万能夹具制造技术

本申请涉及一种万能夹具，其包括盒体、囊体以及顶针；盒体的内部中空；囊体具有柔性并设于盒体内，且囊体设有供流体出入囊体的入口以及出口；顶针并排设有多个；顶针沿自身轴向滑动连接盒体，且顶针的一端伸入盒体并抵接囊体的外表面，顶针的另一端伸出盒体用于抵接工件的表面。工作时，两个万能夹具相互配合夹持于工件的两端；夹持工件时，通过入口向囊体内注入流体（气体或液体），使得囊体膨胀以推动顶针伸出盒体，直至顶针的端部抵紧工件表面；夹持工件过程中，因囊体具有柔性，使得多根顶杆自适应于工件表面，即夹持完成后，多根顶杆端部均抵紧工件的表面，可实现对各种工件的夹持，无需更换夹具，以提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
万能夹具
本申请涉及工装夹具的领域，尤其是涉及一种万能夹具。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象（工件），使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。通常，一个夹具只能夹持一种或有限的几种工件。如：四爪卡盘可夹持矩形工件；三爪卡盘可夹持正三角形工件或正六边形工件。生产线上，若流过多种工件，可需要频繁更换夹具，影响生产效率。
技术实现思路
为了在流过多种工件时，快速完成工件夹持，提高生产效率，本申请提供一种万能夹具。本申请提供的一种万能夹具，采用如下的技术方案：一种万能夹具，包括盒体、囊体以及顶针；所述盒体的内部中空；所述囊体具有柔性并设于盒体内，且所述囊体设有供流体出入囊体的入口以及出口；所述顶针并排设有多个；所述顶针沿自身轴向滑动连接盒体，且所述顶针的一端伸入盒体并抵接囊体的外表面，所述顶针的另一端伸出盒体用于抵接工件的表面。通过采用上述技术方案，工作时，两个万能夹具相互配合夹持于工件的两端；夹持工件时，通过入口向囊体内注入流体（气体或液体），使得囊体膨胀以推动顶针伸出盒体，直至顶针的端部抵紧工件表面；夹持工件过程中，因囊体具有柔性，使得多根顶杆自适应于工件表面，即夹持完成后，多根顶杆端部均抵紧工件的表面，可实现对各种工件的夹持，无需更换夹具，以提高生产效率。可选的，所述盒体包括主体以及盒盖；所述盒盖设有供顶针穿设的通槽，且所述通槽的侧壁平行顶针的轴线；所述盒盖还设有限位销，所述限位销并排设有若干个，并均位于通槽内；且所述限位销垂直顶针的轴线；所述顶针设有限位槽，所述限位槽沿顶针的轴向延伸，且所述限位槽滑动套接于限位销的外周。通过采用上述技术方案，限位槽的侧壁抵接限位销的外周，以限制顶针的行程及极限位置，一方面避免顶针脱离盒体，另一方面保证顶针的一端始终伸出盒体以用于抵接工件。可选的，所述限位销的外周设有限位面，所述限位面平行顶针的轴线，且所述限位面平行限位销的轴线；所述限位面滑动抵接限位槽的侧壁。通过采用上述技术方案，限位面配合限位槽的侧壁，保证顶针的轴线稳定，避免顶针轴线的摆动。可选的，相邻所述顶针的外周相互滑动贴合；所述限位槽沿限位销的轴向贯穿顶针；且一个所述限位销贯穿多个所述顶针的限位槽。通过采用上述技术方案，缩短相邻顶针之间的间距，增大顶针的密度，以提高本夹具与工件之间的接触面积，提高夹持的稳定性。可选的，所述限位销的轴线与顶针的轴线相交。通过采用上述技术方案，限位槽对应于限位销设置，并使得顶杆关于自身轴线呈对称，有利于顶杆稳定的移动。可选的，所述盒盖设有限位孔，所述限位销穿设于限位孔内；所述主体套接于盒盖的外周，且所述主体的内周遮盖限位孔。通过采用上述技术方案，利用主体的内周阻挡限位销脱离限位孔，以保证顶针稳定的工作。可选的，所述顶针包括同轴设置的抵接杆以及导向杆；所述导向杆的外径小于抵接杆的外径；且相邻所述抵接杆的外周相互滑动贴合；所述盒体还包括隔板；所述隔板设于主体内，且所述隔板垂直顶针的轴线；所述囊体位于隔板背离盒盖的一侧；所述隔板设有导向孔，所述导向杆滑动嵌设至导向孔内，且所述导向杆远离盒盖的一端贯穿隔板并抵接囊体的外表面。通过采用上述技术方案，导向杆配合导向孔，保证顶针的轴线稳定，避免顶针轴线的摆动。可选的，所述顶针伸出的盒体的一端设为球头。可选的，所述囊体的入口处设有单向阀或电磁阀，并使得流体通过入口单向流入所述囊体内；所述囊体的出口处设有电磁阀。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.工作时，两个万能夹具相互配合夹持于工件的两端；夹持工件时，通过入口向囊体内注入流体（气体或液体），使得囊体膨胀以推动顶针伸出盒体，直至顶针的端部抵紧工件表面，实现对工件的夹持；2.夹持工件过程中，因囊体具有柔性，使得多根顶杆自适应于工件表面，即夹持完成后，多根顶杆端部均抵紧工件的表面，可实现对各种不同形状的工件的夹持，无需更换夹具，以提高生产效率；3.邻所述顶针的外周相互滑动贴合，尽可能缩短相邻顶针之间的间距，增大顶针的密度，以提高本夹具与工件之间的接触面积，提高夹持的稳定性。附图说明图1是万能夹具的整体结构示意图。