一种家禽喂料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种家禽喂料机，饲料槽的各个位置设有称重传感器，称重传感器将所测重量反馈于控制器，当所测重量低于预先在控制器所设置的最小重量时，控制器控制控制阀打开一段时间，该时间段为预先在控制器设定的时间，即可输出一定量的饲料至传送带的上表面，控制器控制该称重传感器的后方对应的光电传感器工作，当所输出的饲料到达光电传感器的检测范围时，控制器控制气缸工作，气缸拉伸推杆，推杆推动推板，推板将传送带上方的饲料推送至相应的称重传感器上方，保证了笼体的各个位置的前方的饲料槽的称重传感器都有足够的饲料，且无需人工将饲料投放在饲料槽上，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种家禽喂料机
本技术属于家禽养殖
，具体涉及一种家禽喂料机。
技术介绍
现有的家禽养殖过程中常采用人工方式完成家禽的喂食，通常是将家禽放置于笼体中，在笼体的前方设置条形喂料槽，工作人员在条形喂料槽的各个位置均匀投放饲料，家禽可将头伸出笼体并食用喂料槽中的饲料，如果条形喂料槽过长，工作人员需要沿喂料槽行走过长距离，且同时需要弯腰投放，该方式会导致工作人员劳累，且效率慢，且笼体不同位置的家禽数量不同，进食量不同，会存在喂料槽的部分位置饲料不足。
技术实现思路
因此，为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种家禽喂料机，包括笼体和喂料槽，所述喂料槽位于所述笼体的前方，包括控制器、饲料传送装置、饲料存储罐和饲料推送装置；所述饲料传送装置包括传送带、左传动轴、右传动轴和第一电机，所述传送带的左右两端分别与所述左传动轴和所述右传动轴传动连接，所述左传动轴连接于所述第一电机的输出端，所述第一电机通过控制所述左传动轴逆时针转动从而带动所述传送带的上表面自右向左运输，所述传送带位于所述喂料槽的前方；所述饲料存储罐位于所述传送带的右端的上方，所述饲料存储罐的下方设有输料管，所述输料管设有控制阀；所述饲料推送装置包括若干气缸和若干与所述气缸对应的光电传感器，所述喂料槽的上方设有若干与所述气缸对应的称重传感器，所述气缸的后端设有推杆，所述推杆的后端设有推板，所述光电传感器位于所述传送带的上方，所述光电传感器用于检测所述传送带上表面的饲料；所述第一电机、所述控制阀及所述气缸与所述控制器电性连接。进一步地，每个所述气缸设有警示灯，所述警示灯与所述控制器电性连接。当称重传感器所测饲料重量低于预先在控制器所设置的最小重量时，控制器控制对应的气缸的警示灯亮灯，当饲料存储罐的饲料不足时，称重传感器上方的重量一直达不到标准，则警示灯会一直亮，起到提醒工作人员检查饲料存储罐的作用。进一步地，还包括余料回收装置，所述余料回收装置包括余料槽，所述余料槽位于所述饲料传送装置和所述喂料槽的下方。余料槽可回收传送带残留的饲料，提高饲料利用率。进一步地，所述余料槽的底部向右下方倾斜设置。余料槽的饲料在重力作用下可集中滑动至余料槽的底部的右下方，便于工作人员收集。进一步地，所述饲料传送装置还包括清洁辊和第二电机，所述清洁辊连接于所述第二电机的输出端并位于所述传送带的下方，所述清洁辊的表面设有毛刷，所述毛刷与所述传送带的下表面接触连接。第二电机可控制清洁辊转动，毛刷能将传送带残留的饲料刮下，起清洁作用的同时提高饲料回收率。进一步地，所述光电传感器包括输出端和接收端，所述输出端固定于所述气缸的后端，所述接收端通过连接架固定于所述气缸并位于所述输出端的正后方。当饲料经过输出端和接收端之间的位置时，接收端不能接收输出端所输出的信号，则控制器随即控制气缸工作，该光电传感器结构简单，反应灵敏。本技术产生的有益效果是：饲料槽的各个位置设有称重传感器，称重传感器将所测重量反馈于控制器，当所测重量低于预先在控制器所设置的最小重量时，控制器控制控制阀打开一段时间，该时间段为预先在控制器设定的时间，即可输出一定量的饲料至传送带的上表面，控制器控制该称重传感器的后方对应的光电传感器工作，当所输出的饲料到达光电传感器的检测范围时，控制器控制气缸工作，气缸拉伸推杆，推杆推动推板，推板将传送带上方的饲料推送至相应的称重传感器上方，保证了笼体的各个位置的前方的饲料槽的称重传感器都有足够的饲料，且无需人工将饲料投放在饲料槽上，效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构俯视示意图；图2为饲料传送装置的结构主视示意图；图3为本技术的结构右视示意图；其中，1、笼体；2、喂料槽；21、称重传感器；3、饲料传送装置；31、传送带；32、左传动轴；33、右传动轴；34、第一电机；35、清洁辊；351、第二电机；352、毛刷；4、饲料存储罐；41、输料管；42、控制阀；5、饲料推送装置；51、气缸；511、推杆；512、推板；513、警示灯；52、光电传感器；521、输出端；522、接收端；523、连接架；6、余料回收装置；61、余料槽。