一种多层海绵成型粘接加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种多层海绵成型粘接加工工艺，其使用了一种多层海绵成型粘接加工机械：该机械包括安装底座、U型板、输送装置、固定支板和粘接装置，所述的安装底座上端面的左右两侧对称固定有U型板，U型板上设置有输送装置，安装底座上端面的右后侧均匀安装有固定支板，固定支板上端连有粘接装置。本发明专利技术可以解决在对多层海绵进行粘接加工时，自动化程度较低，且人工粘接加工的效率不高，在对位连接时容易出现对位不齐的情况，导致加工出的多层海绵形状不规则，影响美观和使用体验，且在对海绵的某一面进行涂胶时，往往会出现涂胶过多的情况，对胶体原料造成浪费，同时，多的胶体原料也有可能从侧壁流下等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多层海绵成型粘接加工工艺
本专利技术涉及海绵加工的
，特别涉及一种多层海绵成型粘接加工工艺。
技术介绍
海绵是一种具有良好的吸水性，能够用于清洁物品的多孔材料。人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚、聚乙烯醇和聚酯。而多层海绵则是将同等形状、大小的海绵粘接在一起，以满足日常不同使用情况的海绵。目前，在对多层海绵进行成型粘接加工时，通常存在以下缺陷：1.在对多层海绵进行粘接加工时，传统方法是采用人工涂胶并对位粘接的方法，自动化程度较低，且人工粘接加工的效率不高，在对位连接时容易出现对位不齐的情况，导致加工出的多层海绵形状不规则，影响美观和使用体验；2.传统的多层海绵成型粘接加工工艺，在对多层海绵的某一面进行涂胶时，往往会出现涂胶过多的情况，对胶体原料造成浪费，同时，多的胶体原料也有可能从侧壁流下对多层海绵的侧壁光滑度造成影响。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决在对多层海绵进行粘接加工时，传统方法是采用人工涂胶并对位粘接的方法，自动化程度较低，且人工粘接加工的效率不高，在对位连接时容易出现对位不齐的情况，导致加工出的多层海绵形状不规则，影响美观和使用体验，且传统的多层海绵成型粘接加工工艺，在对多层海绵的某一面进行涂胶时，往往会出现涂胶过多的情况，对胶体原料造成浪费，同时，多的胶体原料也有可能从侧壁流下对多层海绵的侧壁光滑度造成影响等问题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种多层海绵成型粘接加工工艺，其使用了一种多层海绵成型粘接加工机械：该机械包括安装底座、U型板、输送装置、固定支板和粘接装置，所述的安装底座上端面的左右两侧对称固定有U型板，U型板上设置有输送装置，安装底座上端面的右后侧均匀安装有固定支板，固定支板上端连有粘接装置。所述的输送装置包括转辊、传送带、限位环板和间歇传送机构，U型板的上侧转动设置有转辊，转辊之间连有传送带，传送带的外表面上均匀安装有限位环板，右侧转辊的后端连有间歇传送机构，具体工作时，将海绵放置于左侧上方的限位环板内，通过间歇传送机构带动右侧的转辊间歇性转动，从而使传送带间歇运动，同步带动左侧的转辊间歇旋转，传送带在带动左侧上方的限位环板运动至涂胶机构下方后，停止运动，此时的带动齿轮和不完全齿轮未啮合，与此同时，当新的限位环板运动至左侧上方，不断将海绵放入其中，当间歇传送机构继续带动传送带运动时，涂胶完成的海绵运输至出料机构下方，此时传送带停止运动，通过出料机构将海绵运出至涂胶层使其粘接在一起，再通过间歇传送机构继续带动传送带运动，使粘接完成的海绵运动至保压机构下方进行保压，最后进行收集，间歇传送机构在停止运动的间歇，依次进行海绵的放置、涂胶、粘接和保压等过程，由此可构成一个机械化、自动化程度较高的多层海绵粘接工艺，在提升海绵粘接效率的前提下，保证了海绵的的粘接质量。