一种锻造模具用方便拆卸的模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造模具用方便拆卸的模架，包括上模架、上模芯、下模芯和下模架，所述下模芯嵌入安装在下模架上方，所述上模芯嵌入安装在上模架下方，所述上模芯合模时安装在下模芯内的锻造槽内。本装置解决了现有模具均为模架和模芯同时定制生产，模芯通过螺纹固定在模架上，拆卸不方便，且每套模具均会配套生产一个模架，提高了生产成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造模具用方便拆卸的模架
本技术属于锻造用模具设备
，具体涉及一种锻造模具用方便拆卸的模架。
技术介绍
一般来说，模架是指用来支撑成型模具的结构，通常会指定为整套模具。模架的适用范围在机械制造业中非常广泛，也常用于锻造成型作业中。现有模具均是模芯和模架螺纹固定安装，拆卸时不灵活，且每套模具都需要生产配套的模芯模架，生产成本提高。申请号为CN201721157426.3的专利，其内容为：本技术公开了一种可快速拆卸的模架，上模体的顶部与上模架固定，下模体的底部与下模架固定，上模体与下模体的两侧对称设有拆卸装置，拆卸装置的两端分别与上模架和下模架固定，拆卸装置包括壳体、挤压杆、连接板、压缩弹簧、环形挡板、支撑板和卡块，壳体的底部与下模架固定，环形挡板与壳体的内壁固定，压缩弹簧的一端与环形挡板的顶部固定，压缩弹簧的另一端与连接板固定，连接板与壳体的内壁滑动连接，挤压杆的一端与连接板固定，挤压杆的另一端穿过壳体与上模架固定，此可快速拆卸的模架，通过拆卸装置对上模体和下模体快速拆卸的同时，也对上模体与下模体的对位连接起到导向作用，提高了产品的生产效率和加工质量。上述专利虽然设置成可快速拆卸式的模架，但仅仅通过导向柱的快速拆卸，只能实现上模具体和下模具体的分离，不能实现模芯和模架之间的拆卸。
技术实现思路
本技术要解决现有模具均为模架和模芯同时定制生产，模芯通过螺纹固定在模架上，拆卸不方便，且每套模具均会配套生产一个模架，提高了生产成本的问题，为此提供了一种锻造模具用方便拆卸的模架。>本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锻造模具用方便拆卸的模架，包括上模架、上模芯、下模芯和下模架，所述下模芯嵌入安装在下模架上方，所述上模芯嵌入安装在上模架下方，所述上模芯合模时安装在下模芯内的锻造槽内，所述下模架上表面横向两侧均匀开有若干矩形槽，若干所述矩形槽两侧壁位置开有插槽，所述矩形槽和插槽均通至下模芯侧壁内接近锻造槽处，两侧所述插槽内插有固定插块，若干所述矩形槽内配合安装有紧固销；所述上模架横向两侧均匀开有若干螺纹孔，若干所述螺纹孔内侧近上模芯处开有让位孔，所述上模芯横向两侧和若干让位孔对应处开有安装孔，若干所述螺纹孔内螺纹安装有锁紧拴，若干所述安装孔内安插有锁紧柱，所述锁紧拴穿过螺纹孔固定连接在锁紧柱一端，所述锁紧柱通过锁紧拴的螺纹调节在让位孔内前后移动和转动。进一步地，所述上模架下表面四角处均安装有导柱，所述下模芯上表面四角和导柱对应位置开有导孔，若干所述导孔底部固定安装有缓冲弹簧，合模时若干所述导柱底面和缓冲弹簧顶端接触。进一步地，所述缓冲弹簧的直径小于导柱的直径。进一步地，所述紧固销包括销钉本体，所述销钉本体是一种长方体销钉，所述销钉本体近下模芯一端的两侧开有插块槽，所述固定插块与所述插块槽和插槽配合，所述销钉本体另一端的两侧设置有凸台，所述凸台和插槽配合。进一步地，所述锁紧柱的直径大于锁紧拴的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过紧固销、固定插块、插槽和矩形槽的相互安装配合，将下模芯安装在下模架上，通过螺纹孔、让位孔、安装孔、锁紧拴和锁紧柱的安装旋紧和松开，将上模芯安装在上模架下方，既保证了模芯安装的稳固性，又方便了模芯的拆卸和更换，使实际生产中生产和使用时更换模具时只需要更换对应的模芯，降低了生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中上模芯的结构示意图；图3为本技术实施例中紧固销的结构示意图；本技术实施例最主要的元件符号如下：上模架-1、螺纹孔-101、让位孔-102、导柱-103、上模芯-2、安装孔-201、锁紧拴-3、锁紧柱-301、下模芯-4、锻造槽-401、导孔-402、下模架-5、矩形槽-501、插槽-502、紧固销-6、销钉本体-601、插块槽-602、凸台-603、固定插块-7、缓冲弹簧-8。