一种洗气除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种洗气除尘装置。所述洗气除尘装置，包括：真空闪蒸罐、洗气塔组件、真闪灌顶冷凝器和真闪分离罐，所述真空闪蒸罐的出口与洗气塔组件的一侧连通；所述洗气塔组件包括塔体，所述塔体内壁的顶部设置有旋流板，所述塔体的内部且位于旋流板的底部设置有洗气喷头。本发明专利技术提供的洗气除尘装置，通过真空闪蒸罐、洗气塔组件、真闪灌顶冷凝器和真闪分离罐的配合设置，可方便对真空闪蒸罐闪蒸出来的气体进行洗气除尘，洗气水源使用航天炉系统自循环的低压灰水，不增加额外的循环量，从而在一定程度上减缓了真闪灌顶冷凝器因积灰堵塞而影响系统稳定运行的问题，进而促进了航天炉装置经济运行。

【技术实现步骤摘要】
一种洗气除尘装置
本专利技术涉及煤化工和发电生产设备领域，尤其涉及一种洗气除尘装置。
技术介绍
根据煤化工和发电工艺的要求，航天炉装置采用激冷流程及二级闪蒸模式即高压闪蒸和真空闪蒸；从气化炉激冷室和合成气洗涤塔底部来的黑水在减压后送入高压闪蒸罐进行闪蒸，高压闪蒸罐底部的水和固体通过液位控制进入到真空闪蒸罐。在真空闪蒸罐的黑水进一步进行闪蒸，闪蒸出其中溶解的少量气相组分；真空闪蒸罐顶蒸汽经过真空闪蒸冷凝器冷却，再经真空闪蒸分离罐分离后，不凝气由真空闪蒸真空泵排至大气，分离罐底液体进入灰水槽；真空闪蒸罐底部的液体和固体混合物自流进入沉降槽。真空闪蒸罐闪蒸出来的气体携带部分灰渣颗粒，长时间运行会造成真闪灌顶冷凝器列管堵塞，影响换热效果，进而影响真闪罐的真空度，导致黑灰水沉降效果差，因此需要进一步解决因在真空闪蒸过程中闪蒸气带灰堵塞换热器的问题，从而进一步提高航天炉装置的运行效率。因此，有必要提供一种洗气除尘装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种洗气除尘装置，解决了现有的真空闪蒸罐闪蒸出来的气体携带部分灰渣颗粒，长时间运行会造成真闪灌顶冷凝器列管堵塞的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供的洗气除尘装置，包括：真空闪蒸罐、洗气塔组件、真闪灌顶冷凝器和真闪分离罐，所述真空闪蒸罐的出口与洗气塔组件的一侧连通；所述洗气塔组件包括塔体，所述塔体内壁的顶部设置有旋流板，所述塔体的内部且位于旋流板的底部设置有洗气喷头，所述洗气塔组件下部液相出口与沉降槽中心筒连通，用于进行重新絮凝沉降；真闪灌顶冷凝器，所述真闪灌顶冷凝器的顶部设置于所述洗气塔组件的气相出口，所述真闪灌顶冷凝器的底部设置有真闪分离罐。优选的，所述洗气喷头的数量为两排，两排所述洗气喷头交错设置。优选的，所述塔体的内部设置有内部通气管，所述内部通气管的一端贯穿塔体并延伸至塔体的外部，所述内部通气管延伸至塔体外部的一端法兰连接有进气管。优选的，所述内部通气管上且位于塔体的内部设置有通气孔。优选的，所述塔体的内部且位于洗气喷头的底部设置有过滤装置，所述过滤装置包括过滤网板，所述塔体内壁两侧的底部均固定连接有辅助安装板，所述辅助安装板的内部开设有安装槽，所述安装槽内壁的底部滑动连接有安装板，所述安装板的顶部贯穿辅助安装板并延伸至辅助安装板的顶部，所述安装板延伸至辅助安装板顶部的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的底部固定连接有橡胶垫。优选的，所述安装板的一侧且位于安装槽的内部固定连接有拉杆，所述拉杆的一端依次贯穿辅助安装板和塔体并延伸至塔体的外部，所述拉杆延伸至塔体外部的的一端固定连接有手柄。优选的，所述安装板的一侧且位于拉杆的顶部和底部均固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端与安装槽内壁的一侧固定连接。优选的，所述塔体的正面设置有观察窗，所述塔体的正面且位于观察窗的底部设置有维护门。与相关技术相比较，本专利技术提供的洗气除尘装置具有如下有益效果：本专利技术提供一种洗气除尘装置，通过真空闪蒸罐、洗气塔组件、真闪灌顶冷凝器和真闪分离罐的配合设置，可方便对真空闪蒸罐闪蒸出来的气体进行洗气除尘，洗气水源使用航天炉系统自循环的低压灰水，不增加额外的循环量，从而在一定程度上减缓了真闪灌顶冷凝器因积灰堵塞而影响系统稳定运行的问题，进而促进了航天炉装置经济运行。附图说明图1为本专利技术提供的洗气除尘装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的洗气喷头的三维图；图3为图1所示的旋流板的俯视图；图4为本专利技术提供的洗气除尘装置的第二实施例的结构示意图；图5为图4所示的A处局部放大图；图6为图4所示的外部图。图中标号：1、真空闪蒸罐；2、洗气塔组件，21、塔体，22、旋流板，23、洗气喷头；3、真闪灌顶冷凝器；4、真闪分离罐；5、通气孔；6、过滤装置，61、过滤网板，62、辅助安装板，63、安装槽，64、安装板，65、挤压弹簧，66、拉杆，67、手柄，68、挤压板；7、内部通气管；8、进气管；9、观察窗10、维护门。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。第一实施例请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本专利技术提供的洗气除尘装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的洗气喷头的三维图；图3为图1所示的旋流板的俯视图。一种洗气除尘装置，包括：真空闪蒸罐1、洗气塔组件2、真闪灌顶冷凝器3和真闪分离罐4，所述真空闪蒸罐1的出口与洗气塔组件2的一侧连通；所述洗气塔组件2包括塔体21，所述塔体21内壁的顶部设置有旋流板22，所述塔体21的内部且位于旋流板22的底部设置有洗气喷头23，所述洗气塔组件2下部液相出口与沉降槽中心筒连通，用于进行重新絮凝沉降；真闪灌顶冷凝器3，所述真闪灌顶冷凝器3的顶部设置于所述洗气塔组件2的气相出口，所述真闪灌顶冷凝器3的底部设置有真闪分离罐4。本专利技术的塔体21内部设置有洗气喷头23，洗气喷头23为两组，分上下两层，喷头交错排列，每组20个，且使用蜗牛喷头，通过洗气喷头23和旋流板22的配合设置，可对塔体21内部的气体进行有效除尘。所述洗气喷头23的数量为两排，两排所述洗气喷头23交错设置。本专利技术提供的洗气除尘装置的第一实施例工作原理如下：使用时，通过气化炉装置高压闪蒸罐黑水减压角阀将压力0.5MPa黑水送入运行工况-0.05MPa的真空闪蒸罐1内进行闪蒸，闪蒸出来的蒸汽、不凝气进入塔体21，由于塔体21内部设置有洗气喷头23，洗气喷头23为两组，分上下两层，喷头交错排列，每组20个，且使用蜗牛喷头，洗气水源使用航天炉系统自循环的低压灰水，不增加额外的循环量，并且，塔体21的顶部设置旋流板22，旋流板22的旋角为15°，可方便对上升过程的的水、灰进行分离以达到洗气除尘的效果；真闪气出塔体21后含尘量相对降低，再进入真闪灌顶冷凝器3，经真闪灌顶冷凝器3冷却后的气体、液体进入真闪分离罐4中，真闪分离罐4通过真空泵的连续运行维持系统稳定的负压。与相关技术相比较，本专利技术提供的洗气除尘装置的具有如下有益效果：本专利技术提供一种洗气除尘装置，通过真空闪蒸罐1、洗气塔组件2、真闪灌顶冷凝器3和真闪分离罐4的配合设置，可方便对真空闪蒸罐1闪蒸出来的气体进行洗气除尘，洗气水源使用航天炉系统自循环的低压灰水，不增加额外的循环量，从而在一定程度上减缓了真闪灌顶冷凝器3因积灰堵塞而影响系统稳定运行的问题，进而促进了航天炉装置经济运行。第二实施例请结合参阅图4-6，基于本申请的第一实施例提供的洗气除尘装置，本申请的第二实施例提出另一种洗气除尘装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。具体的，本申请的第二实施例提供的洗气除尘装置的不同之处在于：所述塔体21的内部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗气除尘装置，其特征在于，包括：/n真空闪蒸罐、洗气塔组件、真闪灌顶冷凝器和真闪分离罐，所述真空闪蒸罐的出口与洗气塔组件的一侧连通；所述洗气塔组件包括塔体，所述塔体内壁的顶部设置有旋流板，所述塔体的内部且位于旋流板的底部设置有洗气喷头，所述洗气塔组件下部液相出口与沉降槽中心筒连通，用于进行重新絮凝沉降；/n真闪灌顶冷凝器，所述真闪灌顶冷凝器的顶部设置于所述洗气塔组件的气相出口，所述真闪灌顶冷凝器的底部设置有真闪分离罐。/n

