一种异形木板倒角机制造技术

本发明专利技术提供一种异形木板倒角机，包括底座、安装架、倒角机头和至少一组装夹装置；倒角机头通过安装架安装在底座上方；倒角机头包括驱动机构、连接板、补偿调整组件和倒角工作头；补偿调整组件安装在连接板上；补偿调整组件包括第一气缸、第二气缸、第一活动板、第二活动板、上顶压组件和侧顶压组件；第一气缸安装在连接板上且动力输出端与第一活动板连接；第二气缸安装在第一活动板上且动力输出端与第二活动板连接；倒角工作头安装在第二活动板前侧；上顶压组件位于倒角工作头的一侧；侧顶压组件位于倒角工作头下方的另一侧并固定在第一活动板上；体本发明专利技术在倒角时，根据产品的形状差异，可以自动进行补偿加工。

【技术实现步骤摘要】
一种异形木板倒角机
本专利技术涉及木板倒角加工设备
，特别涉及一种用于木板加工的异形倒角机。
技术介绍
根据加工需求，需要对木板进行倒角加工，以往的倒角机是通过普通的四轴倒角机进行倒角的，但是代加工的木板并不能保证每一块的尺寸都是一样的，大小会有所差异，因此直接通过程序控制四轴联动对木板进行倒角加工，对同一类型的木板采用同一套程序进行控制，这样会导致有部分木板倒角不到位或者倒角过大等问题，因此还需进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种异形木板倒角机以解决
技术介绍
中提及问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种异形木板倒角机，包括底座、安装架、倒角机头和至少一组装夹装置；所述装夹装置包括安装在底座上的Y轴驱动装置以及安装在Y轴驱动装置动力输出端的装夹板；所述倒角机头通过安装架安装在底座上方；所述倒角机头包括驱动机构、连接板、补偿调整组件和倒角工作头；所述驱动机构安装在安装架上；所述连接板安装在驱动机构的动力输出端；所述补偿调整组件安装在连接板上；所述补偿调整组件包括第一气缸、第二气缸、第一活动板、第二活动板、上顶压组件和侧顶压组件；所述第一气缸安装在连接板上且动力输出端与第一活动板连接驱动第一活动板左右运动；所述第二气缸安装在第一活动板上且动力输出端与第二活动板连接驱动第二活动板上下运动；所述倒角工作头安装在第二活动板前侧；所述上顶压组件位于倒角工作头的一侧并固定在第二活动板或者倒角工作头上；所述侧顶压组件位于倒角工作头下方的另一侧并固定在第一活动板上。对本专利技术的进一步描述，所述驱动机构包括安装板、X轴驱动装置、Z轴驱动装置和旋转驱动装置；所述安装板滑动连接在安装架前侧；所述X轴驱动装置安装在安装架与安装板之间；所述Z轴驱动装置安装在X轴驱动装置的动力输出端；所述旋转驱动装置安装在Z轴驱动装置的动力输出端；所述连接板固定在旋转驱动装置的动力输出端。对本专利技术的进一步描述，所述倒角机头还包括两组平衡气缸；两组所述平衡气缸左右分布设置在安装板上且动力输出端与旋转驱动装置连接。对本专利技术的进一步描述，所述上顶压组件包括第一连接架和万向球轴承；所述第一连接架固定在倒角工作头左侧；所述万向球轴承安装在第一连接架上。对本专利技术的进一步描述，所述侧顶压组件包括第二连接架和滚轮；所述第二连接架固定在第一活动板上；所述滚轮安装在第二连接架上且位于倒角工作头下方的左侧。对本专利技术的进一步描述，所述装夹装置设置两组且左右分布设置。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过在连接板与倒角工作头之间增加了补偿调整组件，在倒角工作时，通过Y轴驱动装置与驱动机构联动控制好倒角工作头与工件的相对位置，对工件进行倒角加工，同时补偿调整组件上的第一气缸拉动第一活动板往左运动，使得在运动过程中侧顶压组件持续顶压在工件的侧面，第二气缸拉动第二活动板往下运动，使得上顶压件持续顶压在工件上表面，从而可以调整倒角工作头切割深度，对于规格有所差异的同一类型工件，倒角都可以达到相同的效果，不会出现倒角过大或倒角不完全等情况。附图说明图1是本专利技术的整体结构图；图2是本专利技术驱动机构和平衡气缸的连接结构图；图3是本专利技术补偿调整组件和倒角工作头的结构图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术进行进一步说明：如图1-3所示，一种异形木板倒角机，包括底座1、安装架2、倒角机头3和至少一组装夹装置4；所述装夹装置4包括安装在底座1上的Y轴驱动装置41以及安装在Y轴驱动装置41动力输出端的装夹板42；所述倒角机头3通过安装架2安装在底座1上方；所述倒角机头3包括驱动机构31、连接板32、补偿调整组件33和倒角工作头34；所述驱动机构31安装在安装架2上；所述连接板32安装在驱动机构31的动力输出端；所述补偿调整组件33安装在连接板32上；所述补偿调整组件33包括第一气缸331、第二气缸332、第一活动板333、第二活动板334、上顶压组件335和侧顶压组件336；所述第一气缸331安装在连接板32上且动力输出端与第一活动板333连接驱动第一活动板333左右运动；所述第二气缸332安装在第一活动板333上且动力输出端与第二活动板334连接驱动第二活动板334上下运