一种钨酸钠溶液压滤分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及压滤分离机技术领域，具体为一种钨酸钠溶液压滤分离机。在将机体移动时，首先将支撑杆向内侧转动，滚轮失去横杆的限制，将滚轮向外侧转动四分之一圈，滚轮带动转杆转动，转杆带动第二限制槽，第二限制槽离开之后，限制装置内的限制块将限制移板向内侧推动，限制弹簧受力变形，转动完成之后，限制块进入第一限制槽，将滚轮固定，使得机体可以移动，移动时遇到颠簸时，滚轮将颠簸传递到减震柱，减震柱传递到减震弹簧，减震弹簧将颠簸吸收，使得机体不会出现颠簸，在移动完成之后，将滚轮向内侧转动四分之一圈，将滚轮固定在横杆上，本实用新型专利技术方便移动，并且本实用新型专利技术可以进行减震。

【技术实现步骤摘要】
一种钨酸钠溶液压滤分离机
本技术涉及压滤分离机
，具体为一种钨酸钠溶液压滤分离机。
技术介绍
钨酸钠为无色结晶或白色斜方结晶，具有光泽的片状结晶或结晶粉末，钨酸钠溶于水，水溶液呈微碱性，不溶于乙醇，微溶于氨。在空中风化。加热到100℃失去结晶水而成无水物。与强酸反应生成不溶于水的黄色钨酸，与磷酸或磷酸盐反应生成磷钨杂多酸络合物，与酒石酸、柠檬酸、草酸等有机酸反应生成相应有机酸络合物。钨酸钠的生产需要使用到压滤分离机。现有的压滤分离机不方便移动，在运输之前不方便装车，并且在到达运输目的地之后，将压滤分离机运到操作室内时，都是使用人工抬运，工人抬运费用高并且不安全，还有就是在正常压滤分离时，钨酸钠很容易溅到地面造成腐蚀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钨酸钠溶液压滤分离机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钨酸钠溶液压滤分离机，包括机体，所述机体底部设置有橡胶垫，橡胶垫底部设置有防腐层，防腐层底部设置有底板，底板底部设置有矩形槽，所述底板底部外侧设置有减震结构，减震结构底部设置有顶块，顶块内部设置有限制装置，顶块内部中间设置有中心轴，中心轴中间设置有转杆，转杆底部设置有外板，外板内侧设置有横轴，横轴外侧套接滚轮，所述转杆外侧设置有第一限制槽，转杆外侧设置有第二限制槽，所述底板底部设置有固定块，固定块底部铰接支撑杆，支撑杆底部设置有横杆。优选的，所述底板的面积大于机体所占面积，防腐层面积与底板面积相同。优选的，所述矩形槽以底板为中心对称设置有两个，底板底部设置有四个减震结构。优选的，所述减震结构包括减震块、减震腔、顶板、海绵层、减震柱、减震弹簧，减震块内部社会组有减震腔，减震腔内部设置有顶板，顶板上端设置有海绵垫，顶板底部固定连接减震柱，减震柱外侧设置有减震弹簧，减震弹簧上端固定减震块底部，减震弹簧下端固定连接顶块顶部。优选的，所述限制装置以中心轴为中心对称设置有两个，限制装置包括限制弹簧、移板、顶块，限制弹簧内侧固定连接移板，移板内侧固定连接顶块。优选的，所述固定块对应减震结构设置有四个，每个固定块外侧均设置有两根支撑杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.在将压滤分离机装车时，将叉车的叉杆放入矩形槽内，再用叉车将机体叉到运输车上，本技术方便装车运输。2.在将机体移动时，首先将支撑杆向内侧转动，滚轮失去横杆的限制，将滚轮向外侧转动四分之一圈，滚轮带动转杆转动，转杆带动第二限制槽，第二限制槽离开之后，限制装置内的限制块将限制移板向内侧推动，限制弹簧受力变形，转动完成之后，限制块进入第一限制槽，将滚轮固定，使得机体可以移动，移动时遇到颠簸时，滚轮将颠簸传递到减震柱，减震柱传递到减震弹簧，减震弹簧将颠簸吸收，使得机体不会出现颠簸，在移动完成之后，将滚轮向内侧转动四分之一圈，将滚轮固定在横杆上，本技术方便移动，并且本技术可以进行减震。3.防腐层面积大于机体占地面积，可以承接溅出的钨酸钠溶液，使得钨酸钠溶液不会腐蚀地面，本技术可以避免钨酸钠溶液腐蚀地面。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术底板立体图；图3为本技术减震结构示意图；图4为本技术底板侧视图；图5为本技术滚轮收起示意图。图中：机体1、橡胶垫2、防腐层3、底板4、矩形槽5、减震结构6、顶块7、限制装置8、中心轴9、转杆10、外板11、横轴12、滚轮13、固定块14、支撑杆15、横杆16、第一限制槽17、第二限制槽18、减震块61、减震腔62、顶板63、海绵层64、减震柱65、减震弹簧66、限制弹簧81、移板82、限制块83。