一种化工设备清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术目的在于提供一种在清洗化工设备的每一道清洗工序中，能够更加充分的利用清洗液的化工设备清洗装置，包括化工设备、注水口、出水口，其特征在于：包括设置在所述化工设备上的搅动装置以及转动连接在所述搅动装置上的搅动杆；所述搅动杆设置在所述化工设备的内腔内；所述搅动杆数量为两个以上。该化工设备清洗装置，直接将清水注入化学设备的内腔内，对内腔的附着的酸碱药剂进行充分搅拌后排出，节约冲洗工序中的大量用水，节约了企业成本。

【技术实现步骤摘要】
一种化工设备清洗装置
本技术涉及化工设备清洗设备领域，尤其涉及一种化工设备清洗装置。
技术介绍
在化工生产过程中，因为各种缘由，设备和管线中都会发生如：聚合物、结焦、油尘垢、水垢、沉积物、腐蚀产品等尘垢。这些严重影响着化工设备的运行；在新安装的化工生产设备在制造、运输、储存以及安装过程中不可避免地产生轧制鳞片、油污泥沙、焊渣、表面浮层及各种氧化物等污垢，需要在开车前进行化学清洗，起到提高生产效率，避免污垢对生产影响的作用；在化工生产过程中涉及多种化工原料并使用催化剂，由于对某些原料和催化剂的纯度要求极高，因而在生产过程中需要生产设备及管道具有较高的清洁度，任何杂质的介入都会导致催化剂中毒，副反应的产生会导致整个工艺过程被破坏，所以清洁工作是贯穿于化工生产的始终的必不可少的工序。现有技术的化工设备清洗包括在线清洗和离线清洗两种。离线清洗分为物理清洗和化学清洗。在清洗前，将化工设备上的注水口打开，出水口处封堵，将清洗液注入化工设备内，清洗完毕后将出水口打开排出废水，有些循环冲洗的工序需要同时将注水口以及出水口打开，以便排出冲洗水。一般化学清洗的程序为系统水冲洗-脱脂-水冲洗-酸洗-冲洗-漂洗-中和钝化-检查及人工处理。在以上清洗程序中，除了水冲洗以外，其他的程序都涉及使用化学药剂对化工设备中的油脂或残留在设备内壁上的杂质进行化学作用的液体，在这些液体使用完成后，下道工序需要使用大量的清水对本步骤中的化学药剂进行充分冲洗，现有技术中的清洗装置为活动冲刷式清洗，如专利文件CN206716669U中的清洗箱，这样的清洗无法做到一次冲洗干净，对清水的使用量非常多，由于清洗程序多，使用清水的次数以及水量多，对水资源的产生了浪费。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种在清洗化工设备的每一道清洗工序中，能够更加充分的利用清洗液的化工设备清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的浪费水资源的不足；为了实现上述目的，本技术提供的技术方案为：一种化工设备清洗装置，包括化工设备、注水口、出水口，还包括设置在所述化工设备上的搅动装置以及转动连接在所述搅动装置上的搅动杆；所述搅动杆设置在所述化工设备的内腔内；所述搅动杆数量为两个以上。进一步的：所述搅动装置包括固定连接在所述化工设备上端面的电机、固定连接在所述电机输出轴上的传动轴、套设在所述传动轴上的主动齿轮、一端固定套设在所述传动轴上的转动柄、转动连接在所述转动柄另一端的转轴以及套设在所述转轴上的从动齿轮；所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合传动；所述传动轴贯穿所述化工设备上端面；所述转动柄设置在所述主动齿轮以及从动齿轮上端并设置在所述化工设备的内腔内；多个所述搅动杆分别设置在主动齿轮和从动齿轮下端面。进一步的：所述主动齿轮与所述从动齿轮为两个完全相同的椭圆齿轮；所述主动齿轮的转动轴心设置在主动齿轮的偏心位置。进一步的：所述搅动杆包括固定连接在所述主动齿轮下端面的立轴、套设在所述立轴上的滑套以及设在在所述滑套外圆周的旋转杆；所述滑套沿所述立轴上下滑动且不脱出所述立轴。进一步的：还包括设置在所述注水口处的进水导管；所述进水导管为工字型的圆台体；所述进水导管的工形内凹处与所述注水口相适配；所述进水导管设置有沿轴心贯穿的进水导孔；所述进水导管为橡胶材质。进一步的：还包括设置在所述出水口处的出水导管；所述出水导管的外形与所述出水口相适配；所述出水导管设置贯穿的出水导孔；所述出水导孔的轴心与所述化工设备的侧壁呈角度A设置；所述角度A为锐角。进一步的：所述化工设备为反应罐。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该化工设备清洗装置，直接将清水注入化学设备的内腔内，对内腔的附着的酸碱药剂进行充分搅拌后排出，再进行一次冲刷即可达到清洗要求，避免了使用清水直冲时，冲洗不到的地方或水压不够，冲洗力度不足引起的反复冲洗，节约冲洗工序中的大量用水，节约了企业成本。