一种活性炭吸脱附催化燃烧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭吸脱附催化燃烧设备，包括燃烧室，所述燃烧室的侧端设置加热室，加热室的侧端设置风机，风机的上端设置热交换器，热交换器的上方连接输送管道，输送管道下方与活性炭吸附塔连接；所述活性炭吸附塔包括支撑架、进气口、塔体、活性炭吸附板和出气口，支撑架的上方连接塔体，塔体的下方开设进气口，塔体的上方开设出气口。本实用新型专利技术活性炭吸脱附催化燃烧设备，既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附，提高生产使用效益，有效进行节能，作量较大时多个吸附床交替切换使用，如此以来多台活性炭吸附塔切换运行可实现大工作量的连续工作，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭吸脱附催化燃烧设备
本技术涉及活性炭吸脱附催化燃烧
，具体为一种活性炭吸脱附催化燃烧设备。
技术介绍
活性炭吸附脱附催化燃烧设备是活性炭吸附和热氧化有机地结合起来的一种设备，主要包括预处理设备、吸附脱附设备、燃烧炉、热量回收设备及排气塔，预处理设备用于取出废气中的粉尘等颗粒杂质，吸附脱附设备中包括活性炭吸附层，用于吸附废气，燃烧炉用于燃烧或者氧化有机废气，热量回收设备用于回收燃烧炉热量，排气塔用于将洁净的空气排放至大气中。该设备适用于大风量、低浓度不适于用直接燃烧法、UV光氧催化法以及其它方法处理的场合，其基本原理是利用活性炭吸附特性将低浓度有机废气吸附后，再经脱附转换成小风量、高浓度的有机废气。浓缩几十倍以上的有机废气进入包含催化剂的燃烧炉中进行低温燃烧或者氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量部分通过热量回收设备回用，用于活性炭的脱附，便于活性炭继续吸附废气，该类型设备相对于其它有机废气治理设备，处理效率更高，但是当活性炭吸附饱和时，便不再具有吸附效果，导致吸附效率变差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种活性炭吸脱附催化燃烧设备，既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附，提高生产使用效益，有效进行节能，作量较大时多个吸附床交替切换使用，如此以来多台活性炭吸附塔切换运行可实现大工作量的连续工作，提高工作效率，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭吸脱附催化燃烧设备，包括燃烧室，所述燃烧室的侧端设置加热室，加热室的侧端设置风机，风机的上端设置热交换器，热交换器的上方连接输送管道，输送管道下方与活性炭吸附塔连接；所述活性炭吸附塔包括支撑架、进气口、塔体、活性炭吸附板和出气口，支撑架的上方连接塔体，塔体的下方开设进气口，塔体的上方开设出气口，塔体的内部设置活性炭吸附板，所述活性炭吸附塔下方的进气口上连接进气管道，进气管道与混流箱连接，混流箱设在燃烧室的侧端，混流箱通过管道与燃烧室连接。优选的，所述输送管道通过热交换器与加热室侧端的风机连接。优选的，所述加热室上方通过防爆阀与热交换器连接。优选的，所述塔体的侧端开设观察窗口，塔体上下方的进气口和出气口上均设置控制阀。优选的，所述活性炭吸附塔设置三组，三组活性炭吸附塔的进气口分别与进气管道连接，三组活性炭吸附塔的出气口分别与输送管道连接。优选的，所述混流箱内设置预过滤板，预过滤板设置在进气管道与混流箱上端连接处下，进气管道的进气端穿透热交换器与混流箱连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术一种活性炭吸脱附催化燃烧设备，混流箱设在燃烧室的侧端，混流箱通过管道与燃烧室连接，加热室上方通过防爆阀与热交换器连接，气体首先通过热交换器预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解，在将气体输送到活性炭吸附塔内进行吸附，当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭再生，脱附下来的有机物已被浓缩并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于250～300℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附再生，这样既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附，提高生产使用效益，有效进行节能。