一种USB接头加工用芯线裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及芯线裁切技术领域，具体为一种USB接头加工用芯线裁切装置，包括底部支撑组件和安装于底部支撑组件上的下压切割组件，所述底部支撑组件包括底座，所述底座的内部设有芯线放置槽；所述下压切割组件包括连接架，所述连接架上的中间位置固定安装有按压把手，所述连接架的两端均固定安装有刀片支撑杆连接块，两个所述刀片支撑杆连接块之间连接有两个相互平行且位于同一平面上的刀片支撑杆，两个所述刀片支撑杆上安装有两个相互平行的切割刀片。本实用新型专利技术通过底座上的刻度线可直观观测需要切割的长度，通过下压切割组件可自由调节切割刀片之间的距离，且切割过程操作十分便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种USB接头加工用芯线裁切装置
本技术涉及芯线裁切
，具体为一种USB接头加工用芯线裁切装置。
技术介绍
USB接头上的芯线一般较短，在出厂前需要对其进行裁切，现有的裁切设备一般都是简单的通过切割道具手动按压裁切，这种切割方式虽然粗暴简单，但无法准确的切割出需要的长度。鉴于此，我们提出一种USB接头加工用芯线裁切装置。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种USB接头加工用芯线裁切装置。本技术的技术方案是：一种USB接头加工用芯线裁切装置，包括底部支撑组件和安装于底部支撑组件上的下压切割组件，所述底部支撑组件包括底座，所述底座的内部设有芯线放置槽；所述下压切割组件包括连接架，所述连接架上的中间位置固定安装有按压把手，所述连接架的两端均固定安装有刀片支撑杆连接块，两个所述刀片支撑杆连接块之间连接有两个相互平行且位于同一平面上的刀片支撑杆，两个所述刀片支撑杆上安装有两个相互平行的切割刀片。作为本技术的优选技术方案，所述底座的表面设有若干刀片槽，所述刀片槽至少设有三个，且呈线性等间距排列。作为本技术的优选技术方案，所述底座的两侧面均设有刻度线，所述刻度线和刀片槽的个数相等，每个所述刻度线均位于与之对应的刀片槽的位置。作为本技术的优选技术方案，所述底座的两端均固定安装有两个相互对称的固定横板，每个所述固定横板上均固定安装有导向竖板，每个所述导向竖板内部均设有贯穿的导向穿孔。作为本技术的优选技术方案，所述刀片支撑杆穿过与之对应的两个导向穿孔。r>作为本技术的优选技术方案，所述连接架呈U形。作为本技术的优选技术方案，所述刀片支撑杆连接块的内部设有两个螺纹孔，所述刀片支撑杆的表面设有螺纹，两个刀片支撑杆分别和刀片支撑杆连接块内部的两个螺纹孔螺纹连接。作为本技术的优选技术方案，所述切割刀片的内部设有两个穿孔，两个刀片支撑杆分别穿孔切割刀片内部的两个穿孔。作为本技术的优选技术方案，每个所述刀片支撑杆上均设有四个限位环，其中两个限位环分布在其中一个切割刀片的两侧，另外两个限位环分布在另外两个切割刀片两侧，且限位环的内壁设有螺纹，限位环和刀片支撑杆之间螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过底座上的刻度线可直观观测需要切割的长度，通过下压切割组件可自由调节切割刀片之间的距离，且切割过程操作十分便捷。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中底部支撑组件的结构示意图；图3为本技术中下压切割组件的结构示意图。图中：底部支撑组件1、底座10、芯线放置槽11、刀片槽12、刻度线13、固定横板14、导向竖板15、导向穿孔16；下压切割组件2、连接架20、按压把手21、刀片支撑杆连接块22、刀片支撑杆23、切割刀片24、限位环25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种USB接头加工用芯线裁切装置，包括底部支撑组件1和安装于底部支撑组件1上的下压切割组件2，底部支撑组件1包括底座10，底座10的内部设有芯线放置槽11；下压切割组件2包括连接架20，连接架20上的中间位置固定安装有按压把手21，连接架20的两端均固定安装有刀片支撑杆连接块22，两个刀片支撑杆连接块22之间连接有两个相互平行且位于同一平面上的刀片支撑杆23，两个刀片支撑杆23上安装有两个相互平行的切割刀片24。作为本实施例的优选技术方案，底座10的表面设有若干刀片槽12，刀片槽12至少设有三个，且呈线性等间距排列，刀片槽12的设置是为了对接切割刀片24，当切割刀片24插入至刀片槽12内部时，其下移过程中不会发生偏移，保证裁切的顺畅。