本实用新型专利技术公开了一种锻造用使用方便的夹钳装置，包括上钳臂、下钳臂、钳体、主剪架、副剪架和拉杆，所述主剪架两侧分别与上钳臂和下钳臂相铰接，所述主剪架中间为活动铰接点并深入钳体内部，所述副剪架两侧也分别与与上钳臂和下钳臂相铰接，所述副剪架中间设有固定铰接点固定在所述钳体上，所述拉杆设置在钳体内部且一端与活动铰接点相连接，所述拉杆另一端穿过钳体内的伸缩弹簧后与抽拉套相连接，所述钳体的外部还设有主防护挡板。本实用新型专利技术的优点是：通过增加主防护挡板阻隔高温坯料对操作者的热辐射，防止操作者被灼伤，消除了安全隐患，且夹取后无需持续人工用力夹取，具有自动锁紧减省人力的效果。减省人力的效果。减省人力的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种锻造用使用方便的夹钳装置
[0001]本技术属于夹钳
，具体涉及一种锻造用使用方便的夹钳装置。
技术介绍
[0002]辊锻机主要用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，通过双立柱支撑机构和两个机架支撑上、下锻辊进行旋转运动，将高热下的钢材原料压制成坯料，上、下锻辊中间可以根据所需安装辊锻模具，使工件辊压成形，辊锻制坯时，常常会人工使用夹钳来夹持锻件，将钢材原料夹持送至上、下锻辊之间进行锻造制坯，遇到体型较大的钢材原料，需要工人一直夹持，相当耗费人力，也降低了工作效率，同时，人工直接进行操作时，工人的手很容易被被高热的坯料热辐射灼伤，对工人的身体健康造成损害。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种锻造用使用方便的夹钳装置，包括上钳臂、下钳臂、钳体、主剪架、副剪架和拉杆，所述主剪架两侧分别与上钳臂和下钳臂相铰接，所述主剪架中间为活动铰接点并深入钳体内部，所述副剪架两侧也分别与上钳臂和下钳臂相铰接，所述副剪架中间设有固定铰接点固定在所述钳体上，所述拉杆设置在钳体内部且一端与活动铰接点相连接，所述拉杆另一端穿过钳体内的伸缩弹簧后在钳体尾部的空腔中与抽拉套相连接，所述抽拉套上设有固定装置，所述钳体的外部还设有主防护挡板。
[0004]进一步地，还包括副防护挡板，所述副防护挡板的一侧还设有手柄套。
[0005]进一步地，还包括限位柱和限位剪架，所述限位柱设于钳体前端，所述限位剪架两侧分别与副剪架相铰接，所述限位剪架的中间固定铰接在限位柱上。
[0006]进一步地，所述固定装置包括位于抽拉套上的凹槽和位于所述凹槽内部的复位弹簧和梯形块，所述复位弹簧一侧和凹槽底部固定连接，另一侧和梯形块底端固定连接。
[0007]进一步地，所述手柄套上套设有橡胶软套。
[0008]进一步地，所述主防护挡板呈伞状。
[0009]本技术的优点为：
[0010]1. 通过拉杆拉动主剪架带动钳臂夹取坯料，抽取套通过固定装置将拉杆固定住，可以实现坯料的持续夹取，同时，设有主防护挡板可以抵挡坯料的高温辐射。
[0011]2. 设有限位柱和限位剪架，通过限位剪架和限位柱可以配合上钳臂和下钳臂实现对夹取的坯料进行三个方向力的固定，使得夹取更加稳定，进一步保证工人的安全。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为抽拉套上未固定时固定装置的结构示意图；
[0014]图3为抽拉套固定后固定装置的结构示意图。
[0015]图中：1、上钳臂；2、下钳臂；3、钳体；4、主剪架；5、副剪架；6、拉杆；7、活动铰接点；8、固定铰接点；9、伸缩弹簧；10、空腔；11、抽拉套；12、主防护挡板；13、副防护挡板；14、手柄套；15、限位柱；16、限位剪架；17、凹槽；18、复位弹簧；19、梯形块；20、橡胶软套。