一种高强速干型瓷砖胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料领域，具体为一种高强速干型瓷砖胶及其制备方法，由以下成分组成：水泥、河砂、粉煤灰、米糠油、保水剂、早强剂、聚乙烯醇、环氧化丁苯胶粉、丁苯乳液，行业标准要求C1级瓷砖胶拉伸粘结强度需要达到0.5MPa，C2级瓷砖胶拉伸粘结强度需要达到1.0MPa，一般C1级瓷砖胶只适应于室内外小规格瓷砖的粘贴，C2级则适用于室内外玻化砖及石材的粘贴，本发明专利技术所制备的瓷砖胶20min拉伸粘结强度即接近1.0MPa，28d拉伸粘结强度≥3.01MPa，且吸水率≤0.14％，具有良好的抗水性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高强速干型瓷砖胶及其制备方法
本专利技术涉及建筑材料领域，具体涉及一种高强速干型瓷砖胶及其制备方法。
技术介绍
瓷砖与其它墙面材料、地面装饰材料相比，在易于清洗、护理方便及经久耐用等方面具有很大的优势，已成为现代建筑中不可缺少的建筑材料之一。瓷砖胶作为一种聚合物改性的水泥基胶料，主要用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料，被广泛适用于内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所，相比于单纯使用水泥粘结瓷砖，瓷砖胶具有粘接强度高、耐水、耐冻融、耐老化性能好，是一种非常理想的粘结材料，但是目前，市面上的瓷砖胶速干性能差，无法满足快速施工的需求。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述技术问题，本专利技术提供了一种高强速干型瓷砖胶及其制备方法。本专利技术所采用的技术方案如下：一种高强速干型瓷砖胶，由以下成分组成：水泥、河砂、粉煤灰、米糠油、保水剂、早强剂、聚乙烯醇、环氧化丁苯胶粉、丁苯乳液。进一步地，由以下重量份数的成分组成：水泥80-100份、河砂50-60份、粉煤灰30-40份、米糠油1-2份、保水剂0.1-1份、早强剂0.1-1份、聚乙烯醇1-3份、环氧化丁苯胶粉20-25份、丁苯乳液100-120份。进一步地，所述保水剂为纤维素/膨润土基高吸水树脂和羟丙基甲基纤维素醚按质量比10-15：1混合而成。更进一步地，所述纤维素/膨润土基高吸水树脂的制备方法如下：冰浴下，将氢氧化钠溶液加入到丙烯酸中，搅拌反应10-30min后，再将丙烯酰胺、膨润土加入，搅拌反应5-10min后，将反应液加入到纤维素溶液中，再将过硫酸钾、N,N-亚甲基双丙烯酰胺加入，升温至65-70℃反应30-50min，再升温至72-74℃反应30-50min，最后升温至75-76℃反应10-20min，自然冷却至室温后，将料液转移至真空烘箱中，50-55℃干燥至恒重后粉碎。更进一步地，所述氢氧化钠溶液的质量浓度为5-10％，氢氧化钠溶液加入后丙烯酸的中和度为70-80％。进一步地，所述早强剂为硫酸钠和三乙醇胺按质量比1-5：1-5混合而成。进一步地，所述环氧化丁苯胶粉的制备方法如下：氮气保护下，将苯乙烯加入到环己烷中，搅拌升温至60-70℃，将正丁基锂分两次加入反应液中，搅拌反应30-40min后，再将丁二烯加入，继续反应40-50min后，将环氧氯丙烷加入，待反应液变无色后加入乙醇淬灭，反应液用喷雾干燥法制得环氧化丁苯胶粉。进一步地，所述环氧氯丙烷与正丁基锂的物质的量比为0.55-0.6：1。进一步地，所述正丁基锂用四氢呋喃稀释成1-2M的溶液后再分两次加入反应液中，第一次加入和第二次加入的体积比为1：4.8-5。上述高强速干型瓷砖胶的制备方法如下：S1：将水泥、河砂、粉煤灰混合搅拌均匀，得到混合料A；S2：将米糠油、保水剂、早强剂、聚乙烯醇、环氧化丁苯胶粉加入丁苯乳液中，搅拌均匀，得到混合料B；S3：边搅拌边将混合料A加入混合料B中，高速搅拌，混合均匀即可。本专利技术的有益效果：水泥、河砂、粉煤灰均是瓷砖胶的常用成分，丁苯乳液有良好的减水和保水作用，还可显著降低毛细孔吸水率，改善胶料的韧性和粘结性能，这在相关文献中均有记载，如李芳,杨玉颖,秦峰.丁苯乳液改性水泥砂浆的物理性能[J].材料科学与工程学报,2004,(第2期)，苯乙烯丁二烯共聚物结构中缺少极性基团，与水泥、河砂、粉煤灰相容性较差，专利技术人在其结构中引入环氧基团，一方面极性基团的引入有助于增强苯乙烯丁二烯共聚物分子链间的相互作用，增强粘结性能，另一方面有一定的增容效果，改善其与水泥、河砂、粉煤灰之间的结合性，环氧化后的丁苯胶粉分散性能及成膜均匀性更优，目前有很多将大豆油或环氧大豆油加入胶粘剂中用以增加成膜和粘结性能的记载，专利技术人尝试加入米糠油代替，米糠油的加入也可以提高瓷砖胶的粘结性能还可改善无机材料的分散性且效果相较于环氧大豆油更优，纤维素/膨润土基高吸水树脂和羟丙基甲基纤维素醚复配所制保水剂，可以提高瓷砖胶初期的粘结强度，又有防裂作用，而且能改善瓷砖胶的流动性和抗水性能，行业标准要求C1级瓷砖胶拉伸粘结强度需要达到0.5MPa，C2级瓷砖胶拉伸粘结强度需要达到1.0MPa，一般C1级瓷砖胶只适应于室内外小规格瓷砖的粘贴，C2级则适用于室内外玻化砖及石材的粘贴，本专利技术所制备的瓷砖胶20min拉伸粘结强度即接近1.0MPa，28d拉伸粘结强度≥3.01MPa，且吸水率≤0.14％，具有良好的抗水性能。具体实施方式实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。实施例1：一种高强速干型瓷砖胶，由以下重量份数的成分组成：水泥90份、河砂50份、粉煤灰30份、米糠油1份、保水剂1份、早强剂0.1份、聚乙烯醇2份、环氧化丁苯胶粉20份、丁苯乳液100份。其中，保水剂为纤维素/膨润土基高吸水树脂和羟丙基甲基纤维素醚按质量比10：1混合而成。纤维素/膨润土基高吸水树脂的制备方法如下：冰浴下，将质量浓度为10％的氢氧化钠水溶液加入到丙烯酸中，使丙烯酸中和度为80％，搅拌反应20min后，再将丙烯酰胺(丙烯酸质量的70％)、膨润土加入，搅拌反应10min后，将反应液加入到纤维素水溶液(将纤维素加入水中，70℃搅拌，不溶也可)中，再将引发剂过硫酸钾、交联剂N,N-亚甲基双丙烯酰胺加入，升温至70℃反应30min，再升温至74℃反应50min，最后升温至76℃反应10min，自然冷却至室温后，将料液转移至真空烘箱中，55℃干燥至恒重后粉碎。早强剂为硫酸钠和三乙醇胺按质量比1：1混合而成。环氧化丁苯胶粉的制备方法如下：氮气保护下，将苯乙烯加入到环己烷中，搅拌升温至70℃，将正丁基锂用四氢呋喃稀释成1M的溶液后再分两次加入反应液中，第一次加入和第二次加入的体积比为1：5，正丁基锂加完后搅拌反应35min后，再将丁二烯加入，继续反应40min后，将环氧氯丙烷加入，环氧氯丙烷与正丁基锂的物质的量比为0.55：1，待反应液变无色后加入乙醇淬灭，反应液用喷雾干燥法制得环氧化丁苯胶粉。上述瓷砖胶的制备方法如下：将水泥、河砂、粉煤灰混合搅拌均匀，得到混合料A；将米糠油、保水剂、早强剂、聚乙烯醇、环氧化丁苯胶粉加入丁苯乳液中，搅拌均匀，得到混合料B，边搅拌边将混合料A加入混合料B中，高速搅拌，混合均匀即可。实施例2：一种高强速干型瓷砖胶，由以下重量份数的成分组成：水泥90份、河砂50份、粉煤灰30份、米糠油1份、保水剂1份、早强剂0.1份、聚乙烯醇1份、环氧化丁苯胶粉20份、丁苯乳液100份。其中，保水剂为纤维素/膨润土基高吸水树脂和羟丙基甲基纤维素醚按质量比10：1混合而成。纤维素/膨润土基高吸水树脂的制备方法如下：冰浴下，将质量浓度为10％的氢氧化钠水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强速干型瓷砖胶，其特征在于，由以下成分组成：/n水泥、河砂、粉煤灰、米糠油、保水剂、早强剂、聚乙烯醇、环氧化丁苯胶粉、丁苯乳液。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强速干型瓷砖胶，其特征在于，由以下成分组成：
水泥、河砂、粉煤灰、米糠油、保水剂、早强剂、聚乙烯醇、环氧化丁苯胶粉、丁苯乳液。