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种钨酸钠溶液压滤分离机，包括机体1，机体1底部设置有橡胶垫2，橡胶垫2底部设置有防腐层3，防腐层3底部设置有底板4，底板4底部设置有矩形槽5，底板4底部外侧设置有减震结构6，减震结构6底部设置有顶块7，顶块7内部设置有限制装置8，顶块7内部中间设置有中心轴9，中心轴9中间设置有转杆10，转杆10底部设置有外板11，外板11内侧设置有横轴12，横轴12外侧套接滚轮13，转杆10外侧设置有第一限制槽17，转杆10外侧设置有第二限制槽18，底板4底部设置有固定块14，固定块14底部铰接支撑杆15，支撑杆15底部设置有横杆16。底板4的面积大于机体1所占面积，防腐层3面积与底板4面积相同，防腐层3可以将机体1溅出的钨酸钠溶液承接。矩形槽5以底板4为中心对称设置有两个，底板4底部设置有四个减震结构6，矩形槽5可以给叉车的叉板提供固定位置。减震结构6包括减震块61、减震腔62、顶板63、海绵层64、减震柱65、减震弹簧66，减震块61内部社会组有减震腔62，减震腔62内部设置有顶板63，顶板63上端设置有海绵垫64，顶板63底部固定连接减震柱65，减震柱65外侧设置有减震弹簧66，减震弹簧66上端固定减震块61底部，减震弹簧下端固定连接顶块7顶部，减震结构6可以吸收滚轮的震动。限制装置8以中心轴9为中心对称设置有两个，限制装置8包括限制弹簧81、移板82、顶块83，限制弹簧81内侧固定连接移板82，移板82内侧固定连接顶块83，限制结构8可以限制转杆10。固定块14对应减震结构6设置有四个，每个固定块14外侧均设置有两根支撑杆15，支撑杆15可以在将滚轮13支撑。工作原理：在将压滤分离机装车时，将叉车的叉杆放入矩形槽5内，再用叉车将机体1叉到运输车上。运输车将压滤分离机运送到目的地后，需要移动机体1时，首先将支撑杆15向内侧转动，滚轮13失去横杆16的限制，将滚轮13向外侧转动四分之一圈，滚轮13带动转杆10转动，转杆10带动第二限制槽18，第二限制槽18离开之后，限制装置8内的限制块83将限制移板82向内侧推动，限制弹簧81受力变形，转动完成之后，限制块83进入第一限制槽17，将滚轮13固定，使得机体1可以移动，移动时遇到颠簸时，滚轮13将颠簸传递到减震柱65，减震柱65传递到减震弹簧66，减震弹簧66将颠簸吸收，使得机体不会出现颠簸，在移动完成之后，将滚轮13向内侧转动四分之一圈，将滚轮13固定在横杆16上，使得机体1固定地面。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钨酸钠溶液压滤分离机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)底部设置有橡胶垫(2)，橡胶垫(2)底部设置有防腐层(3)，防腐层(3)底部设置有底板(4)，底板(4)底部设置有矩形槽(5)，所述底板(4)底部外侧设置有减震结构(6)，减震结构(6)底部设置有顶块(7)，顶块(7)内部设置有限制装置(8)，顶块(7)内部中间设置有中心轴(9)，中心轴(9)中间设置有转杆(10)，转杆(10)底部设置有外板(11)，外板(11)内侧设置有横轴(12)，横轴(12)外侧套接滚轮(13)，所述转杆(10)外侧设置有第一限制槽(17)，转杆(10)外侧设置有第二限制槽(18)，所述底板(4)底部设置有固定块(14)，固定块(14)底部铰接支撑杆(15)，支撑杆(15)底部设置有横杆(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钨酸钠溶液压滤分离机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)底部设置有橡胶垫(2)，橡胶垫(2)底部设置有防腐层(3)，防腐层(3)底部设置有底板(4)，底板(4)底部设置有矩形槽(5)，所述底板(4)底部外侧设置有减震结构(6)，减震结构(6)底部设置有顶块(7)，顶块(7)内部设置有限制装置(8)，顶块(7)内部中间设置有中心轴(9)，中心轴(9)中间设置有转杆(10)，转杆(10)底部设置有外板(11)，外板(11)内侧设置有横轴(12)，横轴(12)外侧套接滚轮(13)，所述转杆(10)外侧设置有第一限制槽(17)，转杆(10)外侧设置有第二限制槽(18)，所述底板(4)底部设置有固定块(14)，固定块(14)底部铰接支撑杆(15)，支撑杆(15)底部设置有横杆(16)。


2.根据权利要求1所述的一种钨酸钠溶液压滤分离机，其特征在于：所述底板(4)的面积大于机体(1)所占面积，防腐层(3)面积与底板(4)面积相同。


3.根据权利要求1所述的一种钨酸钠溶液压滤分离机，其特征在于：所述矩形槽(5)以底板(4)为中心对称设置有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：于秋红，梁玉富，
申请(专利权)人：泰州市欧普特钨钼制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32