所述的粘接装置包括安装顶板、容纳筒、出料口、通腔、挡料圆板、涂胶机构、固定筒、出料机构和保压机构，固定支板的上端连有安装顶板，安装顶板的左侧固定有容纳筒，容纳筒的下端面上均匀开设有出料口，出料口的上端之间通过通腔连接，通腔开设于容纳筒的上侧内部，通腔的下侧滑动设置有挡料圆板，挡料圆板的上端连有涂胶机构，安装顶板的中部固定有固定筒，固定筒的左右两边设置有出料机构，安装顶板的右侧设置有保压机构，具体工作时，通过涂胶机构带动挡料圆板在通腔内进行间歇式的往复运动，使通腔内的液体胶体间歇式的从出料口流出并流入至海绵的上表面上，在固定筒内一次性堆积一定数量的海绵，再通过出料机构对其进行自动出料落料，且能控制每次落料的海绵仅为一个，当海绵粘接后，再通过保压机构挤压上侧的海绵，对粘接处施加压力，保证粘接效果。所述的涂胶机构包括圆杆、密封环、推进杆、支撑弹簧、限位槽、凸轮和驱动电机，挡料圆板的上端中部固定有圆杆，圆杆的上侧滑动设置于密封环的中部，密封环设置于容纳筒内的上侧，圆杆的上端连有推进杆，推进杆下端面的左右两侧通过对称设置的支撑弹簧与安装顶板连接，推进杆的上端开设有限位槽，限位槽内滑动设置有凸轮，凸轮的后端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机底座安装在安装顶板上，具体工作时，通过驱动电机带动凸轮旋转，从而使凸轮在限位槽内滑动，当凸轮上的弧形块逐渐与推进杆接触时，推动推进杆向下运动并压缩支撑弹簧，从而使圆杆向下运动，推动挡料圆板在通腔内向下滑动，从而使通腔的液态胶体流出一定的量，并经由出料口流出，当凸轮上的弧形块逐渐与推进杆分离时，在支撑弹簧的弹性作用下，推进杆向上运动，从而带动圆杆上升，进而使挡料圆板复位，阻挡液态胶体流出，如此往复，可做到挤出定量的胶体，使其均匀涂在海绵上表面的外沿，减少胶体浪费的同时保证粘接质量。设置密封环的作用是为了对圆杆的运动进行限位同时防止在挡料圆板上升的过程中将液态胶体挤出。采用上述机械对多层海绵进行成型粘接加工时还包括如下步骤：S1、海绵放置：将海绵放置于左侧上方的限位环板内，再通过间歇传送机构带动传送带运动，使其运动到容纳筒下方；S2、涂胶处理：通过涂胶机构对运动至容纳筒下方的海绵进行涂胶处理，涂胶完成后，通过间歇传送机构带动涂胶完成的海绵运动到出料机构下方；S3、海绵粘接：通过出料机构将海绵运出，使固定筒内的海绵下落，并与下方海绵的涂胶层进行接触，再通过间歇传送机构将其输送至保压机构下方；S4、保压成型：通过保压机构对粘接处给予一定的压力，从而使粘接效果稳定，处理完成后再将其取下收集。优选的，所述的通腔内装有液态胶体。优选的，所述的固定筒内均匀堆积圆形海绵。优选的，所述的间歇传送机构包括带动齿轮、不完全齿轮和传动电机，右侧的转辊后端连有带动齿轮，带动齿轮的下侧啮合有不完全齿轮，不完全齿轮的后端与传动电机的输出轴连接，传动电机通过电机座安装在安装底座上。