2.如权利要求1所述的高强速干型瓷砖胶，其特征在于，由以下重量份数的成分组成：
水泥80-100份、河砂50-60份、粉煤灰30-40份、米糠油1-2份、保水剂0.1-1份、早强剂0.1-1份、聚乙烯醇1-3份、环氧化丁苯胶粉20-25份、丁苯乳液100-120份。


3.如权利要求1所述的高强速干型瓷砖胶，其特征在于，所述保水剂为纤维素/膨润土基高吸水树脂和羟丙基甲基纤维素醚按质量比10-15：1混合而成。


4.如权利要求3所述的高强速干型瓷砖胶，其特征在于，所述纤维素/膨润土基高吸水树脂的制备方法如下：
冰浴下，将氢氧化钠溶液加入到丙烯酸中，搅拌反应10-30min后，再将丙烯酰胺、膨润土加入，搅拌反应5-10min后，将反应液加入到纤维素溶液中，再将过硫酸钾、N,N-亚甲基双丙烯酰胺加入，升温至65-70℃反应30-50min，再升温至72-74℃反应30-50min，最后升温至75-76℃反应10-20min，自然冷却至室温后，将料液转移至真空烘箱中，50-55℃干燥至恒重后粉碎。


5.如权利要求4所述的高强速干型瓷砖胶，其特征在于，所述氢氧化钠溶液的质量浓度为5...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁逊，刘连良，刘益辉，
申请(专利权)人：益阳金宙建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43