一种湿式电除雾器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种湿式电除雾器，包括上壳体、下壳体、中壳体和集尘极室；所述集尘极室的顶部与所述上壳体的底部密封固定连接，底部与所述中壳体密封固定连接，所述中壳体的底部与所述下壳体密封固定连接；所述中壳体内设有管束分离除雾层；所述上壳体内设有第一喷淋装置；所述集尘极室为高压导电沉淀极管层；所述上壳体的顶部设有洁净烟气出口；所述下壳体的一侧设有废气进口，底部设有排污口。所述湿式电除雾器通过管束分离除雾层和高压导电沉淀极管层进行多级分步去除烟气中微细颗粒及气溶胶类，酸雾类，重金属类有害物质，无盲区，无死角、沉淀面积利用率高、强度大、除雾效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种湿式电除雾器
本技术属于除尘设备领域，更为具体地涉及一种湿式电除雾。
技术介绍
近年，世界各国对环境保护越来越重视，环境保护标准日趋严格。受到排放标准的限制，一些发达国家除对烟气中排放的SO2、NOx及烟尘采取有效的治理措施外，微细烟尘、重金属汞等以气溶胶形式存在的污染物的减排已被提到了议事日程。到目前为止，我国燃煤锅炉窑炉、绝大部分都设置了除尘和脱硫装置，其中湿法脱硫工艺占全部脱硫装置的90％左右。其中对煤烟型的污染物排放限制主要为SO2和烟尘。湿法脱硫工艺虽具有高脱硫率、高可用率等优点，但其存在的固有问题在实际运行中也日益显现出来，具体体现在经前端烟气处理工艺后仍然携带有细微粉尘、酸雾，重金属Hg。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种湿式电除雾器，以解决现有技术中的烟气在经过湿法脱硫工艺后仍然携带有细微粉尘、酸雾，重金属Hg的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供了一种湿式电除雾器，包括上壳体、下壳体、中壳体和集尘极室；所述集成极室的顶部与所述上壳体的底部密封固定连接，底部与所述中壳体密封固定连接，所述中壳体的底部与所述下壳体密封固定连接；所述中壳体内设有管束分离除雾层；所述上壳体的内设有第一喷淋装置；所述集尘极室为高压静电分离除雾层；所述上壳体的顶部设有洁净烟气出口；所述下壳体的一侧设有废气进口，底部设有排污口。进一步地，所述上壳体上还设有多个喷淋法兰接口，所述第一喷淋装置包括位于所述上壳体内的喷水管道以及设置在所述喷水管道底部的喷头，所述喷水管道通过所述喷淋法兰接口与进水管道连通。进一步地，所述第一喷淋装置包括两套，一套所述第一喷淋装置用于间断喷淋为间断喷淋装置，一套所述第一喷淋装置用于连续喷淋为连续喷淋装置，所述间断喷淋装置和连续喷淋装置分别通过不同的所述喷淋法兰接口与进水管道连通。进一步地，所述上壳体上还设有多个连接管，多个所述连接管与位于顶部的安装有电源的绝缘箱固定连接，所述电源用于为所述湿式电除雾器供电，所述绝缘箱内还安装有电加热器。进一步地，所述高压导电沉淀极管层包括多组管束，每组管束均包括多根正六边形阳极管，多组管束之间通过螺栓索具扣拉结连接；每组所述管束的两端分别与所述上壳体和中壳体之间通过法兰连接。进一步地，每组管束的均通过支撑腿支撑固定在十字梁上。进一步地，所述管束分离除雾层包括多根筒体、固定安装在所述筒体内的多个分离器和位于相邻两个所述分离器之间用于加速烟气的导流环，所述管束分离除雾层的上方还设有第二喷淋装置，所述管束分离除雾层上方的第二喷淋装置通过喷淋法兰接口与进水管相连。进一步地，所述上壳体、中壳体和下壳体均分为两片制作，两片片体之间采用螺栓连接，连接缝用CFRP积层密封。进一步地，所述下壳体内还设有气体导流板，使烟气均匀进入中壳体内；所述中壳体内部还设有气体分布装置，以使气体分布均匀后进入集成极室。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：本技术提供的湿式电除雾器包括管束分离除雾层以及位于所述管束分离除雾层上方的高压静电除雾层，所述管束式分离除雾层作为预除雾去除处理，然后烟气进入高压导电沉淀极管层再次高压静电作用深度净化处理，通过多级分步去除烟气中微细颗粒及气溶胶类，酸雾类，重金属类有害物质，无盲区，无死角、沉淀面积利用率高、强度大、除雾效率高。在上壳体内还设有第一喷淋装置，所述第一喷淋装置一方面能够使酸雾颗粒增大，起到增湿效应，提高除雾效率，另一方面能够对高压静电分离除雾层以及管束分离除雾层进行冲洗，冲洗污水通过排污口排出。