一种便于清渣的萃取槽结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清渣的萃取槽结构，包括槽体和槽底，槽体左侧壁上端焊接有原料液进料管，槽体右侧壁上端焊接有萃取液进料管，槽底中心设有出料口，出料口底端塞有防漏塞，槽体和槽底不是一体式结构，槽底下表面四个拐角处均由螺旋结构连接有固定螺栓，每个固定螺栓顶端均竖直贯穿入槽体内部，位于槽体内部的固定螺栓同样由螺栓结构固定连接在槽体内部，槽体内壁下端设有矩形开口槽，矩形开口槽内部嵌有矩形滤框，矩形滤框内壁设有滤网，本实用新型专利技术便于工作人员对滤网和槽底上表面清洗，从而达到便于清渣效果，且具有较佳的密封性，可防止液体泄漏，本实用新型专利技术还可防止槽体内液面因倾斜出现溢槽情况，有着较好的实用性和使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清渣的萃取槽结构
本技术涉及萃取槽
，具体是一种便于清渣的萃取槽结构。
技术介绍
萃取槽通常由混合室和澄清室两部分组成，属于逐级接触式液液传质设备。混合室中装有搅拌器，用以促进液滴破碎和均匀混合；澄清室是腔体容积较大的空室，用以混合后的液液静置分层。根据分离要求，萃取槽可单级使用，也可多级串联逆流方式组合使用。但是现有的萃取槽其在将混合后的液液静置分层时，底壁往往会沉淀有杂质以及渣粒，不能够及时清理的话，一段时间后便会粘接在底壁，从而影响后续萃取液的纯度，即影响萃取槽后续的使用效果，而现有技术中的萃取槽大多为一体式结构，所以其底壁沉淀的杂质以及渣粒并不方便清理。为此，我们提出了一种便于清渣的萃取槽结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于清渣的萃取槽结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清渣的萃取槽结构，包括槽体和槽底，槽体左侧壁上端焊接有原料液进料管，槽体右侧壁上端焊接有萃取液进料管，槽底中心设有出料口，出料口底端塞有防漏塞，所述槽体和槽底不是一体式结构，槽底下表面四个拐角处均由螺旋结构连接有固定螺栓，每个固定螺栓顶端均竖直贯穿入槽体内部，位于槽体内部的固定螺栓同样由螺栓结构固定连接在槽体内部，所述槽体内壁下端设有矩形开口槽，矩形开口槽内部嵌有矩形滤框，矩形滤框内壁设有滤网，矩形滤框下表面与槽底上表面相贴合，矩形滤框上表面强力粘接有矩形密封垫a，矩形密封垫a上表面与矩形开口槽顶壁相贴合。作为本技术的进一步方案：所述槽底下表面中心设有柱形开口槽a，防漏塞底端位于柱形开口槽a内部。作为本技术的进一步方案：所述槽底下表面四个拐角处还均设有柱形开口槽b，每个固定螺栓的底端位于相对应的柱形开口槽b内部。作为本技术的进一步方案：位于滤网正下方的所述槽底上表面为锥形面。作为本技术的进一步方案：所述槽底上表面边缘设有矩形凹槽a，槽体下表面设有与矩形凹槽a上下对位的矩形凹槽b。作为本技术的再进一步方案：所述矩形凹槽a与矩形凹槽b之间嵌有矩形密封垫b。与现有技术相比，本技术的有益效果：1.本技术通过设有的滤网可有效滤除原料液中的杂质渣粒，从而有效防止杂质渣粒沉淀在槽底上表面，且本技术设有的槽体与槽底不是一体式结构，槽体与槽底是通过简单的固定螺栓相连接，所以本技术设有的槽底与槽体可方便拆装，从而便于工作人员对滤除杂质渣粒的滤网以及槽底上表面进行清洗，从而使得本技术可达到便于清渣的效果，有利于后续萃取液的纯度，有着较好的使用效果；2.本技术通过设有的矩形密封垫a和矩形密封垫b的配合使用，使得本技术具有较佳的密封性，保证了槽体与槽底连接的密封性，从而防止液体发生泄漏的情况，使得本技术结构设计合理；3.本技术通过设有的柱形开口槽a与柱形开口槽b的配合使用，使得本技术设有的槽底下表面有着较好的平整度，从而使得本技术可防止槽体内液面因倾斜出现溢槽情况，本技术结构简单，设计合理，有着较好的实用性和使用效果，适宜推广使用。附图说明图1为一种便于清渣的萃取槽结构的主视剖视图。图2为一种便于清渣的萃取槽结构中槽体的仰视图。图3为一种便于清渣的萃取槽结构中槽底的仰视图。图4为图1中的A处放大图。图5为图2中的b处放大图。图中：1、槽体；1-1、原料液进料管；1-2、萃取液进料管；1-3、矩形开口槽；1-4、矩形凹槽b；2、槽底；2-1、出料口；2-1-1、柱形开口槽a；2-2、防漏塞；2-3、柱形开口槽b；2-4、矩形凹槽a；3、固定螺栓；4、矩形滤框；5、滤网；6、矩形密封垫a；7、矩形密封垫b。