一种三氯异氰尿酸抽滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种三氯异氰尿酸抽滤装置，包括母液供给模块、抽滤模块、洗涤模块、滤液处理模块、尾气处理模块和输送模块；所述母液供给模块连接至抽滤模块；所述抽滤模块包括抽滤槽、推拉门和滤板，所述抽滤槽顶部连接至洗涤模块，抽滤槽的中部设置推拉门，所述推拉门外侧设置输送模块，抽滤槽底部连接至滤液处理模块；所述抽滤槽右侧上部和右侧下部均设置气体出口管路，两个所述气体出口管路合并后连接至尾气处理模块。本实用新型专利技术解决了三氯异氰尿酸生产过程中三氯异氰尿酸反应液脱水的问题，抽滤装置结构简明，设计合理，减少尾气的无组织排放，减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种三氯异氰尿酸抽滤装置
本技术涉及三氯异氰尿酸生产
，具体涉及一种三氯异氰尿酸抽滤装置。
技术介绍
三氯异氰尿酸是一种重要的有机化合物，具有极强的氧化性和氯化性，广泛应用于消毒、杀菌和漂白等领域。国内外工业合成三氯异氰尿酸的方法主要采用钠盐法。通过钠盐法制备三氯异氰尿酸，氯化后的反应液中含有未完全反应的氯气，在反应液脱水环节氯气扩散到环境中会污染环境，造成原料的浪费。因此，急需寻找一种经济环保三氯异氰尿酸的反应液脱水的新途径。
技术实现思路
本技术提供一种三氯异氰尿酸抽滤装置，以解决现有的反应液脱水环节氯气扩散到环境中会污染环境的问题。本技术采用以下技术方案：一种三氯异氰尿酸抽滤装置，包括母液供给模块、抽滤模块、洗涤模块、滤液处理模块、尾气处理模块和输送模块；所述母液供给模块连接至抽滤模块；所述抽滤模块包括抽滤槽、推拉门和滤板，所述抽滤槽顶部连接至洗涤模块，抽滤槽的中部设置推拉门，所述推拉门外侧设置输送模块，抽滤槽底部连接至滤液处理模块；所述抽滤槽右侧上部和右侧下部均设置气体出口管路，两个所述气体出口管路合并后连接至尾气处理模块。进一步地，所述母液供给模块包括高位釜、搅拌器、第一阀门和第一管道视镜；所述高位釜顶部设置搅拌器，高位釜连接至抽滤槽，高位釜和抽滤槽之间的连接管路上设置第一阀门和第一管道视镜。进一步地，所述洗涤模块包括洗涤水罐、洗涤水泵、喷头和第三阀门；所述洗涤水罐的出水管路末端设置喷头，所述喷头设置在抽滤槽内的顶部，所述洗涤水罐和喷头之间的连接管路上设置第二阀门和洗涤水泵。进一步地，所述洗涤水泵的进水管和出水管均通过法兰与洗涤水罐和喷头之间的连接管路连接。进一步地，所述滤液处理模块包括滤液罐和第四阀门；所述抽滤槽底部连接至滤液罐的顶部，所述第四阀门设置在抽滤槽和滤液罐之间的连接管路上。进一步地，所述尾气处理模块包括尾气处理塔，所述抽滤槽右侧上部的气体出口管路上设置第二阀门，所述抽滤槽右侧下部的气体出口管路上设置第五阀门和第二管道视镜，两个所述气体出口管路合并后连接至尾气处理塔的底部。进一步地，所述输送模块包括皮带和料斗，所述皮带的右端设置在推拉门的下方，皮带的左端设置在料斗上方。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术的三氯异氰尿酸抽滤装置，解决三氯异氰尿酸生产过程中三氯异氰尿酸反应液（即母液）脱水的问题，抽滤装置结构简明，设计合理，减少尾气的无组织排放，减少环境污染。未引入新的物质，工艺过程简单；采用密闭抽滤的方法，使氯气最大程度分离回收，从而实现了原料的回收利用，降低成本。附图说明图1是本技术一种三氯异氰尿酸抽滤装置的结构示意图。附图中标号为：1为母液供给模块，101为高位釜，102为搅拌器，103为第一阀门，104为第一管道视镜，2为抽滤模块，201为抽滤槽，202为推拉门，203为滤板，3为洗涤模块，301为洗涤水罐，302为第三阀门，303为法兰，304为洗涤水泵，305为喷头，4为滤液处理模块，401为滤液罐，402为第四阀门，5为尾气处理模块，501为尾气处理塔，502为第二阀门，503为第五阀门，504为第二管道视镜，6为输送模块，601为皮带，602为料斗。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。实施例1一种三氯异氰尿酸抽滤装置，包括母液供给模块1、抽滤模块2、洗涤模块3、滤液处理模块4、尾气处理模块5和输送模块6。所述母液供给模块1包括高位釜101、搅拌器102、第一阀门103和第一管道视镜104；所述高位釜101顶部设置搅拌器102和进液管路，进液管路连接至三氯异氰尿酸生产系统中反应完成后的反应液（即母液），高位釜101的底部设置出液管路，高位釜101的出液管路上依次设置第一阀门103和第一管道视镜104，高位釜101的出液管路连接至抽滤模块2中的抽滤槽201进液管路。