2.该化工设备清洗装置采用电机带动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮，主动齿轮以及从动齿轮的转动带动搅动杆对灌注到化工设备内的清洗液进行搅动，能够利用清洗液的运动将残留在化工设备内的油污或腐蚀层掉落，更加利于排出。3.该化工设备清洗装置的主动齿轮和从动齿轮使用的为椭圆形齿轮，利用了非圆齿轮的特性，因为椭圆齿轮的接触节点是在两个椭圆齿轮中心的连线上，它的发现节距线不是一条圆形弧线，因此，当主动齿轮以一定的速度旋转时，被动齿轮会啮合位置的变化以不同的速度进行旋转，而设置在从动齿轮下方的搅动杆与主动齿轮下方的搅动杆运动速度不同，形成不规则的搅动，可以将更加复杂的化工设备内腔的死角清洗液进行搅动，清洗效果更好。4.由于采用了充分的溶解，以及不规则的搅动，使得残渣等被清洗物更易脱落；避免了化工设备中排水排颗粒不顺畅以及清洗不彻底的情况。5.该化工设备清洗装置可以适用于每一个清洗工序，不论在使用酸碱等药剂进行清洗的步骤的还是后面的水冲洗步骤都适用，减少了不同工序的清洗装置的更换，提高清洗工作的生产效率，为企业带来盈利。附图说明附图1为本技术的主视结构示意图；附图2为本技术的搅动装置结构示意图；附图3为本技术的出水导管的局部放大示意图。其中，1化工设备；2注水口；21进水导管；3出水口；31出水导管；311出水导孔；4搅动装置；41电机；42传动轴；43主动齿轮；44转动柄；45转轴；46从动齿轮；5搅动杆；51立轴；52滑套；53旋转杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。需要解释的是，术语“高度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的显示。如图1-3所示，一种化工设备清洗装置，包括化工设备1、注水口2、出水口3，本实施方式中所述化工设备1为反应罐，还包括设置在所述化工设备1上的搅动装置4以及转动连接在所述搅动装置4上的搅动杆5；所述搅动杆5设置在所述化工设备1的内腔内；所述搅动杆5数量为两个以上。通过搅拌装置带动搅动杆5将注入化工设备的清水进行充分搅拌的方式，代替了现有技术中的水冲洗或直接灌入的方法，不仅能够提高清洗速度，还可以将清洗的效果提高。所述搅动装置4包括固定连接在所述化工设备1上端面的电机41、固定连接在所述电机41输出轴上的传动轴42、套设在所述传动轴42上的主动齿轮43、一端固定套设在所述传动轴42上的转动柄44、转动连接在所述转动柄44另一端的转轴45以及套设在所述转轴45上的从动齿轮46；所述主动齿轮43与所述从动齿轮46啮合传动；所述传动轴4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工设备清洗装置，包括化工设备（1）、注水口（2）、出水口（3），其特征在于：还包括设置在所述化工设备（1）上的搅动装置（4）以及转动连接在所述搅动装置（4）上的搅动杆（5）；/n所述搅动杆（5）设置在所述化工设备（1）的内腔内；/n所述搅动杆（5）数量为两个以上。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工设备清洗装置，包括化工设备（1）、注水口（2）、出水口（3），其特征在于：还包括设置在所述化工设备（1）上的搅动装置（4）以及转动连接在所述搅动装置（4）上的搅动杆（5）；
所述搅动杆（5）设置在所述化工设备（1）的内腔内；
所述搅动杆（5）数量为两个以上。


2.根据权利要求1所述的一种化工设备清洗装置，其特征在于：
所述搅动装置（4）包括固定连接在所述化工设备（1）上端面的电机（41）、固定连接在所述电机（41）输出轴上的传动轴（42）、套设在所述传动轴（42）上的主动齿轮（43）、一端固定套设在所述传动轴（42）上的转动柄（44）、转动连接在所述转动柄（44）另一端的转轴（45）以及套设在所述转轴（45）上的从动齿轮（46）；
所述主动齿轮（43）与所述从动齿轮（46）啮合传动；
所述传动轴（42）贯穿所述化工设备（1）上端面；
所述转动柄（44）设置在所述主动齿轮（43）以及从动齿轮（46）上端并设置在所述化工设备（1）的内腔内；
多个所述搅动杆（5）分别设置在主动齿轮（43）和从动齿轮（46）下端面。


3.根据权利要求2所述的一种化工设备清洗装置，其特征在于：
所述主动齿轮（43）与所述从动齿轮（46）为两个完全相同的椭圆齿轮；
所述主动齿轮（43）...

【专利技术属性】
技术研发人员：范思璇，周子恒，
申请(专利权)人：西北民族大学，
类型：新型
国别省市：甘肃;62