发泡线材及制备方法、FDM打印方法、打印设备及存储介质技术

本申请公开一种发泡线材及制备方法、FDM打印方法、打印设备及存储介质，其中，所述发泡线材包括高分子弹性体树脂和发泡剂，所述高分子弹性体树脂的质量百分比为70％～99.5％，所述发泡剂的质量百分比为0.5％～30％，所述发泡线材具有良好的发泡性能，可使得利用所述发泡材料打印形成的打印构件具有磨砂表面且整体轻盈柔软等优点。

【技术实现步骤摘要】
发泡线材及制备方法、FDM打印方法、打印设备及存储介质
本申请涉及3D打印领域，具体的涉及一种发泡线材及制备方法、FDM打印方法、打印设备及存储介质。
技术介绍
众所周知，传统的织物制造工艺都是纤维经过一定的编织工艺制备而成。受到编织工艺的限制，传统织物并不能完全自由地进行外观和功能设计，不能满足个性化的定制需求。在一些应用场景中，相关业者利用3D打印技术在现有织物上打印图案以实现一些个性化需求，但其仍因受到设计工具、打印方法等各种因素的限制，无法对织物的本体结构进行打印，故仍然无法满足织物设计上的多元化需求。在另一些应用场景中，已有相关业者利用3D打印技术，例如熔融堆积成型(FusedDepositionModeling，简称FDM)打印技术，打印形成某种类织物，但因打印材料及打印方式等因素的限制，形成的类织物存在重量较大、表面粗糙等问题。
技术实现思路
鉴于以上所述相关技术的缺点，本申请的目的在于提供一种发泡线材及制备方法、FDM打印方法、打印设备及存储介质，用以克服上述相关技术中存在的3D打印技术难以应用在织物打印上或打印的织物存在重量较大、表面粗糙等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本申请第一方面公开一种基于FDM打印的发泡线材，所述发泡线材包括高分子弹性体树脂和发泡剂，其中，所述高分子弹性体树脂的质量百分比为70％～99.5％，所述发泡剂的质量百分比为0.5％～30％。本申请第二方面公开一种如本申请第一方面所述的基于FDM打印的发泡线材的制备方法，包括：将高分子弹性体树脂和发泡剂置入螺杆挤出机挤出形成线条；牵引所述线条并将所述线条经冷却处理后成型，形成目标尺寸的发泡线材；在所述发泡线材中，所述高分子弹性体树脂的质量百分比为70％～99.5％，所述发泡剂的质量百分比为0.5％～30％。本申请第三方面公开一种FDM打印方法，应用于FDM打印设备，所述FDM打印方法包括以下步骤：读取FDM打印数据，所述FDM打印数据中包括至少一个横截层图案所对应的数据指令；控制FDM打印设备的喷头装置依据所述横截层图案沿打印路径向打印面挤出打印材料以得到一打印固化层；其中，所述打印材料为本申请第一方面所述的基于FDM打印的发泡线材；根据所述横截层图案的数量重复以上步骤，以逐层累积打印固化层得到打印构件；所述打印构件具有磨砂表面。本申请第四方面公开一种FDM打印设备，包括打印平台、驱动装置、喷头装置、以及控制装置，所述喷头装置以预设的挤出倍率挤出为本申请第一方面所述的基于FDM打印的发泡线材，所述挤出倍率与所述发泡线材的膨胀系数相关。本申请第五方面公开一种FDM打印织物，其打印过程中使用的线材是本申请第一方面所述的基于FDM打印的发泡线材、或采用的打印工艺是如本申请第三方面所述的FDM打印方法、或使用线材的制备工艺是如本申请第二方面所述的制备方法，所述FDM打印织物具有磨砂表面。本申请第六方面公开一种计算机可读存储介质，存储有至少一计算机程序，所述至少一计算机程序在被处理器调用时执行并实现如本申请第五方面所述的FDM打印方法。综上所述，本申请可提供新的基于FDM打印的发泡线材并利用所述发泡线材进行FDM打印以打印出具有磨砂表面且整体轻盈柔软的织物结构，实现传统织物无法实现的结构设计，从而提高织物在外观和功能上的设计自由度，满足各种个性化的需求。本领域技术人员能够从下文的详细描述中容易地洞察到本申请的其它方面和优势。下文的详细描述中仅显示和描述了本申请的示例性实施方式。如本领域技术人员将认识到的，本申请的内容使得本领域技术人员能够对所公开的具体实施方式进行改动而不脱离本申请所涉及专利技术的精神和范围。相应地，本申请的附图和说明书中的描述仅仅是示例性的，而非为限制性的。附图说明本申请所涉及的专利技术的具体特征如所附权利要求书所显示。通过参考下文中详细描述的示例性实施方式和附图能够更好地理解本申请所涉及专利技术的特点和优势。对附图简要说明书如下：图1显示为本申请基于FDM打印的发泡线材的制备方法在一实施例中的流程示意图。图2显示为本申请FDM打印设备在一实施例中的简化结构示意图。图3显示为本申请FDM打印方法在一实施例中的示意图。图4显示为本申请一实施例中的由发泡线材打印的鞋面织物的示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本申请的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点及功效。在下述描述中，参考附图，附图描述了本申请的若干实施例。应当理解，还可使用其他实施例，并且可以在不背离本公开的精神和范围的情况下进行模块或单元组成、电气以及操作上的改变。下面的详细描述不应该被认为是限制性的，并且本申请的实施例的范围仅由公布的专利的权利要求所限定。这里使用的术语仅是为了描述特定实施例，而并非旨在限制本申请。虽然在一些实例中术语第一、第二等在本文中用来描述各种元件、信息或参数，但是这些元件或参数不应当被这些术语限制。这些术语仅用来将一个元件或参数与另一个元件或参数进行区分。再者，如同在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中有相反的指示。应当进一步理解，术语“包含”、“包括”表明存在所述的特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组，但不排除一个或多个其他特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组的存在、出现或添加。此处使用的术语“或”和“和/或”被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合。因此，“A、B或C”或者“A、B和/或C”意味着“以下任一个：A；B；C；A和B；A和C；B和C；A、B和C”。仅当元件、功能、步骤或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。呈如
技术介绍
中所述，传统的织物都是纤维经过一定的编织工艺制备而成。例如，通过纤维纺成纱线，再由织机编织制形成面料的织物结构。这种传统织物结构的密度均匀，且受到工艺限制无法对外观和结构进行自由设计。在一些应用场景中，相关业者利用3D打印技术在现有织物上打印图案以实现一些个性化需求，但其仍因受到设计工具、打印方法等各种因素的限制，无法对织物的本体结构进行打印，故仍然无法满足织物设计上的多元化需求。在另一些应用场景中，已有相关业者利用3D打印技术，例如熔融堆积成型(FusedDepositionModeling，简称FDM)打印技术，打印形成某种类织物，但因打印材料及打印方式等因素的限制，形成的类织物存在重量较大、表面粗糙等问题。为了解决基于FDM技术打印的构件表面印物件的表面粗糙问题，例如层纹。一般的后处理方法有机械打磨抛光和化学药剂蒸汽抛光的方法。机械打磨抛光对打印构件的基体树脂没有要求，但需要人工操作，劳动强度大，耗费时间长，而且有时会破坏打印构件的完整性，成功率低。而化学试剂一般对人体有一定毒性，对环境会造成污染并且试剂不易购买。FDM打印技术有时也会被称为熔丝制造(FusedFilam本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于FDM打印的发泡线材，其特征在于，所述发泡线材包括高分子弹性体树脂和发泡剂，其中，所述高分子弹性体树脂的质量百分比为70％～99.5％，所述发泡剂的质量百分比为0.5％～30％。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于FDM打印的发泡线材，其特征在于，所述发泡线材包括高分子弹性体树脂和发泡剂，其中，所述高分子弹性体树脂的质量百分比为70％～99.5％，所述发泡剂的质量百分比为0.5％～30％。


