一种生物有机肥及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种生物有机肥及其制备方法，涉及肥料加工技术领域，所述生物有机肥由畜禽粪便和秸秆混合物、腐殖酸、枯草芽孢杆菌、水制备而成，其中，所述畜禽粪便和秸秆混合物、所述腐殖酸、所述枯草芽孢杆菌的重量比为1：(0.1‑0.3)：(0.0005‑0.0015)。本发明专利技术一种生物有机肥以畜禽粪便和秸秆混合物为主要原料，搭配腐殖酸、枯草芽孢杆菌发酵而成，有效实现了废物再利用。本发明专利技术的生物有机肥不仅可以为植物全面提供营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，提高微生物繁殖，改善土壤的活性，增强绿色土壤需要的养分来源。

【技术实现步骤摘要】
一种生物有机肥及其制备方法
本专利技术涉及肥料加工
，具体涉及一种生物有机肥及其制备方法。
技术介绍
在土地种植过程中，长期使用化肥，会降低土质，土壤在缺乏有机质的条件下，其团粒结构难以形成，土壤粒子之间的粘附力减弱，逐步降低了土壤的保水能力，而土壤无法保持充足的水份时，即使再好的化肥也不能在适宜的环境条件下释放能量，且水土流失，化肥易造成污染。而有机肥却能改良土壤，培肥地力，有机肥施入土壤后能有效地改善土壤的理化状况和生物特性，熟化土壤，改善土壤的理化状况和生物特征，熟化土壤，增强土壤的保水、保肥、供肥能力和缓冲能力。现有农业用有机肥容易出现烧根、烂苗、产生虫卵的情况，难以预防病害发生。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种生物有机肥及其制备方法，以解决现有有机肥容易出现烧根、烂苗、产生虫卵的情况，难以预防病害发生的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：根据本专利技术的第一方面，一种生物有机肥，所述生物有机肥由畜禽粪便和秸秆混合物、腐殖酸、枯草芽孢杆菌、水制备而成，其中，所述畜禽粪便和秸秆混合物、所述腐殖酸、所述枯草芽孢杆菌的重量比为1：(0.1-0.3)：(0.0005-0.0015)。进一步地，所述畜禽粪便和秸秆混合物、所述腐殖酸、所述枯草芽孢杆菌的重量比为1：0.2：0.001。进一步地，所述畜禽粪便和秸秆混合物中畜禽粪便和秸秆的重量比为5:1。根据本专利技术的第二方面，上述的生物有机肥的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：r>步骤一：将畜禽粪便和秸秆混合物粉碎后与腐殖酸、枯草芽孢杆菌混合后运送入发酵车间，再加水混合制得含水率为55％-65％的堆肥；步骤二：用自走式翻堆机对所述堆肥按同一方向进行翻动搅拌、曝气、移料工作，每天定时翻倒使所述堆肥中的原料混合均匀；步骤三：将混合均匀的堆肥先进行高温发酵，再进行中温发酵后制得发酵半成品；步骤四：将发酵半成品用铲斗车送到投料口，经粉碎、筛分送入配料仓；筛分后的结团料在粉碎—筛分系统内循环至合格，不能粉碎的杂物在返料皮带机上由人工拣走；步骤五：步骤四粉碎、筛分后得到的合格发酵半成品料再经再粉碎、造粒、干燥、冷却、筛分、包装得到所述生物有机肥。进一步地，步骤二中，在翻倒过程中不断向所述堆肥中喷洒枯草芽孢杆菌稀释液。进一步地，所述枯草芽孢杆菌稀释液的质量浓度为1％。进一步地，步骤三中，所述高温发酵的温度为50℃，时间为10-20天。进一步地，步骤三中，在所述高温发酵过程中通入氧气以促进发酵。进一步地，步骤三中，所述中温发酵的温度为35℃，时间为7天。本专利技术具有如下优点：本专利技术一种生物有机肥以畜禽粪便和秸秆混合物为主要原料，搭配腐殖酸、枯草芽孢杆菌发酵而成，有效实现了废物再利用。本专利技术的生物有机肥不仅可以为植物全面提供营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，提高微生物繁殖，改善土壤的活性，增强绿色土壤需要的养分来源。本专利技术的生物有机肥作为基肥可一次施足，也可以根据实际情况分次追施；可与化肥混合使用，可提高化肥肥效；富含活性微生物，经过高温发酵而成，完全腐熟，不烧根，不烂苗；能改善作物根基微生物群，提高植物的防病虫能力；添加了有益菌，由于菌群的占位效应，减少了病害发生；能改善土壤增肥地力，促进化肥的利用，提高化肥利用率。本专利技术的生物有机肥的制备方法简单，适用于广泛推广。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。图1为本专利技术实施例3提供的堆肥发酵工艺流程图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种生物有机肥由畜禽粪便和秸秆混合物、腐殖酸、枯草芽孢杆菌、水制备而成，其中，所述畜禽粪便和秸秆混合物、所述腐殖酸、所述枯草芽孢杆菌的重量比为1：0.1：0.0005。所述畜禽粪便和秸秆混合物中畜禽粪便和秸秆的重量比为5:1。上述的生物有机肥的制备方法包括如下步骤：步骤一：将畜禽粪便和秸秆混合物粉碎后与腐殖酸、枯草芽孢杆菌混合后运送入发酵车间，再加水混合制得含水率为60％，C/N为25的堆肥；步骤二：用自走式翻堆机对所述堆肥按同一方向进行翻动搅拌、曝气、移料工作，每天定时翻倒使所述堆肥中的原料混合均匀；步骤三：将混合均匀的堆肥先在50℃下进行高温发酵10-20天，再在35℃下进行中温发酵7天后制得发酵半成品；在所述高温发酵过程中通入氧气以促进发酵。步骤四：将发酵半成品用铲斗车送到投料口，经粉碎、筛分送入配料仓；筛分后的结团料在粉碎—筛分系统内循环至合格，不能粉碎的杂物在返料皮带机上由人工拣走；步骤五：步骤四粉碎、筛分后得到的合格发酵半成品料再经再粉碎、造粒、干燥、冷却、筛分、包装得到所述生物有机肥。其中，造粒过程中，采用生物有机肥专用造粒机串联圆盘造粒机工艺，一是为生产生物有机肥造粒时加强成粒效果，提高产品的质量和产量；二是可扩大生产线的生产能力，可以用圆盘造粒机生产普通复混肥。造粒后送入干燥、冷却系统。干燥、冷却系统：生物有机肥初始水分大，干燥时间要长，采用两级干燥机串联的方式进行低温(80℃)干燥，以保证干燥质量。干燥机采用顺流干燥方式，热风炉产生的烟道气与湿物料并流从干燥筒头流到筒尾，湿物料与干热的烟道气交换了水分和热量而得到干燥。冷却采用逆流方式，冷空气从冷却筒尾进入，物料从筒头进入，以保证物料的冷却质量。筛分、成品包装系统：冷却后的物料用提升机送入分级筛，不合格的细粉料进入分级筛下的皮带机；大粒料进入分级筛后的粉碎机，粉碎后再溜入皮带机，与细粉料一起送入搅拌机。合格料进入成品皮带机，送到成品仓，经电脑秤计量，缝包入仓。实施例2一种生物有机肥由畜禽粪便和秸秆混合物、腐殖酸、枯草芽孢杆菌、水制备而成，其中，所述畜禽粪便和秸秆混合物、所述腐殖酸、所述枯草芽孢杆菌的重量比为1：0.3：0.0015。所述畜禽粪便和秸秆混合物中畜禽粪便和秸秆的重量比为5:1。上述的生物有机肥的制备方法同实施例1。...

