一种铜线切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于铜制品加工技术领域，提供了一种铜线切割装置，其特征在于：收料斗、上支架、切割底座、铜线输送器、放线轴以及电机均设置在工作台上，收料斗位于工作台最前端，工作台上设有切割底座，切割底座后端设有铜线输送器，铜线输送器的输入轴与电机的输出轴连接，切割底座右侧设有上支架，切割底座正上方设有切割刀，切割刀安装在气缸末端，气缸安装在上支架上，铜线输送器后端设置有放线轴，铜线缠绕在放线轴上，气缸以及电机与外部控制器连接并受外部控制器控制。由于工作台最前端设置有收料斗，所以便于收集切掉的铜线头；由于气缸由外部控制器控制，所以可根据所需长度来切割铜线；由于电机与气缸配合工作，所以提升了切线效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线切割装置
本技术属于铜制品加工
，尤其涉及一种铜线切割装置。
技术介绍
以前的铜线加工切割装置没有任何装置，通常是一个切割刀和一捆铜线，切割后的小段铜线还需要工人整理才能送入加工成铜钉，这种生产方式费时费力、生产率十分低下，其工作模式已经无法在生产量日益增长的大企业中适用。在铜制品加工
中，铜线绕好后，需要进一步修剪，目前铜线切割多采取人工切割的方式，这种方式切割后的小段铜线长短不一，费时费力，工人手易受伤，质量差，生产率十分低下。因此需要提供一种铜线切割装置，替代了人工手动切割，且切割下的铜线头便于收集。
技术实现思路
本技术提供一种铜线切割装置，旨在解决铜线切割长度大小不一、费时费力、生产率低下、且切割下的铜线头便于收集问题。本技术是这样实现的，一种铜线切割装置，其特征在于：一种铜线切割装置，其特征在于：收料斗、上支架、切割底座、铜线输送器、放线轴以及电机均设置在工作台上，所述收料斗位于所述工作台最前端，所述工作台上设有所述切割底座，所述切割底座后端设有所述铜线输送器，所述铜线输送器的输入轴与所述电机的输出轴连接，所述切割底座右侧设有所述上支架，所述切割底座正上方设有切割刀，所述切割刀安装在气缸末端，所述气缸安装在所述上支架上，所述铜线输送器后端设置有所述放线轴，铜线缠绕在所述放线轴上，所述气缸以及所述电机与外部控制器连接并受外部控制器控制。更进一步地，所述铜线输送器由两个椭圆形圆柱组成，且两个椭圆形圆柱之间的距离可调。更进一步地，所述切割底座上设有一圆柱形槽。更进一步地，所述切割底座上有一切割槽，且所述切割槽位于所述切割刀正下方。更进一步地，所述收料斗的边角处包裹有海绵。更进一步地，所述切割刀选用钛合金刀，且刀刃形状为三角形。关于实施本技术的有益技术效果为：由于工作台最前端设置有收料斗，所以便于收集切掉的铜线头；由于气缸由外部控制器控制，所以可根据所需长度来切割铜线；由于电机与气缸配合工作，所以提升了切线效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A的局部放大图；图3是图1中B的局部放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，气缸3与电机8为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不做赘述。参照图1-图3，本技术为一种铜线切割装置，其特征在于：收料斗11、上支架4、切割底座5、铜线输送器6、放线轴7以及电机8均设置在工作台1上，收料斗11位于工作台1最前端，工作台1上设有切割底座5，切割底座5后端设有铜线输送器6，铜线输送器6的输入轴与电机8的输出轴连接，切割底座5右侧设有上支架4，切割底座5正上方设有切割刀2，切割刀2安装在气缸3末端，气缸3安装在上支架4上，铜线输送器后端设置有放线轴7，铜线9缠绕在放线轴7上，气缸3以及电机8与外部控制器连接并受外部控制器控制。铜线输送器6由两个椭圆形圆柱组成，且两个椭圆形圆柱之间的距离可调，可根据铜线的粗细来调整两个椭圆形圆柱之间的距离，使得铜线更好地输送。切割底座5上设有一圆柱形槽，使得铜线在输送过程中不易走偏。切割底座5上有一切割槽51，且切割槽51位于切割刀2正下方，使得铜线与切割底座5之间有间隙，更容易切断铜线。收料斗11的边角处包裹有海绵，防止工作人员工作时撞伤。切割刀2选用钛合金刀，且刀刃形状为三角形，钛合金刀硬度大且韧性好，经久耐用。本技术的工作原理为：首先将铜线9从放线轴7拉出，再调整铜线输送器6两椭圆形圆柱之间的距离来压紧铜线9，然后将铜线9放在切割底座5的圆形槽内，随后通过外部控制器开启电机8与气缸3，便可开始工作，切掉的铜线头掉落到收料斗中进行集中收集。本技术的有益技术效果为：由于工作台1最前端设置有收料斗11，所以便于收集切掉的铜线头；由于气缸3由外部控制器控制，所以可根据所需长度来切割铜线；由于电机8与气缸3配合工作，所以提升了切线效率。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线切割装置，其特征在于：收料斗(11)、上支架(4)、切割底座(5)、铜线输送器(6)、放线轴(7)以及电机(8)均设置在工作台(1)上，所述收料斗(11)位于所述工作台(1)最前端，所述工作台(1)上设有所述切割底座(5)，所述切割底座(5)后端设有所述铜线输送器(6)，所述铜线输送器(6)的输入轴与所述电机(8)的输出轴连接，所述切割底座(5)右侧设有所述上支架(4)，所述切割底座(5)正上方设有切割刀(2)，所述切割刀(2)安装在气缸(3)末端，所述气缸(3)安装在所述上支架(4)上，所述铜线输送器后端设置有所述放线轴(7)，铜线(9)缠绕在所述放线轴(7)上，所述气缸(3)以及所述电机(8)与外部控制器连接并受外部控制器控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜线切割装置，其特征在于：收料斗(11)、上支架(4)、切割底座(5)、铜线输送器(6)、放线轴(7)以及电机(8)均设置在工作台(1)上，所述收料斗(11)位于所述工作台(1)最前端，所述工作台(1)上设有所述切割底座(5)，所述切割底座(5)后端设有所述铜线输送器(6)，所述铜线输送器(6)的输入轴与所述电机(8)的输出轴连接，所述切割底座(5)右侧设有所述上支架(4)，所述切割底座(5)正上方设有切割刀(2)，所述切割刀(2)安装在气缸(3)末端，所述气缸(3)安装在所述上支架(4)上，所述铜线输送器后端设置有所述放线轴(7)，铜线(9)缠绕在所述放线轴(7)上，所述气缸(3)以及所述电机(8)与外部控制器连接并受外部控制器控制。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊俊，
申请(专利权)人：刘俊俊，
类型：新型
国别省市：广东;44