【技术实现步骤摘要】
一种管件自动上料喷涂设备
本专利技术涉及一种自动喷涂设备，具体是一种管件自动上料的喷涂设备。
技术介绍
管件进行喷涂时，需要使用单独的悬挂件将管件悬挂起来进行喷涂，也就是说采用悬吊链的传动结构。但是在一些薄壁管件的喷涂过程中，悬吊夹具很难设计，容易出现喷涂过程中的滑脱问题，另外，这种悬吊夹具很难实现自动上料，因而，目前主要采用人工将管件挂在悬吊夹具上，然后再进行喷涂，喷涂结束后，再进行卸料。在喷涂的前部，需要大量的工人持续不断的将管件进行逐一悬挂，其劳动强度大且劳动效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种管件自动上料喷涂设备，其改变了原有的悬挂式喷涂的方式，可以实现自动上料且防止出现喷涂过程中的管件滑脱问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种如下结构的管件自动上料喷涂设备，包括管件传送链、静电喷塑室和烘烤固化室，管件传送链穿过静电喷塑室和烘烤固化室，其结构特点在于：所述管件传送链包括由主动力机驱动且水平设置的至少两根传送轴，传送轴上装有传送链轮，多个传送链轮上装有传送链...
【技术保护点】
1.一种管件自动上料喷涂设备，包括管件传送链、静电喷塑室（1）和烘烤固化室（2），管件传送链穿过静电喷塑室（1）和烘烤固化室（2），其特征在于：所述管件传送链包括由主动力机驱动且水平设置的至少两根传送轴（3），传送轴（3）上装有传送链轮，多个传送链轮上装有传送链条（4），传送链条（4）的链板侧部装有竖向设置、间隔排布的多个管件悬挂板（5），每个管件悬挂板（5）上装有向外伸出且能插装在待喷涂管件中的至少一根托杆（6），管件传送链的前端一侧设有能将管件自动插套托杆（6）上的自动上料机。/n
【技术特征摘要】
1.一种管件自动上料喷涂设备，包括管件传送链、静电喷塑室（1）和烘烤固化室（2），管件传送链穿过静电喷塑室（1）和烘烤固化室（2），其特征在于：所述管件传送链包括由主动力机驱动且水平设置的至少两根传送轴（3），传送轴（3）上装有传送链轮，多个传送链轮上装有传送链条（4），传送链条（4）的链板侧部装有竖向设置、间隔排布的多个管件悬挂板（5），每个管件悬挂板（5）上装有向外伸出且能插装在待喷涂管件中的至少一根托杆（6），管件传送链的前端一侧设有能将管件自动插套托杆（6）上的自动上料机。
2.如权利要求1所述的管件自动上料喷涂设备，其特征在于：所述自动上料机包括上料机架（100），上料机架（100）上装有上料箱（101），上料箱（101）具有前后倾斜设置且能承托多根管件的托料架，上料箱（101）靠近传送链条的侧壁上设有仅供一根管件伸出的出料口，出料口位于托料架最底部且出料口高度对应托杆的高度设置，上料机架（100）上装有横向滑移的推动杆（102）且推动杆在推动气缸（103）的动力驱动下能将托料架上的管件自出料口推出并插套在托杆上。
3.如权利要求2所述的管件自动上料喷涂设备，其特征在于：所述上料机架（100）上装有用于导向管件使之插套在托杆上的管件导向装置。
4.如权利要求3所述的管件自动上料喷涂设备，其特征在于：所述管件导向装置包括连接在上料机架（100）上的导向槽板（104），导向槽板（104）上开设有水平设置且横向延伸的导向槽，导向槽的横向两端皆设置喇叭开口，导向槽板的前端导向槽为前后贯通的槽孔，导向槽板（104）上连接有用于检测托杆（6）的托杆到位检测器（105），导向槽板（104）上还连接有用于吸附管件使管件紧贴在导向槽中的电磁吸附器（106）。
5.如权利要求2所述的管件自动上料喷涂设备，其特征在于：所述管件悬挂板（5）上连接有竖向排布的多根托杆（6），所述上料箱（101）上下间隔设置多个，所述上料机架（100）上连接有能分别向上料箱中配装管件的自动供料装置。
6.如权利要求5所述的管件自动上料喷涂设备，其特征在于：所述自动供料装置包括竖向...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘维东，高山兴，赵洪滨，王军刚，
申请(专利权)人：山东祺月集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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