一种自动铆螺柱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动铆螺柱机，包括进料机构，所述进料机构包括储料槽，储料槽内通过水平布置的隔板分隔成顶部的储料腔和底部的安装腔，隔板的中间开有导料孔，导料孔通过导料管依次连通有整型管和导出管，导出管固定穿过储料槽底部后与铆螺柱机本体连通，整型管沿水平方向活动设置在安装腔内；所述整型管内上下交错布置有上调节杆和下调节杆，上调节杆和下调节杆平行且水平布置在整型管内，整型管的侧壁上开有与上调节杆相对布置的排出孔，下调节杆位于上调节杆和排出孔之间，排出孔的底部内壁与上调节杆齐平，且排出孔连通有从安装腔穿出的排料通道；本实用新型专利技术与现有技术相比，提高了螺柱铆压工作的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动铆螺柱机
本技术涉及铆螺柱设备
，具体涉及一种自动铆螺柱机。
技术介绍
螺柱，又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，螺柱包括呈六角形或圆形的螺帽和与螺帽一端相连的螺杆；现在一般采用铆螺柱机来将螺柱铆压至薄板的预置孔内，使预置孔的周边产生塑性变形后将螺柱固定在预置孔内。现有的铆螺柱机采用的是人工手动的方式将螺柱加入到其内来进行螺柱铆压工作，在进行连续螺柱铆压工作过程中存在效率低的问题。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动铆螺柱机，以解决现有技术中，采用人工手动的方式将螺柱加入到其内来进行螺柱铆压工作，在进行连续螺柱铆压工作过程中存在效率低的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种自动铆螺柱机，包括铆螺柱机本体以及为铆螺柱机本体连续输送螺柱的进料机构，所述进料机构包括储料槽，储料槽内通过水平布置的隔板分隔成顶部的储料腔和底部的安装腔，隔板的中间开有导料孔，导料孔通过导料管依次连通有整型管和导出管，导出管固定穿过储料槽底部后与铆螺柱机本体连通，整型管沿水平方向活动设置在安装腔内；所述整型管内上下交错布置有上调节杆和下调节杆，上调节杆和下调节杆平行且水平布置在整型管内，整型管的侧壁上开有与上调节杆相对布置的排出孔，下调节杆位于上调节杆和排出孔之间，排出孔的底部内壁与上调节杆齐平，且排出孔连通有从安装腔穿出的排料通道；整型管的孔径大于螺柱的螺帽宽度且小于螺柱的螺帽宽度的1.5倍，上调节杆与排出孔之间的水平距离小于螺柱的螺帽宽度，上调节杆与排出孔相对的整型管内壁之间的距离小于螺柱的螺杆与螺柱的螺帽之间的最大水平距离，上调节杆和下调节杆的竖直距离大于螺柱的螺杆长度且小于螺柱的长度，上调节杆和下调节杆的水平距离大于螺柱的螺杆宽度。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本自动铆螺柱机在储料槽内堆放螺柱，螺柱依序从导料孔导入导料管内，后进入整型管内，通过上调节杆、下调节杆、整型管的孔径以及排出孔的布局设计方式来使当螺柱的螺帽朝上时，通过上调节杆的限位以及下调节杆的导向来配合不断的晃动整型管从而使螺柱倾斜的从上调节杆与下调节杆之间穿过后从导出管导入铆螺柱机本体内，向铆螺柱机本体内有序的进行送料；在螺柱进入整型管内后螺柱的螺杆朝上，通过上调节杆的限位以及整型管的不断晃动来使螺柱翻转至排出孔内从排料通道排出；以使螺柱有序且正确的从储料槽内导入铆螺柱机本体内进行螺柱铆压工作，提高了工作效率。附图说明图1为本技术处于工作状态一的结构示意图；图2为本技术处于工作状态二的结构示意图；图3为图1中A部的放大图；图4为图2中B部的放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：储料槽1、隔板2、导料孔3、导料管4、整型管5、导出管6、储料腔7、安装腔8、振动网筛9、进料孔10、圆盘11、导向套12、第一牵引杆13、连杆14、小齿轮15、大齿轮16、第二牵引杆17、第三牵引杆18、排料孔19、导料板20、导料块21、螺柱22、螺帽221、螺杆222、排出孔23、上调节杆24、下调节杆25。结合图1、图2、图3和图4，本技术实施例提出了一种自动铆螺柱机，包括铆螺柱机本体(图中未画)以及为铆螺柱机本体连续输送螺柱22的进料机构，铆螺柱机本体为现有的结构，本方案中不再详细描述；所述进料机构包括储料槽1，储料槽1内通过水平布置的隔板2分隔成顶部的储料腔7和底部的安装腔8，隔板2的中间开有导料孔3，导料孔3通过导料管4依次连通有整型管5和导出管6，导出管6固定穿过储料槽1底部后与铆螺柱机本体连通，整型管5沿水平方向活动设置在安装腔8内；所述整型管5内上下交错布置有上调节杆24和下调节杆25，上调节杆24和下调节杆25平行且水平布置在整型管5内，整型管5的侧壁上开有与上调节杆24相对布置的排出孔23，下调节杆25位于上调节杆24和排出孔23之间，排出孔23的底部内壁与上调节杆24齐平，且排出孔23连通有从安装腔8穿出的排料通道；整型管5的孔径大于螺柱22的螺帽221宽度且小于螺柱22的螺帽221宽度的1.5倍，上调节杆24与排出孔23之间的水平距离小于螺柱22的螺帽221宽度，上调节杆24与排出孔23相对的整型管5内壁之间的距离小于螺柱22的螺杆222与螺柱22的螺帽221之间的最大水平距离，上调节杆24和下调节杆25的竖直距离大于螺柱22的螺杆222长度且小于螺柱22的长度，上调节杆24和下调节杆25的水平距离大于螺柱22的螺杆222宽度。