优选的，所述的出料机构包括L型安装杆、一号滑杆、一号弧形挡板、一号齿条、传动齿轮、二号齿条、二号滑杆、二号弧形挡板和推动气缸，安装顶板的下端面上固定有L型安装杆，L型安装杆的下侧滑动设置有一号滑杆，一号滑杆靠近固定筒的一端安装有一号弧形挡板，且一号弧形挡板紧贴于固定筒的下端面上，一号滑杆的上侧均匀设置有一号齿条，一号齿条的上侧啮合有传动齿轮，传动齿轮通过销轴安装在前后对称设置的限位方板上，限位方板的下端固定在L型安装杆上，传动齿轮的上侧啮合有二号齿条，二号齿条均匀安装于二号滑杆的下端面上，二号滑杆靠近固定筒的一端安装有二号弧形挡板，二号弧形挡板靠近固定筒的一方设置有挤进槽，挤进槽开设于固定筒上，二号滑杆远离固定筒一侧的上侧通过方杆与推动气缸的顶出端连接，推动气缸通过气缸固定座安装在固定筒的外壁上。优选的，所述的密封环的左右两端对称连接有连接杆，连接杆与安装顶板之间通过螺纹杆连接，便于更换密封环同时拆卸密封环后可对通腔内加入液态胶体。优选的，所述的凸轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层海绵成型粘接加工工艺，其使用了一种多层海绵成型粘接加工机械：该机械包括安装底座(1)、U型板(2)、输送装置(3)、固定支板(4)和粘接装置(5)，其特征在于：所述的安装底座(1)上端面的左右两侧对称固定有U型板(2)，U型板(2)上设置有输送装置(3)，安装底座(1)上端面的右后侧均匀安装有固定支板(4)，固定支板(4)上端连有粘接装置(5)；/n所述的输送装置(3)包括转辊(31)、传送带(32)、限位环板(33)和间歇传送机构(34)，U型板(2)的上侧转动设置有转辊(31)，转辊(31)之间连有传送带(32)，传送带(32)的外表面上均匀安装有限位环板(33)，右侧转辊(31)的后端连有间歇传送机构(34)；/n所述的粘接装置(5)包括安装顶板(51)、容纳筒(52)、出料口(53)、通腔(54)、挡料圆板(55)、涂胶机构(56)、固定筒(57)、出料机构(58)和保压机构(59)，固定支板(4)的上端连有安装顶板(51)，安装顶板(51)的左侧固定有容纳筒(52)，容纳筒(52)的下端面上均匀开设有出料口(53)，出料口(53)的上端之间通过通腔(54)连接，通腔(54)开设于容纳筒(52)的上侧内部，通腔(54)的下侧滑动设置有挡料圆板(55)，挡料圆板(55)的上端连有涂胶机构(56)，安装顶板(51)的中部固定有固定筒(57)，固定筒(57)的左右两边设置有出料机构(58)，安装顶板(51)的右侧设置有保压机构(59)；/n所述的涂胶机构(56)包括圆杆(561)、密封环(562)、推进杆(563)、支撑弹簧(564)、限位槽(565)、凸轮(566)和驱动电机(567)，挡料圆板(55)的上端中部固定有圆杆(561)，圆杆(561)的上侧滑动设置于密封环(562)的中部，密封环(562)设置于容纳筒(52)内的上侧，圆杆(561)的上端连有推进杆(563)，推进杆(563)下端面的左右两侧通过对称设置的支撑弹簧(564)与安装顶板(51)连接，推进杆(563)的上端开设有限位槽(565)，限位槽(565)内滑动设置有凸轮(566)，凸轮(566)的后端与驱动电机(567)的输出轴连接，驱动电机(567)通过电机底座安装在安装顶板(51)上；/n采用上述机械对多层海绵进行成型粘接加工时还包括如下步骤：/nS1、海绵放置：将海绵放置于左侧上方的限位环板(33)内，再通过间歇传送机构(34)带动传送带(32)运动，使其运动到容纳筒(52)下方；/nS2、涂胶处理：通过涂胶机构(56)对运动至容纳筒(52)下方的海绵进行涂胶处理，涂胶完成后，通过间歇传送机构(34)带动涂胶完成的海绵运动到出料机构(58)下方；/nS3、海绵粘接：通过出料机构(58)将海绵运出，使固定筒(57)内的海绵下落，并与下方海绵的涂胶层进行接触，再通过间歇传送机构(34)将其输送至保压机构(59)下方；/nS4、保压成型：通过保压机构(59)对粘接处给予一定的压力，从而使粘接效果稳定，处理完成后再将其取下收集。