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合附图来描述本技术的具体实施方式。图1-图3示出了本技术提供的一种家禽喂料机，包括笼体1和喂料槽2，喂料槽2位于笼体1的前方，包括控制器、饲料传送装置3、饲料存储罐4和饲料推送装置5；饲料传送装置3包括传送带31、左传动轴32、右传动轴33和第一电机34，传送带31的左右两端分别与左传动轴32和右传动轴33传动连接，左传动轴32连接于第一电机34的输出端521，第一电机34通过控制左传动轴32逆时针转动从而带动传送带31的上表面自右向左运输，传送带31位于喂料槽2的前方；饲料存储罐4位于传送带31的右端的上方，饲料存储罐4的下方设有输料管41，输料管41设有控制阀42；饲料推送装置5包括若干气缸51和若干与气缸51对应的光电传感器52，喂料槽2的上方设有若干与气缸51对应的称重传感器21，气缸51的后端设有推杆511，推杆511的后端设有推板512，光电传感器52位于传送带31的上方，光电传感器52用于检测传送带31上表面的饲料；第一电机34、控制阀42及气缸51与控制器电性连接。每个气缸51设有警示灯513，警示灯513与控制器电性连接。当称重传感器21所测饲料重量低于预先在控制器所设置的最小重量时，控制器控制对应的气缸51的警示灯513亮灯，当饲料存储罐4的饲料不足时，称重传感器21上方的重量一直达不到标准，则警示灯513会一直亮，起到提醒工作人员检查饲料存储罐4的作用。还包括余料回收装置6，余料回收装置6包括余料槽61，余料槽61位于饲料传送装置3和喂料槽2的下方。余料槽61可回收传送带31残留的饲料，提高饲料利用率。余料槽61的底部向右下方倾斜设置。余料槽61的饲料在重力作用下可集中滑动至余料槽61的底部的右下方，便于工作人员收集。饲料传送装置3还包括清洁辊35和第二电机351，清洁辊35连接于第二电机351的输出端521并位于传送带31的下方，清洁辊35的表面设有毛刷352，毛刷352与传送带31的下表面接触连接。第二电机351可控制清洁辊35转动，毛刷352能将传送带31残留的饲料刮下，起清洁作用的同时提高饲料回收率。光电传感器52包括输出端521本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种家禽喂料机，包括笼体和喂料槽，所述喂料槽位于所述笼体的前方，其特征在于，包括控制器、饲料传送装置、饲料存储罐和饲料推送装置；/n所述饲料传送装置包括传送带、左传动轴、右传动轴和第一电机，所述传送带的左右两端分别与所述左传动轴和所述右传动轴传动连接，所述左传动轴连接于所述第一电机的输出端，所述第一电机通过控制所述左传动轴逆时针转动从而带动所述传送带的上表面自右向左运输，所述传送带位于所述喂料槽的前方；/n所述饲料存储罐位于所述传送带的右端的上方，所述饲料存储罐的下方设有输料管，所述输料管设有控制阀；/n所述饲料推送装置包括若干气缸和若干与所述气缸对应的光电传感器，所述喂料槽的上方设有若干与所述气缸对应的称重传感器，所述气缸的后端设有推杆，所述推杆的后端设有推板，所述光电传感器位于所述传送带的上方，所述光电传感器用于检测所述传送带上表面的饲料；/n所述第一电机、所述控制阀及所述气缸与所述控制器电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种家禽喂料机，包括笼体和喂料槽，所述喂料槽位于所述笼体的前方，其特征在于，包括控制器、饲料传送装置、饲料存储罐和饲料推送装置；
所述饲料传送装置包括传送带、左传动轴、右传动轴和第一电机，所述传送带的左右两端分别与所述左传动轴和所述右传动轴传动连接，所述左传动轴连接于所述第一电机的输出端，所述第一电机通过控制所述左传动轴逆时针转动从而带动所述传送带的上表面自右向左运输，所述传送带位于所述喂料槽的前方；
所述饲料存储罐位于所述传送带的右端的上方，所述饲料存储罐的下方设有输料管，所述输料管设有控制阀；
所述饲料推送装置包括若干气缸和若干与所述气缸对应的光电传感器，所述喂料槽的上方设有若干与所述气缸对应的称重传感器，所述气缸的后端设有推杆，所述推杆的后端设有推板，所述光电传感器位于所述传送带的上方，所述光电传感器用于检测所述传送带上表面的饲料；
所述第一电机、所述控制阀及所述气缸与所述控制器电性连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆德，何国贤，
申请(专利权)人：广东杨氏农业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44