在储料槽1内堆放螺柱22，螺柱22依序从导料孔3导入导料管4内，后进入整型管5内，通过上调节杆24、下调节杆25、整型管5的孔径以及排出孔23的布局设计方式来使当螺柱22的螺帽221朝上时，通过上调节杆24的限位以及下调节杆25的导向来配合不断的晃动整型管5从而使螺柱22倾斜的从上调节杆24与下调节杆25之间穿过后从导出管6导入铆螺柱机本体内，向铆螺柱机本体内有序的进行送料；在螺柱22进入整型管5内后螺柱22的螺杆222朝上，通过上调节杆24的限位以及整型管5的不断晃动来使螺柱22翻转至排出孔23内从排料通道排出；以使螺柱22有序且正确的从储料槽1内导入铆螺柱机本体内进行螺柱22铆压工作，提高了工作效率。结合图1和图3，根据本技术的另一实施例，所述一种自动铆螺柱机，还包括在隔板2上表面滑动卡接有振动网筛9，振动网筛9中部开有与导料孔3始终连通的进料孔10，振动网筛9由设置在安装腔8内的往复调节机构来使其在隔板2上往复移动，且往复调节机构与整型管5相连来。通过往复调节机构来使振动网筛9在隔板2上往复移动，从而将在储料腔7内存放的螺柱22有序且快捷的抖入进料孔10后进入导料孔3内，提高储料腔7内的下料速度；往复调节机构与整型管5相连来使整型管5不断的进行往复晃动，从而为整型管5对螺柱22的整型导料提供动力，进一步提高了工作效率，且节省了能源的消耗。结合图1和图3，根据本技术的另一实施例，所述一种自动铆螺柱机，还包括在隔板2底部开有导向孔，往复调节机构包括转动设置在安装腔8内的圆盘11以及固定设置在隔板2下方的导杆，导杆上滑动设置有导向套12，圆盘11的偏心位置转动连接有与导向套12转动相连的第一牵引杆13，导向套12通过自由穿过导向孔的连杆14与振动网筛9相连，导向套12与整型管5外壁之间连接有减速传动组件。圆盘11可以由安装在安装腔8内的电机来驱动其转动，圆盘11在转动的过程中通过第一牵引杆13来使导向套12在导杆上进行往复的滑动，导向套12则通过连杆14来使振动网筛9在储料腔7内往复的滑动，从而快速的使储料腔7内的螺柱22抖入进料孔10后从导料孔3处进行下料；导向套12在往复移动的过程中通过减速传动组件来使整型管5进行往复的晃动，对其内的螺柱22进行整型导料。其中，采用的减速传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动铆螺柱机，包括铆螺柱机本体以及为铆螺柱机本体连续输送螺柱的进料机构，其特征在于，所述进料机构包括储料槽，储料槽内通过水平布置的隔板分隔成顶部的储料腔和底部的安装腔，隔板的中间开有导料孔，导料孔通过导料管依次连通有整型管和导出管，导出管固定穿过储料槽底部后与铆螺柱机本体连通，整型管沿水平方向活动设置在安装腔内；/n所述整型管内上下交错布置有上调节杆和下调节杆，上调节杆和下调节杆平行且水平布置在整型管内，整型管的侧壁上开有与上调节杆相对布置的排出孔，下调节杆位于上调节杆和排出孔之间，排出孔的底部内壁与上调节杆齐平，且排出孔连通有从安装腔穿出的排料通道；/n整型管的孔径大于螺柱的螺帽宽度且小于螺柱的螺帽宽度的1.5倍，上调节杆与排出孔之间的水平距离小于螺柱的螺帽宽度，上调节杆与排出孔相对的整型管内壁之间的距离小于螺柱的螺杆与螺柱的螺帽之间的最大水平距离，上调节杆和下调节杆的竖直距离大于螺柱的螺杆长度且小于螺柱的长度，上调节杆和下调节杆的水平距离大于螺柱的螺杆宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动铆螺柱机，包括铆螺柱机本体以及为铆螺柱机本体连续输送螺柱的进料机构，其特征在于，所述进料机构包括储料槽，储料槽内通过水平布置的隔板分隔成顶部的储料腔和底部的安装腔，隔板的中间开有导料孔，导料孔通过导料管依次连通有整型管和导出管，导出管固定穿过储料槽底部后与铆螺柱机本体连通，整型管沿水平方向活动设置在安装腔内；
所述整型管内上下交错布置有上调节杆和下调节杆，上调节杆和下调节杆平行且水平布置在整型管内，整型管的侧壁上开有与上调节杆相对布置的排出孔，下调节杆位于上调节杆和排出孔之间，排出孔的底部内壁与上调节杆齐平，且排出孔连通有从安装腔穿出的排料通道；
整型管的孔径大于螺柱的螺帽宽度且小于螺柱的螺帽宽度的1.5倍，上调节杆与排出孔之间的水平距离小于螺柱的螺帽宽度，上调节杆与排出孔相对的整型管内壁之间的距离小于螺柱的螺杆与螺柱的螺帽之间的最大水平距离，上调节杆和下调节杆的竖直距离大于螺柱的螺杆长度且小于螺柱的长度，上调节杆和下调节杆的水平距离大于螺柱的螺杆宽度。


2.根据权利要求1所述的一种自动铆螺柱机，其特征在于：所述隔板上表面滑动卡接有振动网筛，振动网筛中部开有与导料孔始终连通的进料孔，振动网...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵聚营，
申请(专利权)人：重庆市铜梁区精亿电脑配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50