2.根据权利要求1所述的基于FDM打印的发泡线材，其特征在于，所述高分子弹性体树脂为：热塑性聚氨酯弹性体TPU、热塑性弹性体TPE、热塑橡胶材料TPR、热塑性聚酯弹性体TPEE、热塑性硫化橡胶TPV、尼龙基弹性体、或它们中的任一组合。


3.根据权利要求1所述的基于FDM打印的发泡线材，其特征在于，所述发泡剂的质量百分比为2％～10％。


4.根据权利要求1所述的基于FDM打印的发泡线材，其特征在于，所述发泡剂为微球发泡剂，所述微球发泡剂的质量百分比为0.5％～15％。


5.根据权利要求4所述的基于FDM打印的发泡线材，其特征在于，所述微球发泡剂的质量百分比为1％～6％。


6.根据权利要求1所述的基于FDM打印的发泡线材，其特征在于，所述发泡剂为AC发泡剂，所述AC发泡剂的质量百分比为0.5％～15％。


7.根据权利要求6所述的基于FDM打印的发泡线材，其特征在于，所述AC发泡剂的质量百分比为1％～6％。


8.根据权利要求1所述的基于FDM打印的发泡线材，其特征在于，所述发泡剂为白发泡剂，所述白发泡剂的质量百分比为0.5％～20％。


9.根据权利要求8所述的基于FDM打印的发泡线材，其特征在于，所述白发泡剂的质量百分比为1％～10％。


10.根据权利要求1所述的基于FDM打印的发泡线材，其特征在于，所述发泡线材具有1.65mm～1.85mm的直径。


11.根据权利要求10所述的基于FDM打印的发泡线材，其特征在于，所述发泡线材具有1.70mm～1.80mm的直径。


12.根据权利要求1所述的基于FDM打印的发泡线材，其特征在于，所述发泡线材具有2.75mm～3.15mm的直径。


13.根据权利要求12所述的基于FDM打印的发泡线材，其特征在于，所述发泡线材具有2.80mm～3.10mm的直径。


14.根据权利要求1所述的基于FDM打印的发泡线材，其特征在于，所述发泡线材的密度为0.5g/cm3～1.0g/cm3。


15.根据权利要求1所述的基于FDM打印的发泡线材，其特征在于，所述发泡线材是由高分子弹性体树脂和发泡剂混合后经螺杆挤出机挤出成型的。


16.根据权利要求15所述的基于FDM打印的发泡线材，其特征在于，所述发泡线材是由高分子弹性体树脂和发泡剂混合后经螺杆挤出机挤出成型的方式包括：所述发泡线材是由高分子弹性体树脂粒子和发泡剂粉末混合后经单螺杆挤出机挤出成型的。


17.根据权利要求15所述的基于FDM打印的发泡线材，其特征在于，所述发泡线材是由高分子弹性体树脂和发泡剂混合后经螺杆挤出机挤出成型的方式包括：所述发泡线材是由高分子弹性体树脂粒子和发泡母粒混合后经单螺杆挤出机挤出成型的。


18.根据权利要求17所述的基于FDM打印的发泡线材，其特征在于，所述发泡母粒是发泡剂粉末和树脂粒子混合后经双螺杆挤出机挤出成型的，所述树脂粒子与所述高分子弹性体树脂粒子是相容的。


19.根据权利要求1所述的基于FDM打印的发泡线材，其特征在于，还包括色母料。


20.一种如权利要求1至19中任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宇立，蒋铭波，郝明洋，罗小帆，
申请(专利权)人：苏州聚复高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32