所述抽滤模块2包括抽滤槽201、推拉门202和滤板203，所述抽滤槽201顶部连接至洗涤模块3，抽滤槽201的中部设置推拉门202，所述推拉门202外侧设置输送模块6，抽滤槽201底部连接至滤液处理模块4；所述抽滤槽201右侧上部和右侧下部均设置气体出口管路，两个所述气体出口管路合并后连接至尾气处理模块5。所述洗涤模块3包括洗涤水罐301、洗涤水泵304、喷头305和第三阀门302；所述洗涤水罐301的顶部设置进水口，进水口连接至外部水管，洗涤水罐301的出水管路上设置第三阀门302和洗涤水泵304，并且洗涤水罐301的出水管路的末端设置喷头305，所述喷头305设置在抽滤槽201内的顶部。所述洗涤水泵304的进水管和出水管均通过法兰303与洗涤水罐301和喷头305之间的连接管路连接。所述滤液处理模块4包括滤液罐401和第四阀门402；所述抽滤槽201底部连接至滤液罐401的顶部，所述第四阀门402设置在抽滤槽201和滤液罐401之间的连接管路上。所述尾气处理模块5包括尾气处理塔501，所述抽滤槽201右侧上部的气体出口管路上设置第二阀门502，所述抽滤槽201右侧下部的气体出口管路上设置第五阀门503和第二管道视镜504，两个所述气体出口管路合并后连接至尾气处理塔501的底部或下部。所述输送模块6包括皮带601和料斗602，所述皮带601的右端设置在推拉门202的下方，皮带601的左端设置在料斗602上方。使用时，三氯异氰尿酸生产系统中氯化反应完成后的反应液（即母液）进入高位釜101，高位釜101在此处作为缓冲罐使用，然后母液进入抽滤槽201，固态物质留在滤板203上，液体经过滤板流入抽滤槽201的底部；洗涤水经洗涤水泵304从洗涤水罐301抽出后，经过喷头305喷洒至抽滤槽201内，洗涤水对固态物质进行洗涤，洗涤后的液体流至抽滤槽201的底部，然后经由管道流至滤液罐401内，反应液中含有未完全反应的氯气经由抽滤槽201的两个气体出口管路，然后合并后送入尾气处理塔501进行处理。待固态物质达到一定量时，打开推拉门202后，将固态物质放在皮带601上运送至料斗602内。以上所述之实施例，只是本技术的较佳实施例而已，仅仅用以解释本技术，并非限制本技术实施范围，对于本
的技术人员来说，当然可根据本说明书中所公开的
技术实现思路
，通过置换或改变的方式轻易做出其它的实施方式，故凡在本技术的原理及工艺条件所做的变化和改进等，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三氯异氰尿酸抽滤装置，其特征在于，包括母液供给模块（1）、抽滤模块（2）、洗涤模块（3）、滤液处理模块（4）、尾气处理模块（5）和输送模块（6）；所述母液供给模块（1）连接至抽滤模块（2）；所述抽滤模块（2）包括抽滤槽（201）、推拉门（202）和滤板（203），所述抽滤槽（201）顶部连接至洗涤模块（3），抽滤槽（201）的中部设置推拉门（202），所述推拉门（202）外侧设置输送模块（6），抽滤槽（201）底部连接至滤液处理模块（4）；所述抽滤槽（201）右侧上部和右侧下部均设置气体出口管路，两个所述气体出口管路合并后连接至尾气处理模块（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种三氯异氰尿酸抽滤装置，其特征在于，包括母液供给模块（1）、抽滤模块（2）、洗涤模块（3）、滤液处理模块（4）、尾气处理模块（5）和输送模块（6）；所述母液供给模块（1）连接至抽滤模块（2）；所述抽滤模块（2）包括抽滤槽（201）、推拉门（202）和滤板（203），所述抽滤槽（201）顶部连接至洗涤模块（3），抽滤槽（201）的中部设置推拉门（202），所述推拉门（202）外侧设置输送模块（6），抽滤槽（201）底部连接至滤液处理模块（4）；所述抽滤槽（201）右侧上部和右侧下部均设置气体出口管路，两个所述气体出口管路合并后连接至尾气处理模块（5）。


2.根据权利要求1所述的一种三氯异氰尿酸抽滤装置，其特征在于，所述母液供给模块（1）包括高位釜（101）、搅拌器（102）、第一阀门（103）和第一管道视镜（104）；所述高位釜（101）顶部设置搅拌器（102），高位釜（101）连接至抽滤槽（201），高位釜（101）和抽滤槽（201）之间的连接管路上设置第一阀门（103）和第一管道视镜（104）。


3.根据权利要求1所述的一种三氯异氰尿酸抽滤装置，其特征在于，所述洗涤模块（3）包括洗涤水罐（301）、洗涤水泵（304）、喷头（305）和第三阀门（302）；所述洗涤水罐（301）的出水管路末端设置喷头（305），所述喷头（305）设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，李旭亮，严兴弢，侯自霞，
申请(专利权)人：濮阳可利威化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41