作为本实施例的优选技术方案，底座10的两侧面均设有刻度线13，刻度线13和刀片槽12的个数相等，每个刻度线13均位于与之对应的刀片槽12的位置。具体使用过程中，刻度线13的设置可直观的看到两个切割刀片24之间的距离，从而可直观的看到需要切割的长度。作为本实施例的优选技术方案，底座10的两端均固定安装有两个相互对称的固定横板14，每个固定横板14上均固定安装有导向竖板15，每个导向竖板15内部均设有贯穿的导向穿孔16。需要补充的是，导向穿孔16的宽度和刀片支撑杆23的直径相等，导向穿孔16可起到在刀片支撑杆23上下移动过程中的导向作用，避免其发生偏移。作为本实施例的优选技术方案，刀片支撑杆23穿过与之对应的两个导向穿孔16。作为本实施例的优选技术方案，连接架20呈U形。作为本实施例的优选技术方案，刀片支撑杆连接块22的内部设有两个螺纹孔，刀片支撑杆23的表面设有螺纹，两个刀片支撑杆23分别和刀片支撑杆连接块22内部的两个螺纹孔螺纹连接，采用螺纹连接的方式可方便刀片支撑杆23从刀片支撑杆连接块22上拆除，方便刀片支撑杆23及其上的切割刀片24的更换。作为本实施例的优选技术方案，切割刀片24的内部设有两个穿孔，两个刀片支撑杆23分别穿孔切割刀片24内部的两个穿孔，保证切割刀片24能够在刀片支撑杆23上自由移动。作为本实施例的优选技术方案，每个刀片支撑杆23上均设有四个限位环25，其中两个限位环25分布在其中一个切割刀片24的两侧，另外两个限位环25分布在另外两个切割刀片24两侧，且限位环25的内壁设有螺纹，限位环25和刀片支撑杆23之间螺纹连接。具体使用过程中，通过移动切割刀片24和其两侧的限位环25可随意改变两个切割刀片24之间的距离，从而改变切割长度，在距离限定好之后，将限位环25移动至切割刀片24两侧并紧贴在切割刀片24上，可以实现对切割刀片24的相对固定，防止其在上下移动过程中发生晃动。本技术的USB接头加工用芯线裁切装置在使用时，将待切割芯线放置于芯线放置槽11内部，将其中两个限位环25移动至其中一个切割刀片24的两侧并贴紧在切割刀片24上，保持该切割刀片24不动，然后移动另外一个切割刀片24，观察切割刀片24移动至相应的刻度线13处，根据两个切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种USB接头加工用芯线裁切装置，包括底部支撑组件(1)和安装于底部支撑组件(1)上的下压切割组件(2)，其特征在于：所述底部支撑组件(1)包括底座(10)，所述底座(10)的内部设有芯线放置槽(11)；所述下压切割组件(2)包括连接架(20)，所述连接架(20)上的中间位置固定安装有按压把手(21)，所述连接架(20)的两端均固定安装有刀片支撑杆连接块(22)，两个所述刀片支撑杆连接块(22)之间连接有两个相互平行且位于同一平面上的刀片支撑杆(23)，两个所述刀片支撑杆(23)上安装有两个相互平行的切割刀片(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种USB接头加工用芯线裁切装置，包括底部支撑组件(1)和安装于底部支撑组件(1)上的下压切割组件(2)，其特征在于：所述底部支撑组件(1)包括底座(10)，所述底座(10)的内部设有芯线放置槽(11)；所述下压切割组件(2)包括连接架(20)，所述连接架(20)上的中间位置固定安装有按压把手(21)，所述连接架(20)的两端均固定安装有刀片支撑杆连接块(22)，两个所述刀片支撑杆连接块(22)之间连接有两个相互平行且位于同一平面上的刀片支撑杆(23)，两个所述刀片支撑杆(23)上安装有两个相互平行的切割刀片(24)。


2.如权利要求1所述的USB接头加工用芯线裁切装置，其特征在于：所述底座(10)的表面设有若干刀片槽(12)，所述刀片槽(12)至少设有三个，且呈线性等间距排列。


3.如权利要求1所述的USB接头加工用芯线裁切装置，其特征在于：所述底座(10)的两侧面均设有刻度线(13)，所述刻度线(13)和刀片槽(12)的个数相等，每个所述刻度线(13)均位于与之对应的刀片槽(12)的位置。


4.如权利要求1所述的USB接头加工用芯线裁切装置，其特征在于：所述底座(10)的两端均固定安装有两个相互对称的固定横板(14)，每个所述固定横板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖娟平，彭晗，
申请(专利权)人：深圳市盟友自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44