【技术保护点】
1.一种生物有机肥，其特征在于，所述生物有机肥由畜禽粪便和秸秆混合物、腐殖酸、枯草芽孢杆菌、水制备而成，其中，所述畜禽粪便和秸秆混合物、所述腐殖酸、所述枯草芽孢杆菌的重量比为1：(0.1-0.3)：(0.0005-0.0015)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物有机肥，其特征在于，所述生物有机肥由畜禽粪便和秸秆混合物、腐殖酸、枯草芽孢杆菌、水制备而成，其中，所述畜禽粪便和秸秆混合物、所述腐殖酸、所述枯草芽孢杆菌的重量比为1：(0.1-0.3)：(0.0005-0.0015)。


2.如权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，所述畜禽粪便和秸秆混合物、所述腐殖酸、所述枯草芽孢杆菌的重量比为1：0.2：0.001。


3.如权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，所述畜禽粪便和秸秆混合物中畜禽粪便和秸秆的重量比为5:1。


4.如权利要求1-3任一项所述的生物有机肥的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一：将畜禽粪便和秸秆混合物粉碎后与腐殖酸、枯草芽孢杆菌混合后运送入发酵车间，再加水混合制得含水率为55％-65％的堆肥；
步骤二：用自走式翻堆机对所述堆肥按同一方向进行翻动搅拌、曝气、移料工作，每天定时翻倒使所述堆肥中的原料混合均匀；
步骤三：将混合均匀的堆肥先进行高温发酵，再进行中温发酵后...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢尚宝，谢炜，
申请(专利权)人：新疆益农伟豪生态农业科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65