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-5，一种便于清渣的萃取槽结构，包括槽体1和槽底2，槽体1左侧壁上端焊接有原料液进料管1-1，槽体1右侧壁上端焊接有萃取液进料管1-2，槽底2中心设有出料口2-1，出料口2-1底端塞有防漏塞2-2，所述槽体1和槽底2不是一体式结构，槽底2下表面四个拐角处均由螺旋结构连接有固定螺栓3，每个固定螺栓3顶端均竖直贯穿入槽体1内部，位于槽体1内部的固定螺栓3同样由螺栓结构固定连接在槽体1内部，上述结构使得槽体1与槽底2是通过简单的固定螺栓3相连接，所以本技术设有的槽底2与槽体1可方便拆装，所述槽体1内壁下端设有矩形开口槽1-3，矩形开口槽1-3内部嵌有矩形滤框4，矩形滤框4内壁设有滤网5，可有效滤除原料液中的杂质渣粒，从而有效防止杂质渣粒沉淀在槽底2上表面，且由于本技术设有的槽底2与槽体1可方便拆装，所以工作人员便于对滤除杂质渣粒的滤网5以及槽底2上表面进行清洗，从而使得本技术可达到便于清渣的效果，有利于后续萃取液的纯度，有着较好的使用效果，矩形滤框4下表面与槽底2上表面相贴合，矩形滤框4上表面强力粘接有矩形密封垫a6，矩形密封垫a6上表面与矩形开口槽1-3顶壁相贴合，上述结构使得本技术设有的矩形滤框4与矩形开口槽1-3和槽底2之间有着较好的密封性能，从而有效防止槽体1内液体泄漏；所述槽底2下表面中心设有柱形开口槽a2-1-1，防漏塞2-2底端位于柱形开口槽a2-1-1内部，所述槽底2下表面四个拐角处还均设有柱形开口槽b2-3，每个固定螺栓3的底端位于相对应的柱形开口槽b2-3内部，使得本技术设有的槽底2下表面有着较好的平整度，从而使得本技术可防止槽体1内液面因倾斜出现溢槽情况，本技术结构简单，设计合理，有着较好的实用性和使用效果，适宜推广使用；位于滤网5正下方的所述槽底2上表面为锥形面，可防止滤网5接触到槽底2上表面，从而使得滤网5带有的杂质渣粒远离槽底2上表面，也可便于静置分层后的下层原料液快速下料；所述槽底2上表面边缘设有矩形凹槽a2-4，槽体1下表面设有与矩形凹槽a2-4上下对位的矩形凹槽b1-4，所述矩形凹槽a2-4与矩形凹槽b1-4之间嵌有矩形密封垫b7，配合上述矩形密封垫a6的使用，使得本技术有着双重保障，具有较佳的密封性，保证了槽体1与槽底2连接的密封性，从而防止液体发生泄漏的情况，使得本技术结构设计合理。本技术的工作原理是：本技术通过设有的滤网5可有效滤除原料液中的杂质渣粒，从而有效防止杂质渣粒沉淀在槽底2上表面，且本技术设有的槽体1与槽底2不是一体式结构，槽体1与槽底2是通过简单的固定螺栓3相连接，所以本技术设有的槽底2与槽体1可方便拆装，从而便于工作人员对滤除杂质渣粒的滤网5以及槽底2上表面进行清洗，从而使得本技术可达到便于清渣的效果，有利于后续萃取液的纯度，有着较好的使用效果，且本技术通过设有的矩形密封垫a6和矩形密封垫b7的配合使用，使得本技术具有较佳的密封性，保证了槽体1与槽底2连接的密封性，从而防止液体发生泄漏的情况，使得本技术结构设计本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清渣的萃取槽结构，包括槽体(1)和槽底(2)，槽体(1)左侧壁上端焊接有原料液进料管(1-1)，槽体(1)右侧壁上端焊接有萃取液进料管(1-2)，槽底(2)中心设有出料口(2-1)，出料口(2-1)底端塞有防漏塞(2-2)，其特征在于，所述槽体(1)和槽底(2)不是一体式结构，槽底(2)下表面四个拐角处均由螺旋结构连接有固定螺栓(3)，每个固定螺栓(3)顶端均竖直贯穿入槽体(1)内部，位于槽体(1)内部的固定螺栓(3)同样由螺栓结构固定连接在槽体(1)内部，所述槽体(1)内壁下端设有矩形开口槽(1-3)，矩形开口槽(1-3)内部嵌有矩形滤框(4)，矩形滤框(4)内壁设有滤网(5)，矩形滤框(4)下表面与槽底(2)上表面相贴合，矩形滤框(4)上表面强力粘接有矩形密封垫a(6)，矩形密封垫a(6)上表面与矩形开口槽(1-3)顶壁相贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于清渣的萃取槽结构，包括槽体(1)和槽底(2)，槽体(1)左侧壁上端焊接有原料液进料管(1-1)，槽体(1)右侧壁上端焊接有萃取液进料管(1-2)，槽底(2)中心设有出料口(2-1)，出料口(2-1)底端塞有防漏塞(2-2)，其特征在于，所述槽体(1)和槽底(2)不是一体式结构，槽底(2)下表面四个拐角处均由螺旋结构连接有固定螺栓(3)，每个固定螺栓(3)顶端均竖直贯穿入槽体(1)内部，位于槽体(1)内部的固定螺栓(3)同样由螺栓结构固定连接在槽体(1)内部，所述槽体(1)内壁下端设有矩形开口槽(1-3)，矩形开口槽(1-3)内部嵌有矩形滤框(4)，矩形滤框(4)内壁设有滤网(5)，矩形滤框(4)下表面与槽底(2)上表面相贴合，矩形滤框(4)上表面强力粘接有矩形密封垫a(6)，矩形密封垫a(6)上表面与矩形开口槽(1-3)顶壁相贴合。


2.根据权利要求1所述的一种便于清渣的萃取槽结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张增军，
申请(专利权)人：杭州南方化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33