动；所述倒角工作头34安装在第二活动板334前侧；所述上顶压组件335位于倒角工作头34的一侧并固定在第二活动板334或者倒角工作头34上；所述侧顶压组件336位于倒角工作头34下方的另一侧并固定在第一活动板333上；工件通过夹持工具固定在装夹板42上，在倒角工作时，通过Y轴驱动装置41与驱动机构31联动控制好倒角工作头34与工件的相对位置，对工件进行倒角加工，同时补偿调整组件33上的第一气缸331拉动第一活动板333往左运动，使得在运动过程中侧顶压组件336持续顶压在工件的侧面，第二气缸332拉动第二活动板334往下运动，使得上顶压件持续顶压在工件上表面，从而可以调整倒角工作头34切割深度，对于规格有所差异的同一类型工件，倒角都可以达到相同的效果，不会出现倒角过大或倒角不完全等情况。所述驱动机构31包括安装板311、X轴驱动装置312、Z轴驱动装置313和旋转驱动装置314；所述安装板311滑动连接在安装架2前侧；所述X轴驱动装置312安装在安装架2与安装板311之间；所述Z轴驱动装置313安装在X轴驱动装置312的动力输出端；所述旋转驱动装置314安装在Z轴驱动装置313的动力输出端；所述连接板32固定在旋转驱动装置314的动力输出端；通过X轴驱动装置312驱动倒角工作头34左右运动，Z轴驱动装置313驱动倒角工作头34上下运动，旋转驱动装置314驱动倒角工作头34绕Z轴转动，Y轴驱动装置41控制工件前后运动，四轴联动对工件进行倒角加工。所述倒角机头3还包括两组平衡气缸35；两组所述平衡气缸35左右分布设置在安装板311上且动力输出端与旋转驱动装置314连接；通过设计平衡气缸35提高工作的稳定性。所述上顶压组件335包括第一连接架3351和万向球轴承3352；所述第一连接架3351固定在倒角工作头34左侧；所述万向球轴承3352安装在第一连接架3351上；由于上顶压组件335需要顶压在工件上表面进行滚动，因此采用万向球轴承3352。所述侧顶压组件336包括第二连接架3361和滚轮3362；所述第二连接架3361固定在第一活动板333上；所述滚轮3362安装在第二连接架3361上且位于倒角工作头34下方的左侧，侧顶压组件336顶压在工件的侧面进行滚轮3362，采用滚轮3362进行滚动。所述装夹装置4设置两组且左右分布设置，设置两组提高工作效率。本实施例的工作原理：工件通过夹持工具固定在装夹板42上，在倒角工作时，通过Y轴驱动装置41与驱动机构31联动控制好倒角工作头34与工件的相对位置，对工件进行倒角加工，同时补偿调整组件33上的第一气缸331拉动第一活动板333往左运动，使得在运动过程中侧顶压组件336持续顶压在工件的侧面，第二气缸332拉动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形木板倒角机，其特征在于：包括底座、安装架、倒角机头和至少一组装夹装置；所述装夹装置包括安装在底座上的Y轴驱动装置以及安装在Y轴驱动装置动力输出端的装夹板；所述倒角机头通过安装架安装在底座上方；所述倒角机头包括驱动机构、连接板、补偿调整组件和倒角工作头；所述驱动机构安装在安装架上；所述连接板安装在驱动机构的动力输出端；所述补偿调整组件安装在连接板上；所述补偿调整组件包括第一气缸、第二气缸、第一活动板、第二活动板、上顶压组件和侧顶压组件；所述第一气缸安装在连接板上且动力输出端与第一活动板连接驱动第一活动板左右运动；所述第二气缸安装在第一活动板上且动力输出端与第二活动板连接驱动第二活动板上下运动；所述倒角工作头安装在第二活动板前侧；所述上顶压组件位于倒角工作头的一侧并固定在第二活动板或者倒角工作头上；所述侧顶压组件位于倒角工作头下方的另一侧并固定在第一活动板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形木板倒角机，其特征在于：包括底座、安装架、倒角机头和至少一组装夹装置；所述装夹装置包括安装在底座上的Y轴驱动装置以及安装在Y轴驱动装置动力输出端的装夹板；所述倒角机头通过安装架安装在底座上方；所述倒角机头包括驱动机构、连接板、补偿调整组件和倒角工作头；所述驱动机构安装在安装架上；所述连接板安装在驱动机构的动力输出端；所述补偿调整组件安装在连接板上；所述补偿调整组件包括第一气缸、第二气缸、第一活动板、第二活动板、上顶压组件和侧顶压组件；所述第一气缸安装在连接板上且动力输出端与第一活动板连接驱动第一活动板左右运动；所述第二气缸安装在第一活动板上且动力输出端与第二活动板连接驱动第二活动板上下运动；所述倒角工作头安装在第二活动板前侧；所述上顶压组件位于倒角工作头的一侧并固定在第二活动板或者倒角工作头上；所述侧顶压组件位于倒角工作头下方的另一侧并固定在第一活动板上。


2.根据权利要求1所述的一种异形木板倒角机，其特征在于：所述驱动机构包括安装板、X轴驱动装置、Z轴驱动装置和旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁培坚，
申请(专利权)人：佛山市宏寿数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44