附图说明图1是本技术提供的湿式电除雾器的一实施方式的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中沿B-B处的剖视图；图4是图1中沿C-C处的剖视图；图5是图1中的高压导电沉淀极管层的一组管束的一实施方式的结构示意图；图6是图5中沿A-A处的剖视图；图7是图1中的管束分离除雾层的一实施方式的结构示意图；附图标记说明：1-上壳体、2-集成极室、3-中壳体、4-下壳体、5-第一喷淋装置、6-排污口、7-洁净烟气出口、8-连接管、9-喷淋法兰接口、10-废气进口、11-喷头、12-视镜、13-上人孔、14-螺栓索具扣、15-十字梁、16-下人孔、17-第二喷淋装置、18-支撑腿、19-阳极管、20-视镜孔、31-筒体、32-分离器、33-加速器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术的实施例提供一种湿式电除雾器，包括上壳体1、下壳体4、中壳体3和集尘极室2。所述集尘极室2的顶部与所述上壳体1的底部密封固定连接，底部与所述中壳体3密封固定连接，所述中壳体3的底部与所述下壳体4密封固定连接；所述中壳体3内设有管束分离除雾层；所述上壳体1内设有第一喷淋装置5；所述集尘极室2为高压静电分离除雾层。所述上壳体1的顶部设有洁净烟气出口7；所述下壳体4的一侧设有废气进口10，底部设有排污口6。本技术提供的湿式电除雾器，旨在对脱硫尾气需进行深度净化治理，进一步去除烟气中携带的细微粉尘、酸雾，重金属Hg等，以满足现行的环保要求。该湿式电除雾器(WESP)设置在脱硫装置后，脱硫后饱和烟气通过所述废气进口10进入所述湿式电除雾器，并依次通过所述管束分离除雾层进行预除雾去除处理后，烟气进入高压导电沉淀极管层再次经高压静电作用深度净化处理，从而对现有的经过湿法脱硫工艺的烟气进行多级净化处理，将烟气中携带的细微粉尘、酸雾，重金属Hg去除。其中的第一喷淋装置5一方面能够使酸雾颗粒增大，起到增湿效应，提高除雾效率，另一方面能够对高压静电分离除雾层以及管束分离除雾层3进行冲洗，冲洗污水通过所述排污口6排出。如图2至图4所示，所述上壳体1上设置有多个连接管8，多个所述连接管8与位于顶部的安装有电源的绝缘箱(图中未示出)固定连接，所述电源用于为所述湿式电除雾器供电。所述绝缘箱内还安装有电加热器(图中未示出)。由于除尘器为正压运行，为防止绝缘箱结露和污染，绝缘箱内设电加热器，保证绝缘子绝缘性更可靠。如图2所示，所述上壳体1内设有多个喷淋法兰接口9，多个所述喷淋法兰接口9用于与进水管道相连。所述第一喷淋装置5包括两套，一套所述第一喷淋装置5用于间断喷淋为间断喷淋装置，另一套所述第一喷淋装置用于连续喷淋为连续喷淋装置，所述间断喷淋装置和连续喷淋装置分别通过不同的所述喷淋法兰接口9与进水管道连通。根据实际运行工况，所述间断喷淋装置，每24小时冲洗5分钟，冲洗水及冲洗物直接进入吸收塔循环水池。每套所述喷淋装置均通过喷头11进行喷洒冲洗。所述上壳体1和中壳体3上均设有2个视镜孔20用于观察壳体内部情况，所述上壳体1、中壳体3和下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿式电除雾器，其特征在于，包括上壳体、下壳体、中壳体和集尘极室；/n所述集尘极室的顶部与所述上壳体的底部密封固定连接，底部与所述中壳体密封固定连接，所述中壳体的底部与所述下壳体密封固定连接；所述中壳体内设有管束分离除雾层；所述上壳体内设有第一喷淋装置；所述集尘极室为高压导电沉淀极管层；/n所述上壳体的顶部设有洁净烟气出口；所述下壳体的一侧设有废气进口，底部设有排污口；所述上壳体上还设有多个喷淋法兰接口，所述第一喷淋装置包括位于所述上壳体内的喷水管道以及设置在所述喷水管道底部的喷头，所述喷水管道通过所述喷淋法兰接口与进水管道连通；所述喷淋装置包括两套，一套所述第一喷淋装置用于间断喷淋，另一套所述第一喷淋装置用于连续喷淋，两套所述第一喷淋装置分别通过不同的所述喷淋法兰接口与进水管道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿式电除雾器，其特征在于，包括上壳体、下壳体、中壳体和集尘极室；
所述集尘极室的顶部与所述上壳体的底部密封固定连接，底部与所述中壳体密封固定连接，所述中壳体的底部与所述下壳体密封固定连接；所述中壳体内设有管束分离除雾层；所述上壳体内设有第一喷淋装置；所述集尘极室为高压导电沉淀极管层；
所述上壳体的顶部设有洁净烟气出口；所述下壳体的一侧设有废气进口，底部设有排污口；所述上壳体上还设有多个喷淋法兰接口，所述第一喷淋装置包括位于所述上壳体内的喷水管道以及设置在所述喷水管道底部的喷头，所述喷水管道通过所述喷淋法兰接口与进水管道连通；所述喷淋装置包括两套，一套所述第一喷淋装置用于间断喷淋，另一套所述第一喷淋装置用于连续喷淋，两套所述第一喷淋装置分别通过不同的所述喷淋法兰接口与进水管道连通。


2.根据权利要求1所述的湿式电除雾器，其特征在于，所述上壳体上还设有多个连接管，多个所述连接管与位于顶部的安装有电源的绝缘箱固定连接，所述电源用于为所述湿式电除雾器供电，所述绝缘箱内还安装有电加热器。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志明，柯遵兵，张申强，
申请(专利权)人：黄石昌辉环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42