航空航天级TA15专用合金的制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种航空航天级TA15专用合金的制备工艺，包括以下的步骤：一次配料、混料与铝热反应、二次配料、二次混料、二次熔炼、破碎、挑料、成品检验入库。本发明专利技术通过将一次熔炼制备出的钒铝合金和钼铝合金与其他三种合金混合，并调整配比，进行中频感应炉二次熔炼，反应结束后经破碎等工序制成成品专用合金。用本发明专利技术制备的TA15专用合金作为中间合金熔炼成的TA15铸锭，与传统的单纯添加多种合金元素熔炼成TA15铸锭的工艺相比，得到的TA15铸锭中各元素成分检测值与配比值更加稳定且接近，同时铸锭各部位成分均匀一致性得到大幅提高，杂质更容易进行控制，显著提升了TA15铸锭的质量与稳定性，更能满足航空航天级的质量标准要求。

【技术实现步骤摘要】
航空航天级TA15专用合金的制备工艺
本专利技术属于金属材料
，涉及钛合金用中间合金材料，具体涉及一种航空航天级TA15专用合金的制备工艺。
技术介绍
钛合金材料主要应用于航空航天工业、国防军工等行业。其中，在航空航天工业的应用需求最大，约占50％，主要是用于飞机和发动机的制造。在钛合金材料的发展过程中，钛合金铸锭是最重要最关键的一环，其品质直接影响到后续加工的成品的性能指标是否达到产品要求。在钛合金制备过程中，由于不同的性能需求产生了不同牌号的钛合金，不同的钛合金牌号又取决于钛合金成份中不同的添加元素及含量，作为添加元素的合金称为中间合金。钛合金铸锭的制备是由海绵钛和中间合金共同熔炼而成。因此，加入中间合金的品质以及稳定性直接影响钛合金铸锭的质量。现阶段，配制一种牌号的钛合金铸锭往往需要添加多种不同类别的中间合金或元素以满足元素成分的要求。这就带来了以下缺点：1、钛合金铸锭中各元素成分检测值与配比值偏差波动大，且无规律性，难以控制在精确的范围内；元素间成分比例不稳定，受多种原料成分和熔炼影响较大，同时铸锭各部位成分均匀一致性较差本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.航空航天级TA15专用合金的制备工艺，其特征在于，包括以下的步骤：/n步骤1)，一次配料：按照设定的物料质量百分比配比：/n选用合适粒度的纯V

【技术特征摘要】
1.航空航天级TA15专用合金的制备工艺，其特征在于，包括以下的步骤：
步骤1)，一次配料：按照设定的物料质量百分比配比：
选用合适粒度的纯V2O5、Al、CaF2粉，形成钒铝合金混合前物料，并烘烤干；
选用合适粒度的纯Mo2O3、Al、CaF粉，形成钼铝合金混合前物料，并烘烤干；
步骤2)，一次混料与铝热反应：
将烘烤后的所述钒铝合金混合前物料V2O5、Al、CaF2粉，按比例称量好，形成物料S1；
将所述钼铝合金混合前物料Mo2O3、Al、CaF2粉，按比例称量好，形成物料S2；
将所述物料S1、S2分别放入不同的混料器中，在120～130℃条件下混料30～50Min形成混合均匀的物料，再装入不同的坩埚内形成炉料，将镁屑点燃后放入不同坩埚内引燃炉料，发生铝热反应，生成钒铝合金和钼铝合金；
步骤3)，二次配料：将合适粒度的所述钒铝合金和所述钼铝合金与Al豆、海绵Zr、Fe钉，烘烤干并按比例称量好，形成TA15专用合金混合前物料S3；
步骤4)，二次混料：将物料S3放入混料器中，在温度120～130℃条件下混料30～50分钟形成混合均匀的物料，再装入中频感应炉的坩埚中；
步骤5)，二次熔炼：采用中频感应炉二次熔炼，调节功率至10kW1小时，30kW1小时，抽真空至5Pa1小时后，功率...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金波，李嘉诚，郑杰，
申请(专利权)人：宝鸡市嘉诚稀有金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61