【技术特征摘要】
1.一种洗气除尘装置，其特征在于，包括：
真空闪蒸罐、洗气塔组件、真闪灌顶冷凝器和真闪分离罐，所述真空闪蒸罐的出口与洗气塔组件的一侧连通；所述洗气塔组件包括塔体，所述塔体内壁的顶部设置有旋流板，所述塔体的内部且位于旋流板的底部设置有洗气喷头，所述洗气塔组件下部液相出口与沉降槽中心筒连通，用于进行重新絮凝沉降；
真闪灌顶冷凝器，所述真闪灌顶冷凝器的顶部设置于所述洗气塔组件的气相出口，所述真闪灌顶冷凝器的底部设置有真闪分离罐。


2.根据权利要求1所述的洗气除尘装置，其特征在于，所述洗气喷头的数量为两排，两排所述洗气喷头交错设置。


3.根据权利要求1所述的洗气除尘装置，其特征在于，所述塔体的内部设置有内部通气管，所述内部通气管的一端贯穿塔体并延伸至塔体的外部，所述内部通气管延伸至塔体外部的一端法兰连接有进气管。


4.根据权利要求3所述的洗气除尘装置，其特征在于，所述内部通气管上且位于塔体的内部设置有通气孔。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国华，童维风，黄保才，王彬彬，韩伟，于媛媛，刘才，于振海，耿恒辉，崔洪伟，
申请(专利权)人：安徽晋煤中能化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34