一种筛煤机筛板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筛煤机筛板组件，包括筛板和布置在所述筛板的后侧的两个支撑座；所述筛板包括有具有筛孔的筛板中间部和连接在所述筛板中间部的相对两侧的筛板侧部；两个所述支撑座相应地布置在两块所述筛板侧部的后侧；每侧的所述筛板侧部的后侧都设置有筛板框；每个所述筛板框都与所述支撑座连接；所述支撑座具有卡槽，所述筛板框具有卡爪；所述卡爪嵌入在所述卡槽中。本实用新型专利技术提供的筛煤机筛板组件，其筛板框设置在实体的筛板侧部的后部，筛板框与支撑座嵌合，提高了连接稳定性，还可以避免筛板框被煤块磨损，提高了筛板的使用寿命，避免经常更换筛板框，降低了生产成本，其还能够有效避免筛板脱落，保证了施工安全。

【技术实现步骤摘要】
一种筛煤机筛板组件
本技术涉及筛煤机
，尤其涉及一种筛煤机筛板组件。
技术介绍
在煤炭洗选过程的原煤分级环节，需要使用筛煤机进行筛煤。筛煤机的分级筛具有筛板，筛板的四周有筛板框，筛板框与支撑座粘接。由于筛板框位于筛板的四周，其容易被煤块磨损。由于分选的物料粒度大、硬度高，边框的磨损更加严重，需要经常更换筛板框，影响筛煤效率。有鉴于此，提供一种耐磨性能好的筛煤机筛板组件的成为必要。
技术实现思路
本技术技术方案提供一种筛煤机筛板组件，包括筛板和布置在所述筛板的后侧的两个支撑座；所述筛板包括有具有筛孔的筛板中间部和连接在所述筛板中间部的相对两侧的筛板侧部；两个所述支撑座相应地布置在两块所述筛板侧部的后侧；每侧的所述筛板侧部的后侧都设置有筛板框；每个所述筛板框都与所述支撑座连接；所述支撑座具有卡槽，所述筛板框具有卡爪；所述卡爪嵌入在所述卡槽中。在其中一项可选技术方案中，所述支撑座上具有多条所述卡槽，所述筛板框具有多个卡爪；每个所述卡爪都嵌入在一条所述卡槽中。在其中一项可选技术方案中，所述筛板框包括多个间隔布置的框体模块，每个所述框体模块上都设置有所述卡爪；每个所述框体模块的所述卡爪都嵌入在所述支撑座的所述卡槽中。在其中一项可选技术方案中，所述筛板中间部上具有多个间隔布置的所述筛孔。在其中一项可选技术方案中，所述筛孔呈圆形、椭圆形或多边形。在其中一项可选技术方案中，所述筛板侧部与所述筛板中间部一体成型。在其中一项可选技术方案中，所述卡爪与所述框体模块一体成型。在其中一项可选技术方案中，所述筛板框与所述筛板侧部粘接。在其中一项可选技术方案中，所述筛板框为聚氨酯边框。在其中一项可选技术方案中，所述卡槽中设置有弹性倒钩，所述弹性倒钩朝向所述卡槽的槽底倾斜延伸；所述卡爪的侧面挤压住所述弹性倒钩。采用上述技术方案，具有如下有益效果：本技术提供的筛煤机筛板组件，其筛板框设置在实体的筛板侧部的后部，筛板框与支撑座嵌合，提高了连接稳定性，还可以避免筛板框被煤块磨损，提高了筛板的使用寿命，避免经常更换筛板框，降低了生产成本，其还能够有效避免筛板脱落，保证了施工安全。附图说明图1为本技术一实施例提供的筛煤机筛板组件的侧视图；图2为本技术一实施例提供的筛煤机筛板组件的主视图；图3为筛板框与支撑座连接的剖视图；图4为支撑座的剖视图；图5为框体模块的剖视图；图6为卡槽中设置有弹性倒钩的示意图；图7为卡爪嵌入卡槽中并挤压弹性倒钩的示意图。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1-5所示，本技术一实施例提供的筛煤机筛板组件，包括筛板1和布置在筛板1的后侧的两个支撑座2。筛板1包括有具有筛孔10的筛板中间部11和连接在筛板中间部11的相对两侧的筛板侧部12。两个支撑座2相应地布置在两块筛板侧部12的后侧。每侧的筛板侧部12的后侧都设置有筛板框3。每个筛板框3都与支撑座2连接。支撑座2具有卡槽21，筛板框3具有卡爪32，卡爪32嵌入在卡槽21中。本申请提供的筛煤机筛板组件主要用于筛煤机的分级筛上。筛煤机筛板组件包括有筛板1、支撑座2和筛板框3。筛板1呈矩形，支撑座2呈长条形，两条支撑座2分别对称地布置在筛板1的两侧的后方。两条筛板框3也分别对称地布置在筛板1的两侧的后方。筛板1包括有筛板中间部11和对称地布置在筛板中间部11的两侧的筛板侧部12。筛板中间部11中具有筛孔10，用于筛选符合粒径的煤块。筛板侧部12为实体部，没有筛孔。两条筛板框3分别固定安装在两块筛板侧部12的后侧或背侧。两条支撑座2也相应地布置在两块筛板侧部12的后侧或背侧。每条筛板框3都与后方的支撑座2连接。