本实用新型专利技术公开了一种新型的大型筛板及其层析柱，包括多个半径相同的扇形，所述的扇形拼接形成圆形，所述拼接形成圆形的扇形之间通过焊缝连接，所述的焊缝呈放射状，所述焊缝的延长线相交于圆心；所述圆形中间设置有用于排出层析柱内残留物的漏孔。本实用新型专利技术的大型筛板支撑结构强，不易变形，焊缝的方向与水流保持一致，减小流体阻力保证水流畅通，焊缝单向不交叉，焊缝不易变形。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的大型筛板及其层析柱
本技术涉及层析柱装置，特别涉及生物应用中的层析柱装置的筛板。
技术介绍
在生物应用领域涉及到各种分离和纯化技术，因此会涉及到对分离和纯化过程中所使用的层析柱装置，在层析柱结构中包括用于固定填装的填料的筛板。国内外正常多层网烧结筛板的板幅通常为1200mm*1200mm，若需要制作大于此板幅的层析柱，筛板需要用多块板结构拼缝焊接形成，使筛板面积增大。以前筛板焊接追求尽量有一个大的面，及尽量节省成本，用最少量的筛板原材料焊接出大圆形筛板，例如图1中直径为2000mm的层析柱的筛板以及直径为1600mm的层析柱的筛板。现有技术中拼接形成的大型筛板其缺点在于：由于在原筛板上焊接出圆形，其焊缝为矩形，因此拼接焊缝方向与水流方向垂直，如图2所示，导致焊缝在水流方向上形成阻力，水流堵塞不顺畅；拼接焊缝的交叉处凸起，导致气泡不便排出，同时筛板变形后不易整形；且筛板中间为一块大的正方形，由于筛网的材质较软，由于自生重力的作用会产生形变。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出如下技术方案：一种新型的大型筛板，包括多个半径相同的扇形，所述的扇形拼接形成圆形，所述拼接形成圆形的扇形之间通过焊缝连接，所述的焊缝呈放射状，所述焊缝的延长线相交于圆心；所述圆形中间设置有用于排出层析柱内残留物的漏孔。进一步的，所述的扇形的面积相等或不等；进一步优选的，所述扇形的面积相等。进一步的，所述的扇形的个数大于等于四，进一步优选的，所述扇形的个数为四。进一步的，所述的圆形的直径大于1200mm；进一步优选的，所述的圆形的直径为2000mm或者1600mm。进一步的，所述圆形的内边缘和/或外边缘设置有螺栓和密封圈；进一步优选的，所述圆形的外边缘设置有螺栓和密封圈。所述螺栓和密封圈用于固定形成圆形的各扇形，并便于使所述圆形筛板与层析柱的其他结构部件连接组装。进一步的，所述扇形的表面可拆分式的连接有分配器结构，所述分配器结构为指向圆心的放射状的突起或沟槽。所述指向圆心的放射状的突起或沟槽将扇形表面进一步分割成若干与水流方向一致的流道，可以有效地导流使液体在扇形表面迅速分配。进一步优选的，所述分配器结构为指向圆心的放射状突起，当筛板直径较大时，分配器结构的放射状突起结构还可以作为加强筋提高筛板的结构强度，减少由于自生重力产生的中心区域下陷等变形的发生。进一步的，所述分配器结构包括第一导流结构、第二导流结构和第三导流结构，所述第一导流结构的长度大于第二导流结构的长度，所述第二导流结构的长度大于第三导流结构的长度。进一步的，所述第一导流结构自扇形的内圆周边缘沿伸至外圆周边缘。本技术的另一个目是提供一种层析柱，具有流体阻力小，分离效果好，使用寿命长的特点。本技术的有益效果：本技术的筛板采用多个扇形焊接而成，其焊缝以圆心呈发散状，因此焊缝的方向与水流保持一致，保证了水流顺畅不堵塞；焊缝单向不交叉，焊缝不易变形；筛板采用多个扇形组成，受力均匀，不会产生由于自生重力而产生的中心区域下陷等变形。附图说明图1为现有技术筛板的结构示意图。图2为现有技术筛板上的水流方向示意图。图3为本技术实施例1的结构示意图。图4为本技术实施例1的水流方向示意图。图5为本技术实施例2的结构示意图。