一种铣磨液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铣磨液分离装置，包括铣磨液分离机构，所述铣磨液分离机构包括铣磨液沉淀池、铣磨液过滤后池、铣磨液离心机和铣磨液过滤器；所述铣磨液沉淀池和铣磨液过滤后池并排安装在地面上；所述铣磨液沉淀池侧边设置有铣磨机，所述铣磨机通过底座固定安装在地面上，所述铣磨机通过进液管道连通在铣磨液沉淀池内；所述铣磨液沉淀池通过抽液管道连通在铣磨液过滤器内，所述抽液管道上位于铣磨液沉淀池内的端部设置有抽液泵；所述铣磨过滤器通过输出管道连通在铣磨液过滤后池中；本实用新型专利技术中铣磨液分离效果好，分离后铣磨液含玻璃粉低，再次利用率高且设置有专门的沉淀物回收箱，不用停机清理，节约大量的清洗时间。

【技术实现步骤摘要】
一种铣磨液分离装置
本技术涉及生产设备
，具体是一种铣磨液分离装置。
技术介绍
在生产镜片过程中，其中一项工序是对镜片进行铣磨，在铣磨过程中由于镜片在铣磨机的铣磨液中高速的旋转摩擦，会将镜片边缘的棱角磨平，在铣磨的过程中产生的玻璃粉会混合进铣磨液中，如果不对混合进铣磨液中的玻璃粉进行分离过滤，长时间以后混合有玻璃粉的铣磨液就会影响棱镜的加工效果。原有的铣磨液分离装置是每台设备配一个小的离心机,通过将研磨后含玻璃粉的铣磨液离心,从而使玻璃粉和铣磨液分离,就将玻璃粉粘在离心机内,但每次都要等离心机四周满粉后通过人工将离心机四周粘粘的玻璃粉挖掉,这样就会导致离心机经常堵塞,不容易清理,且离心分离效果不好,进而使得铣磨液中含有的玻璃粉较多,铣磨液的重复利用率低,且由于铣磨液中含有较多的玻璃粉,使得再次利用铣磨液铣磨镜片时,会使得铣磨的玻璃比较粗糙,达不到精度要求。为此，专利技术人综合各类因素提出了一种铣磨液分离装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铣磨液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣磨液分离装置，包括铣磨液分离机构，其特征在于，所述铣磨液分离机构包括铣磨液沉淀池（11）、铣磨液过滤后池（15）、铣磨液离心机（1）和铣磨液过滤器（3）；所述铣磨液沉淀池（11）和铣磨液过滤后池（15）并排安装在地面上；所述铣磨液沉淀池（11）侧边设置有铣磨机（8），所述铣磨机（8）通过底座（9）固定安装在地面上，所述铣磨机（8）通过进液管道（10）连通在铣磨液沉淀池（11）内；所述铣磨液沉淀池（11）通过抽液管道（6）连通在铣磨液过滤器（3）内，所述抽液管道（6）上位于铣磨液沉淀池（11）内的端部设置有抽液泵（12）；所述铣磨过滤器通过输出管道（5）连通在铣磨液过滤后池（15）中；...

【技术特征摘要】
1.一种铣磨液分离装置，包括铣磨液分离机构，其特征在于，所述铣磨液分离机构包括铣磨液沉淀池（11）、铣磨液过滤后池（15）、铣磨液离心机（1）和铣磨液过滤器（3）；所述铣磨液沉淀池（11）和铣磨液过滤后池（15）并排安装在地面上；所述铣磨液沉淀池（11）侧边设置有铣磨机（8），所述铣磨机（8）通过底座（9）固定安装在地面上，所述铣磨机（8）通过进液管道（10）连通在铣磨液沉淀池（11）内；所述铣磨液沉淀池（11）通过抽液管道（6）连通在铣磨液过滤器（3）内，所述抽液管道（6）上位于铣磨液沉淀池（11）内的端部设置有抽液泵（12）；所述铣磨过滤器通过输出管道（5）连通在铣磨液过滤后池（15）中；所述铣磨液过滤后池（15）中设置有输入管道（7），所述输入管道（7）上位于铣磨液过滤后池（15）中的端部设置有输入泵（13），所述输入管道（7）另一端连接在铣磨机（8）内；所述铣磨液过滤后池（15）中设置有抽沉淀管道（4），所述抽沉淀管道（4）上位于铣磨液过滤后池（15）中的端部设置有抽沉淀泵（14），所述抽沉淀管道（4）另一端连接在铣磨液离心机（1）内；所述铣磨液离心机（1）固定安装在工作台（19）上，所述工作台（19）底部固定安装有支撑架（18），所述支撑架（18）之间设置有沉淀物回收箱（16）。


2.根据权利要求1所述的一种铣磨液分离装置，其特征在于，所述铣磨液过滤器（3）包括壳体，所述壳体内设置有隔板（31），所述隔板（31）将壳体内部分为上腔（32）和下腔（30）；所述壳体外设置有机仓（2），所述机仓（2）固定安装在壳体上方的侧面，所述机仓（2）内设置有动力机构，所述动力机构包括伺服电机（20）和加速器（22），所述伺服电机（20）固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张有良，叶勇越，孙朝平，
申请(专利权)人：中山市光大光学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44