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1-3，一种锻造用使用方便的夹钳装置，包括上钳臂1、下钳臂2、钳体3、主剪架4、副剪架5和拉杆6，主剪架4两侧分别与上钳臂1和下钳臂2相铰接，主剪架4中间为活动铰接点7并深入钳体3内部，活动铰接点7可以在钳体3的前端内部自由左右移动，拉动活动铰接点7向右移动时，主剪架4可以带动两侧的两个钳臂进行夹取方向上的移动，副剪架5两侧也分别与上钳臂1和下钳臂2相铰接，副剪架5中间设有固定铰接点8固定在钳体3上，固定铰接点8固定在钳体3前端上，副剪架5的两侧只能以固定铰接点8为中心进行剪向移动，在副剪架5的两侧还分别与限位剪架16的两侧进行铰接，限位剪架16的中间铰接在限位柱15上，限位柱15置于钳体3的前端，拉杆6设置在钳体3内部且一端与活动铰接点7相连接，拉杆6另一端穿过钳体3内的伸缩弹簧9后在钳体3尾部的空腔10中与抽拉套11相连接，通过抽拉套11拉动栏杆进行左右移动，拉杆6再拉动活动铰接点7带动主剪架4的两侧进行剪向移动，抽拉套11上设有固定装置，固定装置包括位于抽拉套11上的凹槽17和位于凹槽17内部的复位弹簧18和梯形块19，复位弹簧18一侧和凹槽17底部固定连接，另一侧和梯形块19底部固定连接，钳体3的外部还设有主防护挡板12，主防护挡板12呈伞状，如图2所示，凹槽17的初始位置位于钳体3尾端的空腔10内，梯形块19受到钳体3尾部内壁的挤压处于凹槽17内部，如图3所示，当向外拉取抽拉套11使得凹槽17的位置处于钳体3尾端外部时，梯形块19不再受压，受底部弹簧作用向外伸出，当抽取套再想复位时，梯形块19便会卡在钳体3的尾部，使得抽取套无法复位，还包括副防护挡板13，副防护挡板13的一侧还设有手柄套14，副防护挡板13可以进一步对工人的手进行保护，手柄套14上套设有橡胶软套20。
[0018]本实施例的使用原理为：夹取时，用一只手握住手柄套14，另一只手将抽拉套11往外拉，此时，抽拉套11带动拉杆6向右移动，拉杆6拉动活动铰接点7向右移动，带动主剪架4两侧向夹取方向进行剪向移动，上钳臂1和下钳臂2受到主剪架4的作用也向夹取方向进行移动进行夹取，在夹取的同时，副剪架5的移动方向受上钳臂1和下钳臂2的影响也会与主剪架4一致，其目的是带动限位剪架16进行一个与主剪架4和副剪架5剪向移动方向相反的剪向运动，从而带动限位柱15夹取的坯料方向进行移动，对坯料进行限位，将抽拉套11往外抽出后，梯形块19往外延伸，之后受到伸缩弹簧9的作用，给拉杆6提供一个向左的拉力，但由于被梯形块19卡住，如图3所示，无法收缩，使得拉杆6固定柱，给主剪架4提供一个永久的拉力，使得钳臂始终处于夹取状态，需要将夹取的坯料放下时，只要按下抽拉套11两侧的梯形块19，即可使得拉杆6复位，解除钳臂的夹取状态。本实施例的有益效果是：通过拉杆6拉动主剪架4带动钳臂夹取坯料，抽取套通过固定装置将拉杆6固定住，可以实现坯料的持续夹取，同时，设有主防护挡板12可以抵挡坯料的高温辐射。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻造用使用方便的夹钳装置，其特征在于：包括上钳臂（1）、下钳臂（2）、钳体（3）、主剪架（4）、副剪架（5）和拉杆（6），所述主剪架（4）两侧分别与上钳臂（1）和下钳臂（2）相铰接，所述主剪架（4）中间为活动铰接点（7）并深入钳体（3）内部，所述副剪架（5）两侧也分别与上钳臂（1）和下钳臂（2）相铰接，所述副剪架（5）中间设有固定铰接点（8）固定在所述钳体（3）上，所述拉杆（6）设置在钳体（3）内部且一端与活动铰接点（7）相连接，所述拉杆（6）另一端穿过钳体（3）内的伸缩弹簧（9）后在钳体（3）尾部的空腔（10）中与抽拉套（11）相连接，所述抽拉套（11）上设有固定装置，所述钳体（3）的外部还设有主防护挡板（12）。2.根据权利要求1所述的一种锻造用使用方便的夹钳装置，其特征在于：还包括副防护挡板（13），所述副防护挡板（13）的一侧还...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘丹华，
申请(专利权)人：常州市武进华诚锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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