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1和图2所示，一种锻造模具用方便拆卸的模架，包括上模架1、上模芯2、下模芯4和下模架5，所述下模芯4嵌入安装在下模架5上方，所述上模芯2嵌入安装在上模架1下方，所述上模芯2合模时安装在下模芯4内的锻造槽401内，所述下模架5上表面横向两侧均匀开有若干矩形槽501，若干所述矩形槽501两侧壁位置开有插槽502，所述矩形槽501和插槽502均通至下模芯4侧壁内接近锻造槽401处，两侧所述插槽502内插有固定插块7，若干所述矩形槽501内配合安装有紧固销6；所述上模架1横向两侧均匀开有若干螺纹孔101，若干所述螺纹孔101内侧近上模芯2处开有让位孔102，所述上模芯2横向两侧和若干让位孔102对应处开有安装孔201，若干所述螺纹孔101内螺纹安装有锁紧拴3，若干所述安装孔201内安插有锁紧柱301，所述锁紧拴3穿过螺纹孔101固定连接在锁紧柱301一端，所述锁紧柱301通过锁紧拴3的螺纹调节在让位孔102内前后移动和转动。本装置通过紧固销6、固定插块7、插槽502和矩形槽501的相互安装配合，将下模芯4安装在下模架5上，通过螺纹孔101、让位孔102、安装孔201、锁紧拴3和锁紧柱301的安装旋紧和松开，将上模芯2安装在上模架1下方，既保证了模芯安装的稳固性，又方便了模芯的拆卸和更换，使实际生产中生产和使用时更换模具时只需要更换对应的模芯，降低了生产成本。所述上模架1下表面四角处均安装有导柱103，所述下模芯4上表面四角和导柱103对应位置开有导孔402，若干所述导孔402底部固定安装有缓冲弹簧8，合模时若干所述导柱103底面和缓冲弹簧8顶端接触。所述缓冲弹簧8的直径小于导柱103的直径，模具工作时，上模架1带动上模芯2下压，导柱103在导孔402中向下运动，缓冲弹簧8支撑导柱103，为模具导向的同时减缓强大的冲击力。如图3所示，所述紧固销6包括销钉本体601，所述销钉本体601是一种长方体销钉，所述销钉本体601近下模芯4一端的两侧开有插块槽602，所述固定插块7与所述插块槽602和插槽502配合，所述销钉本体601另一端的两侧设置有凸台603，所述凸台603和插槽502配合。所述锁紧柱301的直径大于锁紧拴3的直径。本装置安装时，将对应的上模芯2对准在上模架1下方，使安装孔201和让位孔102对应，将锁紧拴3向上模芯2旋紧，锁紧柱301通过锁紧拴3的螺纹伸缩插入安装孔20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造模具用方便拆卸的模架，包括上模架（1）、上模芯（2）、下模芯（4）和下模架（5），所述下模芯（4）嵌入安装在下模架（5）上方，所述上模芯（2）嵌入安装在上模架（1）下方，所述上模芯（2）合模时安装在下模芯（4）内的锻造槽（401）内，其特征在于：所述下模架（5）上表面横向两侧均匀开有若干矩形槽（501），若干所述矩形槽（501）两侧壁位置开有插槽（502），所述矩形槽（501）和插槽（502）均通至下模芯（4）侧壁内接近锻造槽（401）处，两侧所述插槽（502）内插有固定插块（7），若干所述矩形槽（501）内配合安装有紧固销（6）；所述上模架（1）横向两侧均匀开有若干螺纹孔（101），若干所述螺纹孔（101）内侧近上模芯（2）处开有让位孔（102），所述上模芯（2）横向两侧和若干让位孔（102）对应处开有安装孔（201），若干所述螺纹孔（101）内螺纹安装有锁紧拴（3），若干所述安装孔（201）内安插有锁紧柱（301），所述锁紧拴（3）穿过螺纹孔（101）固定连接在锁紧柱（301）一端，所述锁紧柱（301）通过锁紧拴（3）的螺纹调节在让位孔（102）内前后移动和转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造模具用方便拆卸的模架，包括上模架（1）、上模芯（2）、下模芯（4）和下模架（5），所述下模芯（4）嵌入安装在下模架（5）上方，所述上模芯（2）嵌入安装在上模架（1）下方，所述上模芯（2）合模时安装在下模芯（4）内的锻造槽（401）内，其特征在于：所述下模架（5）上表面横向两侧均匀开有若干矩形槽（501），若干所述矩形槽（501）两侧壁位置开有插槽（502），所述矩形槽（501）和插槽（502）均通至下模芯（4）侧壁内接近锻造槽（401）处，两侧所述插槽（502）内插有固定插块（7），若干所述矩形槽（501）内配合安装有紧固销（6）；所述上模架（1）横向两侧均匀开有若干螺纹孔（101），若干所述螺纹孔（101）内侧近上模芯（2）处开有让位孔（102），所述上模芯（2）横向两侧和若干让位孔（102）对应处开有安装孔（201），若干所述螺纹孔（101）内螺纹安装有锁紧拴（3），若干所述安装孔（201）内安插有锁紧柱（301），所述锁紧拴（3）穿过螺纹孔（101）固定连接在锁紧柱（301）一端，所述锁紧柱（301）通过锁紧拴（3）的螺纹调节在让位孔（102）内前后移动和转动。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘丹华，
申请(专利权)人：常州市武进华诚锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32