氰化污泥烧结除氰工艺、无氰砖、氰化污泥烧结除氰系统及应用技术方案

本发明专利技术提供一种氰化污泥烧结除氰工艺、无氰砖、氰化污泥烧结除氰系统及应用，具体涉及氰化物污泥处置利用技术领域。该氰化污泥烧结除氰工艺，是将氰化污泥与可燃物混合成型后烧结除氰，并得到无氰砖。氰化污泥与可燃物优选按照70~95:5~30的质量比混合，烧结除氰时氧浓度大于10%，烧结除氰的温度为950~1100℃，压力为‑100~0Pa，时间为24~36h。本发明专利技术提供的氰化污泥烧结除氰工艺，氰化物去除率达到99.9%以上，过程中烧结窑的余热二次利用，综合能耗和处置成本低；过程中机械自动化程度高，最终产物对环境无害，得到了具有经济价值的无氰砖，适合在黄金等行业氰化尾渣治理领域大规模使用。

【技术实现步骤摘要】
氰化污泥烧结除氰工艺、无氰砖、氰化污泥烧结除氰系统及应用
本专利技术涉及氰化物污泥处置利用
，尤其是涉及氰化污泥烧结除氰工艺、无氰砖、氰化污泥烧结除氰系统及应用。
技术介绍
成品金生产企业大多采用氰化提金工艺，因此每年产生大量的氰渣，我国黄金行业的氰化尾渣产量约1亿吨/每年。目前氰渣脱氰处理方法包含臭氧氧化法、固液分离洗涤法、因科法、自然降解法、高温水解法等，这些方法主要有以下缺陷：工艺流程复杂；投资运行成本高；人工操作要求苛刻；氰化物脱除不彻底。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种氰化污泥烧结除氰工艺，以缓解现有的技术的工艺流程复杂、投资运行成本高、人工操作要求苛刻和氰化物脱除不彻底的技术问题。本专利技术的目的之二在于提供一种无氰砖，该无氰砖抗压强度高，耐候性好，具有防水、防火和保温的特点。本专利技术的目的之三在于提供一种氰化污泥烧结除氰系统，该系统处理过程连续，无氰化物外逸同时可得到无氰砖产品。本专利技术的目的之四在于提供一种氰化污泥烧结除氰工艺和系统的应用，以解决目前黄金行业的氰化尾渣的处理问题。为解决上述技术问题，本专利技术特采用如下技术方案：本专利技术第一方面提供了一种氰化污泥烧结除氰工艺，将氰化污泥与可燃物混合成型后烧结除氰，并得到无氰砖。进一步地，所述烧结除氰时氧浓度大于10%；优选地，所述氧浓度大于20%。进一步地，所述烧结除氰的温度为950~1100℃；优选地，所述烧结除氰的压力为-100~0Pa；优选地，所述烧结除氰的时间为24~36h。进一步地，所述氰化污泥中含水率为15-50%，氰化物含量为5-60mg/kg；优选地，将所述氰化污泥与可燃物混合均匀成型制成湿坯后再进行烧结；优选地，所述可燃物包括煤矸石、煤粉、气化渣或炉渣中的至少一种；优选的，所述成型的方式包括压制成型或挤出成型。进一步地，所述湿坯中氰化污泥与可燃物的质量比为70~95:5~30；优选地，所述成型的压力为1~4Mpa。进一步地，还包括对所述湿坯的干燥脱水；优选地，所述干燥脱水的温度为120~400℃；优选地，所述干燥脱水的压力为-90~0Pa；优选地，干燥脱水后得到预烧坯，所述预烧坯的含水量小于等于6%。本专利技术第二方面提供了一种无氰砖，根据第一方面提供的氰化污泥烧结除氰工艺制备得到。本专利技术第三方面提供了一种氰化污泥烧结除氰系统，包括依次连接的混合成型装置、密闭烘干窑和密闭烧结窑；优选地，还包括尾气捕收装置；优选地，所述混合成型装置、密闭烘干窑和密闭烧结窑均与尾气捕收装置相连通；优选地，所述尾气捕收装置包括碱液吸收罐；优选地，所述碱液吸收罐的碱液包括氢氧化钠溶液；优选地，所述氢氧化钠溶液的浓度为5-10g/L；优选地，所述密闭烧结窑与所述密闭烘干窑相连通，用于将所述密闭烧结窑排出的余热返回所述密闭烘干窑。进一步地，所述碱液吸收罐与所述混合成型装置相连接，以将碱液吸收罐中的碱液输送至所述混合成型装置中。进一步地，碱液吸收罐未吸收的尾气经除尘、脱硫脱硝后进入大气。本专利技术第四方面提供了第一方面所述的氰化污泥烧结除氰工艺或第三方面所述的氰化污泥烧结除氰系统在处理氰化污泥中的应用。本专利技术提供的氰化污泥烧结除氰工艺将氰化污泥与可燃物混合成型，可燃物燃烧后在氰化污泥中形成气体通道和破氰位点，使氰化污泥中的氰化物与氧气反应，将氰化物转化为无害的氮氧化物达到除氰的目的。