支撑座2用于安装在分级筛的框架上，为筛板1提供安装支撑。筛板框3用于安装在筛板1的侧部，用于将筛板1与支撑座2连接在一起。具体地，支撑座2具有卡槽21，筛板框3具有卡爪32，卡爪32嵌入在卡槽21中，从而将筛板框3与支撑座2卡接在一起。筛板框3可以通过紧固件与筛板侧部12连接，也可以通过粘接剂将筛板框3粘接在筛板侧部12的后部。由此，筛板侧部12覆盖住筛板框3，在筛煤时，煤块不会对筛板框3造成磨损，提高了筛板框3的使用寿命，避免经常更换筛板框3，降低了生产成本。由于筛板框3与支撑座2嵌合连接或卡接，卡爪32与卡槽21过盈配合，提高了连接稳定性，能够有效避免筛板脱落，保证了施工安全。在其中一个实施例中，如图3-5所示，支撑座2上具有多条卡槽21，筛板框3具有多个卡爪32，每个卡爪32都嵌入在一条卡槽21中。支撑座2上设置多条卡槽21，筛板框3上设置多个卡爪32，卡爪32的数量与卡槽21的数量相等，将每个卡爪32都嵌入在一条卡槽21中，提高了筛板框3与支撑座2连接的稳定性。在其中一个实施例中，如图3-5所示，筛板框3包括多个间隔布置的框体模块31，每个框体模块31上都设置有卡爪32。每个框体模块31的卡爪32都嵌入在支撑座2的卡槽21中。筛板框3由多条间隔布置的框体模块31组成，方便加工框体模块31依照一定的距离安装在筛板侧部12的后侧以组成筛板框3。每个框体模块31上都设置有卡爪32，每个框体模块31的卡爪32都嵌入在支撑座2的卡槽21中。在其中一个实施例中，如图2所示，筛板中间部11上具有多个间隔布置的筛孔10，提高了筛煤效率。在其中一个实施例中，筛孔10呈圆形、椭圆形或多边形，满足不同的筛煤要求，可以筛选出满足要求的煤块。在其中一个实施例中，筛板侧部12与筛板中间部11一体成型，提高了筛板1的结构强度。在其中一个实施例中，卡爪32与框体模块31一体成型，提高了结构强度。在其中一个实施例中，筛板框3与筛板侧部12粘接，将筛板框3通过粘结剂粘接在筛板侧部12的后侧，方便筛板框3的安装。在其中一个实施例中，筛板框3为聚氨酯边框，结构轻，耐腐蚀性好。在其中一个实施例中，如图6-7所示，卡槽21中设置有弹性倒钩22，弹性倒钩22朝向卡槽21的槽底倾斜延伸。卡爪32的侧面挤压住弹性倒钩22。弹性倒钩22可以为金属倒钩或橡胶倒钩，弹性倒钩22的一端固接在卡槽21的槽壁上，弹性倒钩22的另一端朝向槽底倾斜延伸。在将卡爪32嵌入卡槽21内时，卡爪32的侧面挤压住弹性倒钩22，弹性倒钩22发生变形，弹性倒钩22被挤紧在卡槽21的槽壁上，弹性倒钩22增加了卡爪32与卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筛煤机筛板组件，其特征在于，包括筛板和布置在所述筛板的后侧的两个支撑座；/n所述筛板包括有具有筛孔的筛板中间部和连接在所述筛板中间部的相对两侧的筛板侧部；/n两个所述支撑座相应地布置在两块所述筛板侧部的后侧；/n每侧的所述筛板侧部的后侧都设置有筛板框；/n每个所述筛板框都与所述支撑座连接；/n所述支撑座具有卡槽，所述筛板框具有卡爪；/n所述卡爪嵌入在所述卡槽中。/n

【技术特征摘要】
1.一种筛煤机筛板组件，其特征在于，包括筛板和布置在所述筛板的后侧的两个支撑座；
所述筛板包括有具有筛孔的筛板中间部和连接在所述筛板中间部的相对两侧的筛板侧部；
两个所述支撑座相应地布置在两块所述筛板侧部的后侧；
每侧的所述筛板侧部的后侧都设置有筛板框；
每个所述筛板框都与所述支撑座连接；
所述支撑座具有卡槽，所述筛板框具有卡爪；
所述卡爪嵌入在所述卡槽中。


2.根据权利要求1所述的筛煤机筛板组件，其特征在于，所述支撑座上具有多条所述卡槽，所述筛板框具有多个卡爪；
每个所述卡爪都嵌入在一条所述卡槽中。


3.根据权利要求1或2所述的筛煤机筛板组件，其特征在于，所述筛板框包括多个间隔布置的框体模块，每个所述框体模块上都设置有所述卡爪；
每个所述框体模块的所述卡爪都嵌入在所述支撑座的所述卡槽中。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：高旺，李志军，贾瑞辛，潘建峰，李智，张新龙，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司哈尔乌素露天煤矿，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15