一种具有均匀截面晶粒度的拉丝材及其生产方法技术

本发明专利技术公开一种具有均匀截面晶粒度的拉丝材，其特征在于，其化学成分包括：C≤0.07％、Si≤0.18％、Mn0.15～0.80％、N≤0.007％、O≤0.004％以及Cr0.30～0.50％、Ti0.05～0.08％和B0.0008～0.0070％中的任意一种或两种，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明专利技术还提供了一种拉丝材的生产方法，包括以下步骤：步骤A：控制钢坯加热温度，均热段温度控制在1050～1090℃、加热2段温度控制在1080～1120℃，加热1段温度控制在880～920℃；步骤B：入精轧温度控制在840～880℃；步骤C：控制出精轧机的终轧温度在990℃～1020℃；步骤D：控制吐丝温度在830～870℃。该方法生产的拉丝材,具有良好的综合力学性能和拉拔性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有均匀截面晶粒度的拉丝材及其生产方法
本专利技术涉及钢铁冶炼和高速线材轧制
，尤其涉及一种具有均匀截面晶粒度的拉丝材及其生产方法。
技术介绍
钢材内部混晶组织是材料常见的组织缺陷，在单一金相视场组织晶粒尺寸大小不一，形态各异，具体表现为在盘条表面薄层内晶粒粗大，盘条中部和心部晶粒则细小均匀，粗大晶粒分布在盘条表层，偶尔出现在局部区域且位置不固定。日本JIS工业标准认为混晶组织是在一定视场内相对于整体而言晶粒度级别差≥3级的晶粒出现最多，且占面积的20％以上的组织。目前，常规工业方法生产的低碳拉丝盘条容易出现截面组织的晶粒大小不均现象，影响拉丝材的塑性和韧性，使得盘条拉拔后容易开裂或折断。综上所述，现有技术中存在以下问题：制丝用的低碳拉丝盘条容易出现截面组织的晶粒大小差异不均现象，影响拉丝盘条的塑性和韧性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有均匀截面晶粒度的拉丝材及其生产方法，通过优化成分设计和轧制工艺，得出均匀截面晶粒度拉丝材，以获得良好的综合力学性能和拉拔性能。r>为了解决上述技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有均匀截面晶粒度的拉丝材，其特征在于，其化学成分包括：C≤0.07％、Si≤0.18％、Mn0.15～0.80％、N≤0.007％、O≤0.004％以及Cr0.30～0.50％、Ti0.05～0.08％和B0.0008～0.0070％中的任意一种或两种，余量为Fe和不可避免的杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有均匀截面晶粒度的拉丝材，其特征在于，其化学成分包括：C≤0.07％、Si≤0.18％、Mn0.15～0.80％、N≤0.007％、O≤0.004％以及Cr0.30～0.50％、Ti0.05～0.08％和B0.0008～0.0070％中的任意一种或两种，余量为Fe和不可避免的杂质。


2.一种拉丝材的生产方法，用于生产上述权利要求1所述的具有均匀截面晶粒度的拉丝材，其特征在于：
包括以下步骤：
步骤A：控制钢坯加热温度，均热段温度控制在1050～1090℃、加热2段温度控制在1080～1120℃，加热1段温度控制在880～920℃；
步骤B：入精轧温度控制在840～880℃；
步骤C：控制出精轧机的终轧温度在990℃～1020℃；
步骤D：控制吐丝温度在830～870℃。


3.如权利要求2所述的拉丝材的生产方法，其特征在于：
在上述步骤A中，加热总时间≥95min。


4.如权利要求2所述的拉丝材的生产方法，其特征在于：
在上述步骤B中，利用精轧机前水箱闭环反馈式调节功能，选择温度控制模式，根据设定的温度自动调整水箱流量，控制进精轧温度。


5.如权利要求2所述的拉丝材的生产方法，其特征在于：
在上述步骤C中，利用精轧机组机架间水冷系统，控制出精轧机的终轧温度。


6.如权利要求2所述的拉丝材的生产方法，其特征在于：。
在上述步骤D中，利用精轧机后到吐丝机之间的水箱闭环反馈调节功能，控制吐丝温度。


7.如权利要求2-6任一项所述的拉丝材的生产方法，其特征在于：
还...

【专利技术属性】
技术研发人员：许耀生，朱国俊，刘逖，欧青红，高耀，张钢平，周坚，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东;44