该烧结工艺直接使用空气中的氧气，无需使用成本高昂的破氰试剂，氰化物去除率达到99.9%以上，综合能耗和处置成本低，最终产物对环境无害。本专利技术提供的无氰砖通过烧结工艺烧结得到，抗压强度高，具有良好的耐候性和耐久性，同时具有防水、防火、稳定和保温的特点。本专利技术提供的氰化污泥烧结除氰系统，综合能耗和处置成本低。该系统中设置有尾气捕收装置，确保过程中无氰化物的外逸，保障了整个系统的安全。本专利技术提供的氰化污泥烧结除氰工艺或系统在处理氰化污泥中的应用，该应用解决了或部分解决了黄金行业氰化污染物的治理问题，减少了氰化物对环境的污染，同时能将氰化污泥转化为产品，具有一定的环境和经济效益。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1的工艺路线图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。全国85%以上的成品金生产企业采用氰化提金工艺，每年氰化尾渣产生量约1亿吨。氰化尾渣处置问题成为长期困扰黄金生产企业的难题。2016年8月1日，新《国家危险废物名录》将采用氰化物进行黄金选矿过程中产生的氰化尾渣定为“危险废物”。在技术上，目前氰渣脱氰包括臭氧氧化法、固液分离洗涤法、因科法、自然降解法、高温水解法等。传统的OOT两段法（臭氧氧化法）、因科法（二氧化硫-空气法）等化学方法处理氰化尾渣时，存在工艺流程复杂、投资及运行成本高、人工操作要求苛刻、氰化物脱除不彻底等难题。有研究采用洗涤压滤机，通过0.7倍水在线洗涤过滤，滤饼含水率11%，尾渣毒浸总氰含量显著降低。但是氰化物是剧毒物质，这种操作方式对氰化物的无害化处置的彻底程度上还存在担忧。鉴于此，提出本专利技术，提供一种既实现氰化尾渣彻底无害化的方法，同时又让氰化渣本身转化为产品，具备极大的环境和经济效益，本专利技术使用的氰化尾渣为氰化污泥的形态。根据本专利技术第一方面提供的氰化污泥烧结除氰工艺，将氰化污泥与可燃物混合成型后烧结除氰，并得到无氰砖。本专利技术提供的氰化污泥烧结除氰工艺将氰化污泥与可燃物混合成型，可燃物燃烧后在氰化污泥中形成气体通道和破氰位点，使氰化污泥中的氰化物与氧气反应，将氰化物转化为无害的氮氧化物达到除氰的目的。该烧结工艺直接使用空气中的氧气，无需使用成本高昂的破氰试剂，氰化物去除率达到99.9%以上，综合能耗和处置成本低，最终产物对环境无害，缓解了现有技术中工艺流程复杂、投资运行成本高、人工操作要求苛刻和氰化物脱除不彻底的技术问题。进一步地，所述烧结除氰时氧浓度大于10%。烧结时，氰化污泥中的氰化物和氧气发生如下反应：2CN-+O2=2CNO-反应式(1)CNO-+2H2O=2HCO3-+NH3反应式(2)氧气浓度对氰化物的分解至关重要，当氧气浓度大于10%，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氰化污泥烧结除氰工艺，其特征在于，将氰化污泥与可燃物混合成型后烧结除氰，并得到无氰砖；/n所述氰化污泥中含水率为15-50%；/n所述氰化污泥中氰化物含量为5-60 mg/kg。/n

【技术特征摘要】
1.一种氰化污泥烧结除氰工艺，其特征在于，将氰化污泥与可燃物混合成型后烧结除氰，并得到无氰砖；
所述氰化污泥中含水率为15-50%；
所述氰化污泥中氰化物含量为5-60mg/kg。


2.根据权利要求1所述的氰化污泥烧结除氰工艺，其特征在于，所述烧结除氰时氧浓度大于10%。


3.根据权利要求1所述的氰化污泥烧结除氰工艺，其特征在于，所述烧结除氰的温度为950~1100℃。


4.根据权利要求1所述的氰化污泥烧结除氰工艺，其特征在于，将所述氰化污泥与可燃物混合均匀成型制成湿坯后再进行烧结。


5.根据权利要求4所述的氰化污泥烧结除氰工艺，其特征在于，所述湿坯中氰化污泥与可燃物的质...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨航，李勇，李伟光，赵庆朝，朱阳戈，
申请(专利权)人：北京矿冶研究总院，
类型：发明
国别省市：北京;11