图6为本技术实施例3的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1图3-4示意性地给出了本技术的一种大型筛板的第一实施方式，包括四个半径相同且面积相等的扇形1，所述的扇形1之间通过焊缝2连接形成圆形，所述的焊缝2以圆心呈发散状；圆形中间设置有漏孔3，用于排出层析柱内的残留物。本实施方式中，所述的圆形的直径为1600mm或2000mm，所述的筛板采用不锈钢材质。使用时，将上述筛板分别安装在层析柱的底座部分和柱头部分，所述的筛板通过螺栓和密封圈或者通过激光焊接与柱头上的分配器固定，柱头分配器用于将来自外部的层析流在整个柱面内分配成均匀分布的多股更细小的流，以便保证在层析柱内各个部分流体分布、流速的均匀，同时，筛板上的焊缝的方向与分配器分配的流体方向一致，保证流体的顺畅不堵塞。实施例2图5示意性地给出了本技术的一种大型筛板的第二实施方式，包括四个半径相同且面积不相等的扇形1，所述的扇形之间通过焊缝2连接形成圆形，所述的焊缝2以圆心呈发散状；圆形中间设置有漏孔3，用于排出层析柱内的残留物。本实施方式中，所述的圆形的直径为1600mm或2000mm，所述的筛板采用不锈钢材质。实施例3图6示意性地给出了本技术的一种大型筛板的第三实施方式，包括四个半径相同且面积相等的扇形1，所述的扇形1之间通过焊缝2连接形成圆形，所述的焊缝2以圆心呈发散状；圆形中间设置有漏孔3，用于排出层析柱内的残留物。本实施方式中，所述的圆形的直径为2000mm，所述的筛板采用不锈钢材质。使用时，将上述筛板分别安装在层析柱的底座部分和柱头部分，所述的筛板通过螺栓4和密封圈5固定，在扇形1的表面可拆分式的连接有分配器结构6，所述分配器结构6包括第一导流结构61、第二导流结构62和第三导流结构63，所述第一导流结构61、第二导流结构62和第三导流结构63为指向圆心的放射状的突起，所述第一导流结构61的长度大于第二导流结构62的长度，所述第二导流结构62的长度大于第三导流结构63的长度，所述第一导流结构61自扇形1的内圆周边缘沿伸至外圆周边缘。分配器结构6将来自外部的层析流在整个柱面内分配成均匀分布的多股更细小的流，以便保证在层析柱内各个部分流体分布、流速的均匀，同时，筛板上的焊缝及分配器结构的方向与流体方向一致，保证流体的顺畅不堵塞。当筛板直径较大时，分配器结构6的放射状突起结构还可以作为加强筋提高筛板的结构强度，减少由于自生重力产生的中心区域下陷等变形的发生。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型的大型筛板，其特征在于，包括多个半径相同的扇形，所述的扇形拼接形成圆形，所述拼接形成圆形的扇形之间通过焊缝连接，所述的焊缝呈放射状，所述焊缝的延长线相交于圆心；所述圆形中间设置有用于排出层析柱内残留物的漏孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型的大型筛板，其特征在于，包括多个半径相同的扇形，所述的扇形拼接形成圆形，所述拼接形成圆形的扇形之间通过焊缝连接，所述的焊缝呈放射状，所述焊缝的延长线相交于圆心；所述圆形中间设置有用于排出层析柱内残留物的漏孔。
2.根据权利要求1所述的筛板，其特征在于，所述的扇形的面积相等。
3.根据权利要求1所述的筛板，其特征在于，所述的扇形的个数大于等于四。
4.根据权利要求1所述的筛板，其特征在于，所述的圆形的直径大于1200nmm。
5.根据权利要求4所述的筛板，其特征在于，所述的圆形的直径为2000mm或者1600mm。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：周胜，邹学文，
申请(专利权)人：利穗科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。