2、本技术一种活性炭吸脱附催化燃烧设备，进气管道的进气端穿透热交换器与混流箱连接，通过设置多组活性炭吸附塔，工作量较大时多个吸附床交替切换使用，当其中一个活性炭快达到饱和时塔体上下方的进气口和出气口上的控制阀同时关闭，即停止吸附工作，同时另一台活性炭吸附塔自动打开开始接替吸附工作，如此以来多台活性炭吸附塔切换运行可实现大工作量的连续工作，提高工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的活性炭吸附塔内部结构半剖图；图3为本技术的加热室与燃烧室结构示意图；图4为本实用活性炭吸附塔组合结构示意图；图5为本技术的混流箱结构半剖图。图中：1、燃烧室；2、加热室；21、风机；22、热交换器；3、输送管道；4、活性炭吸附塔；41、支撑架；42、进气口；43、塔体；431、观察窗口；44、活性炭吸附板；45、出气口；5、进气管道；6、混流箱；61、预过滤板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，一种活性炭吸脱附催化燃烧设备，包括燃烧室1，燃烧室1的侧端设置加热室2，加热室2的侧端设置风机21，风机21的上端设置热交换器22，热交换器22的上方连接输送管道3，输送管道3下方与活性炭吸附塔4连接，活性炭吸附塔4包括支撑架41、进气口42、塔体43、活性炭吸附板44和出气口45，支撑架41的上方连接塔体43，塔体43的下方开设进气口42，塔体43的上方开设出气口45，塔体43的内部设置活性炭吸附板44，活性炭吸附塔4下方的进气口42上连接进气管道5，进气管道5与混流箱6连接，混流箱6设在燃烧室1的侧端，混流箱6通过管道与燃烧室1连接，加热室2上方通过防爆阀与热交换器22连接，气体首先通过热交换器22预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解，在将气体输送到活性炭吸附塔4内进行吸附，当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭再生，脱附下来的有机物已被浓缩并被送入催化燃烧室1进行催化燃烧，在催化剂上于250～300℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附再生，这样既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附，提高生产使用效益，有效进行节能。请参阅图4-图5，塔体43的侧端开设观察窗口431，塔体43上下方的进气口42和出气口45上均设置控制阀，活性炭吸附塔4设置三组，三组活性炭吸附塔4的进气口42分别与进气管道5连接，三组活性炭吸附塔4的出气口45分别与输送管道3连接，混流箱6内设置预过滤板61，预过滤板61设置在进气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭吸脱附催化燃烧设备，包括燃烧室(1)，其特征在于：所述燃烧室(1)的侧端设置加热室(2)，加热室(2)的侧端设置风机(21)，风机(21)的上端设置热交换器(22)，热交换器(22)的上方连接输送管道(3)，输送管道(3)下方与活性炭吸附塔(4)连接；/n所述活性炭吸附塔(4)包括支撑架(41)、进气口(42)、塔体(43)、活性炭吸附板(44)和出气口(45)，支撑架(41)的上方连接塔体(43)，塔体(43)的下方开设进气口(42)，塔体(43)的上方开设出气口(45)，塔体(43)的内部设置活性炭吸附板(44)，所述活性炭吸附塔(4)下方的进气口(42)上连接进气管道(5)，进气管道(5)与混流箱(6)连接，混流箱(6)设在燃烧室(1)的侧端，混流箱(6)通过管道与燃烧室(1)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭吸脱附催化燃烧设备，包括燃烧室(1)，其特征在于：所述燃烧室(1)的侧端设置加热室(2)，加热室(2)的侧端设置风机(21)，风机(21)的上端设置热交换器(22)，热交换器(22)的上方连接输送管道(3)，输送管道(3)下方与活性炭吸附塔(4)连接；
所述活性炭吸附塔(4)包括支撑架(41)、进气口(42)、塔体(43)、活性炭吸附板(44)和出气口(45)，支撑架(41)的上方连接塔体(43)，塔体(43)的下方开设进气口(42)，塔体(43)的上方开设出气口(45)，塔体(43)的内部设置活性炭吸附板(44)，所述活性炭吸附塔(4)下方的进气口(42)上连接进气管道(5)，进气管道(5)与混流箱(6)连接，混流箱(6)设在燃烧室(1)的侧端，混流箱(6)通过管道与燃烧室(1)连接。


2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸脱附催化燃烧设备，其特征在于：所述输送管道(3)通过热交换器(22)与加热室(2)侧端的风...

【专利技术属性】
技术研发人员：金基东，
申请(专利权)人：青岛万景环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37