图2是实施例1中，万能夹具的剖切结构示意图。图3是实施例1中，盒盖、隔板以及顶针之间的连接关系示意图。图4是实施例2中，万能夹具的剖切结构示意图。图5是实施例2中，顶针以及限位销之间的连接关系示意图。图6是实施例3中，万能夹具的剖切结构示意图。图7是实施例3中，囊体以及顶针之间的连接关系示意图。附图标记说明：1、盒体；11、主体；12、隔板；121、导向孔；13、盒盖；131、凸边；132、通槽；133、限位孔；134、限位销；135、限位面；2、囊体；21、入口；22、出口；23、主囊；24、气柱；3、顶针；31、抵接杆；311、限位槽；32、导向杆。具体实施方式以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种万能夹具，可实现对各种不同形状工件的夹持。实施例1参照图1、2，万能夹具包括盒体1、囊体2以及顶针3。参照图2，盒体1包括主体11、隔板12以及盒盖13。隔板12设于主体11内，并可通过粘接等方式固定连接；同时，隔板12背离盒盖13的一侧与主体11的内壁之间合围成供囊体2安装的腔室；盒盖13的一端用于嵌设至主体11内，且盒盖13的外周贴合主体11的内周；同时，盒盖13的另一端外周设有凸边131，凸边131的外周与主体11的外周平齐，且凸边131朝向隔板12的端面用于抵接主体11的端面。参照图2，囊体2设有供流体（高压气体或液压油）出入的入口21以及出口22；且入口21处通过管道连通单向阀或电磁阀，并控制流体通过入口21单向流入囊体2内；出口22处通过管道连通电磁阀，以控制流体的排出。同时，本实例中，可在囊体2的外周设置耐磨橡胶层，以提高囊体2的耐磨性，保证使用寿命。参照图2、3，隔板12间隔设有导向孔121，导向孔121沿垂直隔板12的方向贯穿隔板12，且多个导向孔121呈矩形阵列。顶针3包括同轴设置的抵接杆31以及导向杆32。导向杆32滑动穿设于导向孔121内，且导向杆32远离抵接杆31的一端抵接至囊体2的外表面。盒盖13设有供顶针3穿设的通槽132，通槽132沿顶针3的轴向贯穿盒盖13，且通槽132的侧壁平行顶针3的轴线。抵接杆31的外径大于导向杆32的外径，并使得相邻抵接杆31的外周相互贴合，且位于外围的抵接杆31的外周沿自身轴向滑动贴合通槽132的侧壁。同时，抵接杆31远离导向杆32的一端设为球头，球头的外表面用于抵接工件的外表面。盒盖13还设有限位孔133，且限位孔133内穿设有限位销134。限位孔133本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万能夹具，其特征在于：包括盒体（1）、囊体（2）以及顶针（3）；/n所述盒体（1）的内部中空；/n所述囊体（2）具有柔性并设于盒体（1）内，且所述囊体（2）设有供流体出入囊体（2）的入口（21）以及出口（22）；/n所述顶针（3）并排设有多个；所述顶针（3）沿自身轴向滑动连接盒体（1），且所述顶针（3）的一端伸入盒体（1）并抵接囊体（2）的外表面，所述顶针（3）的另一端伸出盒体（1）用于抵接工件的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种万能夹具，其特征在于：包括盒体（1）、囊体（2）以及顶针（3）；
所述盒体（1）的内部中空；
所述囊体（2）具有柔性并设于盒体（1）内，且所述囊体（2）设有供流体出入囊体（2）的入口（21）以及出口（22）；
所述顶针（3）并排设有多个；所述顶针（3）沿自身轴向滑动连接盒体（1），且所述顶针（3）的一端伸入盒体（1）并抵接囊体（2）的外表面，所述顶针（3）的另一端伸出盒体（1）用于抵接工件的表面。


2.根据权利要求1所述的万能夹具，其特征在于：所述盒体（1）包括主体（11）以及盒盖（13）；
所述盒盖（13）设有供顶针（3）穿设的通槽（132），且所述通槽（132）的侧壁平行顶针（3）的轴线；
所述盒盖（13）还设有限位销（134），所述限位销（134）并排设有若干个，并均位于通槽（132）内；且所述限位销（134）垂直顶针（3）的轴线；
所述顶针（3）设有限位槽（311），所述限位槽（311）沿顶针（3）的轴向延伸，且所述限位槽（311）滑动套接于限位销（134）的外周。


3.根据权利要求2所述的万能夹具，其特征在于：所述限位销（134）的外周设有限位面（135），所述限位面（135）平行顶针（3）的轴线，且所述限位面（135）平行限位销（134）的轴线；
所述限位面（135）滑动抵接限位槽（311）的侧壁。


4.根据权利要求2或3所述的万能夹具，其特征在于：相邻所述顶针（3）的外周相互滑动贴合；
所述限位槽（311）沿限位销（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绪国，
申请(专利权)人：湖北宏博汽车工业智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42