极性基团，能够进行数码印花并会消除静电；然后在无纺布表面覆膜各种功能性或透气膜后，制备成复合面料；最后进行印花和绣花的贴合处理，即可。本专利技术在采用低温等离子处理前采用镧系元素纳米粉体分散液均匀喷洒在无纺布表面，可以显著提升后续印花后的着色效果。具体实施方式实施例1一种非防疫用高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布的制备方法，包括以下步骤：A、对纸感的硬质高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布，采用空气拍打的空柔机器进行机器拍打；备有高速气流冲击的物理柔软处理，使无纺布柔软，同时，消除了硬质的容易折痕的问题，以适合服装加工及使用；B、先采用稀土纳米粉体分散液均匀喷洒在无纺布表面，然后置于低温气氛中等离子处理；C、采用低温热熔膜材，在无纺布表面覆膜各种功能性或透气膜后，制备成复合面料，使无厚重感的轻质材料，变为有质感的，有功能的无纺布面料；D、采用低温印花粘合剂对该无纺布面料进行印花和绣花的贴合处理，即可。所述的步骤A中，所述的硬质高密度聚乙烯无纺布为采用闪蒸法制备的100％高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布。所述的步骤B中，所述的稀土纳米粉体分散液中，所述的稀土纳米粉体为镧系元素纳米粉体。所述的稀土纳米粉体分散液为体积比为0.12％的氯化镧纳米粉体在乙醇中的均匀分散液。所述的步骤B中，等离子处理装置腔内非聚合性气体为氨气，施加电压放电频率为22MHz，功率为185W，处理时间为35s。所述的步骤C中，所述的低温热熔膜材为热熔温度低于100℃的膜材料。所述的步骤D中，所述的低温印花粘合剂，由以下重量百分比的成分组成：聚合物55％、乳化剂3.5％、交联剂1.8％和水余量。所述的步骤D中，所述的聚合物为低温自交联丙烯酸类聚合物。所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠和烷基多糖苷质量比为2:1的混合物。所述的交联剂为己二酸二酰肼。实施例2一种非防疫用高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布的制备方法，包括以下步骤：A、对纸性质的硬质高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布，采用空气拍打的空柔机器进行机器拍打，备有高速气流冲击的物理柔软处理，使无纺布柔软，同时，消除了硬质的容易折痕的问题，以适合服装加工及使用；B、先采用稀土纳米粉体分散液均匀喷洒在无纺布表面，然后置于低温气氛中等离子处理；C、采用低温热熔膜材，在无纺布表面覆膜各种功能性或透气膜后，制备成复合面料，使无厚重感的轻质材料，变为有质感的，有功能的无纺布面料；D、采用低温印花粘合剂对该无纺布面料进行印花和绣花的贴合处理，即可。所述的步骤A中，所述的硬质高密度聚乙烯无纺布为采用闪蒸法制备的100％高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布。所述的步骤B中，所述的稀土纳米粉体分散液中，所述的稀土纳米粉体为镧系元素纳米粉体。所述的稀土纳米粉体分散液为体积比为0.18％的氧化镧纳米粉体在乙醇中的均匀分散液。所述的步骤B中，等离子处理装置腔内非聚合性气体为氨气，施加电压放电频率为25MHz，功率为150W，处理时间为40s。所述的步骤C中，所述的低温热熔膜材为热熔温度低于100℃的膜材料。所述的步骤D中，所述的低温印花粘合剂，由以下重量百分比的成分组成：聚合物60％、乳化剂2％、交联剂3％和水余量。所述的步骤D中，所述的聚合物为低温自交联丙烯酸类聚合物。所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠和烷基多糖苷质量比为3:1的混合物。所述的交联剂为丙二酸二酰肼。实施例3一种非防疫用高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布的制备方法，包括以下步骤：A、对纸感的硬质高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布，采用空气拍打的空柔机器进行机器拍打，备有高速气流冲击本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非防疫用高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nA、对纸感的硬质高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布，采用空气拍打的空柔机器进行机器拍打；备有高速气流冲击的物理柔软处理，使无纺布柔软，同时，消除了硬质的容易折痕的问题，以适合服装加工及使用；/nB、先采用稀土纳米粉体分散液均匀喷洒在无纺布表面，然后置于低温气氛中等离子处理；/nC、采用低温热熔膜材，在无纺布表面覆膜各种功能性或透气膜后，制备成复合面料，使无厚重感的轻质材料，变为有质感的，有功能的无纺布面料；/nD、采用低温印花粘合剂对该无纺布面料进行印花和绣花的贴合处理，即可；/n所述的步骤B中，所述的稀土纳米粉体分散液中，所述的稀土纳米粉体为镧系元素纳米粉体。/n

【技术特征摘要】
1.一种非防疫用高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、对纸感的硬质高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布，采用空气拍打的空柔机器进行机器拍打；备有高速气流冲击的物理柔软处理，使无纺布柔软，同时，消除了硬质的容易折痕的问题，以适合服装加工及使用；
B、先采用稀土纳米粉体分散液均匀喷洒在无纺布表面，然后置于低温气氛中等离子处理；
C、采用低温热熔膜材，在无纺布表面覆膜各种功能性或透气膜后，制备成复合面料，使无厚重感的轻质材料，变为有质感的，有功能的无纺布面料；
D、采用低温印花粘合剂对该无纺布面料进行印花和绣花的贴合处理，即可；
所述的步骤B中，所述的稀土纳米粉体分散液中，所述的稀土纳米粉体为镧系元素纳米粉体。


2.如权利要求1所述的非防疫用高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中，所述的硬质高密度聚乙烯无纺布为采用闪蒸法制备的100％高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布。


3.如权利要求1所述的非防疫用高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中，不采用备有高速气流冲击的物理柔软处理，而是对硬质的无纺布，成衣后，经水洗或功能性水洗，为柔软舒适的成衣。


4.如权利要求1所述的非防疫用高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中，所述的稀土纳米粉体分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健男，王星，
申请(专利权)人：魔力薇薇上海服饰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31