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多层海绵成型粘接加工工艺，其使用了一种多层海绵成型粘接加工机械：该机械包括安装底座(1)、U型板(2)、输送装置(3)、固定支板(4)和粘接装置(5)，其特征在于：所述的安装底座(1)上端面的左右两侧对称固定有U型板(2)，U型板(2)上设置有输送装置(3)，安装底座(1)上端面的右后侧均匀安装有固定支板(4)，固定支板(4)上端连有粘接装置(5)；
所述的输送装置(3)包括转辊(31)、传送带(32)、限位环板(33)和间歇传送机构(34)，U型板(2)的上侧转动设置有转辊(31)，转辊(31)之间连有传送带(32)，传送带(32)的外表面上均匀安装有限位环板(33)，右侧转辊(31)的后端连有间歇传送机构(34)；
所述的粘接装置(5)包括安装顶板(51)、容纳筒(52)、出料口(53)、通腔(54)、挡料圆板(55)、涂胶机构(56)、固定筒(57)、出料机构(58)和保压机构(59)，固定支板(4)的上端连有安装顶板(51)，安装顶板(51)的左侧固定有容纳筒(52)，容纳筒(52)的下端面上均匀开设有出料口(53)，出料口(53)的上端之间通过通腔(54)连接，通腔(54)开设于容纳筒(52)的上侧内部，通腔(54)的下侧滑动设置有挡料圆板(55)，挡料圆板(55)的上端连有涂胶机构(56)，安装顶板(51)的中部固定有固定筒(57)，固定筒(57)的左右两边设置有出料机构(58)，安装顶板(51)的右侧设置有保压机构(59)；
所述的涂胶机构(56)包括圆杆(561)、密封环(562)、推进杆(563)、支撑弹簧(564)、限位槽(565)、凸轮(566)和驱动电机(567)，挡料圆板(55)的上端中部固定有圆杆(561)，圆杆(561)的上侧滑动设置于密封环(562)的中部，密封环(562)设置于容纳筒(52)内的上侧，圆杆(561)的上端连有推进杆(563)，推进杆(563)下端面的左右两侧通过对称设置的支撑弹簧(564)与安装顶板(51)连接，推进杆(563)的上端开设有限位槽(565)，限位槽(565)内滑动设置有凸轮(566)，凸轮(566)的后端与驱动电机(567)的输出轴连接，驱动电机(567)通过电机底座安装在安装顶板(51)上；
采用上述机械对多层海绵进行成型粘接加工时还包括如下步骤：
S1、海绵放置：将海绵放置于左侧上方的限位环板(33)内，再通过间歇传送机构(34)带动传送带(32)运动，使其运动到容纳筒(52)下方；
S2、涂胶处理：通过涂胶机构(56)对运动至容纳筒(52)下方的海绵进行涂胶处理，涂胶完成后，通过间歇传送机构(34)带动涂胶完成的海绵运动到出料机构(58)下方；
S3、海绵粘接：通过出料机构(58)将海绵运出，使固定筒(57)内的海绵下落，并与下方海绵的涂胶层进行接触，再通过间歇传送机构(34)将其输送至保压机构(59)下方；
S4、保压成型：通过保压机构(59)对粘接处给予一定的压力，从而使粘接效果稳定，处理完成后再将其取下收集。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡洋，
申请(专利权)人：蔡洋，
类型：发明
国别省市：江苏;32